油烟采集装置的制作方法

本实用新型涉及油烟净化灶具领域，特别是一种油烟采集装置。

背景技术：

现有的灶具，尤其是燃气灶具在中式烹饪方式中产生的油烟量非常大，容易造成环境污染，尤其是设置在社区内的饭店，产生的油烟扰民是社区居民投诉的热点问题。而油烟中含有大量可燃物，直接排放除了造成空气污染外，也是一种能源的浪费，如何减少排放，充分利用能源，是现有技术中存在的技术问题。

中国专利文献cn105864831a自油烟益化处理灶具及其对油烟的处理方法是实用新型人实用新型的用于解决上述技术问题的解决方案。利用抽油烟的风力，使所输送的油烟气经过离心过滤后进行充分预热和高温再加热，将之前残留在管道壁上的冷凝油烟气化，与吸入油烟一起进入燃烧器燃烧分解，燃烧后的废气携带热量将后续进入的油烟气进行再加热和预加热，最后从远离炉膛口的排烟口排出，排出的废气经过燃烧分解后基本不含油烟成分，实现了油烟的高质量充分燃烧和热能利用。中国专利文献cn110360610a记载了一种油烟自净化灶灶头结构及节能灶，在炉膛上口周围设有多个入尾焰油烟喷口，入尾焰油烟喷口与含氧油烟通道连接。与现有技术比较，实现了油烟的自净化，油烟净化率为94.7%。一氧化碳检出率大幅降低，采用该方案，油烟与尾焰混合更为充分，该位置的温升更高，提高炉灶的热效率，使燃烧更为充分。设置的入尾焰油烟喷口能够使油烟燃烧更加充分，但是在油烟浓度较低的工况下，入尾焰油烟喷口可能导致火焰的温度较低，影响炉灶的热效率。作为改进的方案，有必要设置对油烟浓度进行采集的设备。但是设置采集的设备产生了新的技术问题，在油烟环境下，采集的设备很容易被污染，从而导致采集的设备不能获得准确的结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油烟采集装置，能够确保油烟采集装置的采集精度。优选的方案中，能够通过油烟采集结果对油烟自净化灶进行自动化控制，以降低能耗，提高热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油烟采集装置，它包括设置在油烟产生位置附近的油烟采集装置，在油烟采集装置的附近设有风幕结构，风幕结构用于向油烟采集装置输出风幕，以确保油烟采集装置保持清洁。

优选的方案中，所述的油烟采集装置包括摄像头和非接触测温传感器中的一种或多种，用于根据采集的油烟图像和温度判断油烟的浓度，以根据油烟的浓度调节相关的参数，所述的相关参数包括风门调节装置的开度、抽油烟风机的转速和风幕风机的转速中的一种或多种。

优选的方案中，所述的油烟采集装置安装在集油烟罩与锅之间。

优选的方案中，所述的风幕结构为：在风幕管的侧壁设有多个风幕狭缝，各个风幕狭缝通过连接点隔开。

优选的方案中，所述的风幕结构为：在风幕管的侧壁，风幕管与底板焊接或粘接连接，底板沿风幕管的轴向布置，在底板上设有多个风幕狭缝，各个风幕狭缝通过连接点隔开。

优选的方案中，所述的风幕结构通过风幕管路与集风管连接，集风管与风幕风机连接。

优选的方案中，所述的风幕结构为多个，多个风幕结构设置在集油烟罩的周围，各个风幕结构通过风幕管路与集风管连接，集风管与风幕风机连接。

本实用新型提供的一种油烟采集装置，通过设置的油烟采集装置，能够对油烟的浓度进行采集，从而实现根据油烟浓度的大小自动调节进风量，已经风机的能耗。设置的风幕除了能够防护油烟散逸，还能够用于使油烟采集装置持续保持清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的风幕管横截面示意图。

图4为本实用新型的底板局部放大示意图。

图中：油烟采集装置1，风幕结构2，风幕管21，底板22，风幕狭缝23，风幕管路3，集风管4，风幕风机5，集油烟罩6，锅7，油烟循环烟道8，抽油烟风机9，炉膛10，排烟烟道11，风门调节装置12。

具体实施方式

如图1~4中，一种油烟采集装置，它包括设置在油烟产生位置附近的油烟采集装置1，在油烟采集装置1的附近设有风幕结构2，风幕结构2用于向油烟采集装置1输出风幕，以确保油烟采集装置1保持清洁。由此结构，通过风幕结构2持续吹入新风，使油烟采集装置1保持清洁，从而确保采集精度。

优选的方案如图1、2中，所述的油烟采集装置1包括摄像头和非接触测温传感器中的一种或多种，用于根据采集的油烟图像和温度判断油烟的浓度，以根据油烟的浓度调节相关的参数，所述的相关参数包括风门调节装置12的开度、抽油烟风机9的转速和风幕风机5的转速中的一种或多种。本例中摄像头优选采用分辨率超过1920×1080像素的高清摄像头。非接触测温传感器采用红外测温传感器，例如湖南菲尔斯特传感器有限公司的在线式红外测温传感器，型号为fst600-400a或类似系列。本例中的风门调节装置12可以是手动，也可以是自动调节，具体是设置有风门板上设有多个孔，相应的炉膛进风位置的底部也设有孔，通过转动风门板实现孔之间的位置变化，从而调节开度变化。驱动装置采用齿轮和弧形齿条驱动的方案。电机通过一传动杆与齿轮固定连接，弧形齿条与风门板固定连接，齿轮与弧形齿条啮合连接。从而实现风门调节装置12的调节。抽油烟风机9的转速和风幕风机5的转速通过变频电机调节。根据油烟采集装置1采集的油烟浓度相应调节上述参数，能够确保从油烟循环烟道8收集并送入炉膛10内的油烟充分燃烧，减少从排烟烟道11排出的油烟。而当油烟不大的时候，又能够避免过多的进风影响炉膛内的燃烧温度。

优选的方案如图1、2中，所述的油烟采集装置1安装在集油烟罩6与锅7之间。与安装在集油烟罩6或烟道等位置相比，本例中的安装位置便于油烟的采集，尤其是便于使油烟采集装置1保持清洁。

优选的方案中，所述的风幕结构2为：在风幕管21的侧壁设有多个风幕狭缝23，各个风幕狭缝23通过连接点隔开。

优选的方案中，所述的风幕结构2为：在风幕管21的侧壁，风幕管21与底板22焊接或粘接连接，底板22沿风幕管21的轴向布置，在底板22上设有多个风幕狭缝23，各个风幕狭缝23通过连接点隔开。由此结构，确保风幕具有较高的指向性，并便于加工，也能够避免因风幕狭缝23不均匀而影响风幕的效果。

优选的方案如图1中，所述的风幕结构2通过风幕管路3与集风管4连接，集风管4与风幕风机5连接。

优选的方案如图3、4中，所述的风幕结构2为多个，多个风幕结构2设置在集油烟罩6的周围，各个风幕结构2通过风幕管路3与集风管4连接，集风管4与风幕风机5连接。由此结构，在集油烟罩6周围形成风幕避免油烟溢出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。