本发明涉及三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘技术领域，尤其涉及一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺。
背景技术：
电弧炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000～6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢或三氧化二铬原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他熔炼设备。由于电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。目前对于工业化生产电熔三氧化二铬（熔点2266℃），电弧炉是唯一选择。
在利用电弧炉电熔三氧化二铬的熔炼过程中，炼钢领域中采用拉电弧法，因为在电弧炉中电弧的拉起，可以将钢铁中的杂质去除，有利于炼钢质量的提高；然而在熔炼三氧化二铬的技术领域中，一般采用埋弧熔炼法，当圆形的电熔料上部出现电弧时，需要不断往电熔料的上部加上一层原料，将电弧覆盖住，这样当电熔料熔炼结束后，在电熔料的表面上覆盖一层未融化的粉料（即覆顶料）。当电熔料冷却后从电弧炉中脱壳的过程中，会产生较大的扬尘，同时在清理电熔料上部的覆顶料时，同时样会产生大量的粉尘污染；从而对工作环境和自然环境造成较大的污染。现有技术中，三氧化二铬电熔料呈圆形，对其覆顶料的清理多数采用高压气体清吹的方式，这样在清吹电熔料上部的覆顶料时，会产生较多的扬尘，不仅对工作环境造成污染，使工作环境恶化，对自然环境同样造成较大的污染。发明人为了解决清吹电熔料上部覆顶料工艺过程中的缺陷，根据具体的工艺实际，总结出了一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，能够解决上述现有技术中存在的诸多问题。
发明内熔
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，本发明对电熔料上部覆顶料的清吹除尘效果好，并且工艺过程简单、科学合理；本发明利用轨道拖车将从电弧炉中脱壳出的三氧化二铬电熔料，转运到一个封闭的清吹除尘空间中，利用高压的气体，对三氧化二铬电熔料上部的覆顶料进行清吹，并同时利用设置在封闭清吹除尘空间上部的除尘器，将因清吹覆顶料所扬起的粉尘进行除尘处理，然后通过设置在封闭清吹除尘空间上部的行车将圆形的三氧化二铬电熔料吊起，移动到封闭清吹除尘空间另一端，利用轨道式液压叉车将三氧化二铬电熔料转运到冲击破碎工序中。
本发明提供一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺：
步骤一、三氧化二铬电熔料的转运；在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；
步骤二、三氧化二铬电熔料的清吹处理：将步骤一中的三氧化二铬电熔料，利用行车将其吊起，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.2mpa～1.6mpa；
步骤三、三氧化二铬电熔料的除尘处理：在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.7mpa～0.9mpa；
步骤四、三氧化二铬电熔料在清吹除尘空间中的吊运：当步骤二和步骤三中对三氧化二铬电熔料清吹除尘后，利用行车将三氧化二铬电熔料吊起并移动到清吹除尘空间的出口卷闸门处，利用在清吹除尘空间中底面的设置的轨道式液压叉车，将三氧化二铬电熔料从出口卷闸门移动到初级破碎工序。
其中步骤一中，电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却30～45分钟。
其中步骤二中，清吹管与三氧化二铬电熔料上部的对准角度呈45°～55°。
其中步骤二中，封闭清吹除尘空间的侧壁上设置有用于检测粉尘浓度的粉尘传感器，并通过延时控制器实现对入口卷闸门和出口卷闸门的自动控制。
其中步骤一中，在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；这样做的主要目的是为了通过将三氧化二铬电熔料冷却，使熔融的三氧化二铬电熔料凝固，将三氧化二铬电熔料上部的覆顶料与三氧化二铬电熔料分离，有利于将覆顶料快速完全清吹掉。
其中步骤二中，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.2mpa～1.6mpa；这样做的主要目的是利用1.2mpa～1.6mpa的高压气体可以将三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹掉，一方面可以将覆顶料吹起，另一方面可以使覆顶料在清吹空间中呈悬浮状态，有利于除尘器的吸风管将悬浮的覆顶料完全吸入到除尘器中，提高了对覆顶料的除尘效果，大大减少了覆顶料对自然环境的污染。
其中步骤二中，清吹管与三氧化二铬电熔料上部的对准角度呈45°～55°，这样做的主要目的是：一方面在清吹管呈45°～55°对准三氧化二铬电熔料上部时，对覆顶料的清吹效果最好；另一方面可以利用清吹管对三氧化二铬电熔料清吹高压风进一步冷却其自身温度，缩短了三氧化二铬电熔料的冷却时间，从而最终提高了产能。
其中步骤二中，封闭清吹除尘空间的侧壁上设置有用于检测粉尘浓度的粉尘传感器，并通过延时控制器实现对入口卷闸门和出口卷闸门的自动控制；这样做的主要目的是：一方面，实现入口卷闸门和出口卷闸门的自动控，在对覆顶料清吹时，可以将入口卷闸门和出口卷闸门自动放下，降低粉尘对工作环境的污染。另一方面可以阻止清吹除尘空间外部热量进入，从而降低对三氧化二铬电熔料冷却效率。
其中步骤三中，在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.7mpa～0.9mpa；这样做的主要目的是利用压力为0.7mpa～0.9mpa除尘器吸风管气压，将因清吹覆顶料所引起的粉尘进行除尘回收处理。
所述本发明的技术方案中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的技术手段是不可分割的，正是步骤一、步骤二、步骤三和步骤四相互作用的结果，使得使电熔料上部覆顶料的清吹除尘效果提高了80%，大大改善了工作环境，减少了粉尘对自然环境的污染。
所述本发明的步骤一和步骤二的共同作用下，步骤一利用其入口卷闸和出口卷闸门的自动控制将清吹除尘空间处于封闭状态，同时在步骤二用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，一方面，实现入口卷闸门和出口卷闸门的自动控，在对覆顶料清吹时，可以将入口卷闸门和出口卷闸门自动放下，降低粉尘对工作环境的污染。另一方面可以阻止清吹除尘空间外部热量进入，从而降低对三氧化二铬电熔料冷却效率。
本发明的有益效果：本发明提供了一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，本发明对电熔料上部覆顶料的清吹除尘效果好，并且工艺过程简单、科学合理；使电熔料上部覆顶料的清吹除尘效果提高了80%，大大改善了工作环境，减少了粉尘对自然环境的污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一、
本发明提供一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺：
步骤一、三氧化二铬电熔料的转运；在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却30分钟后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；
步骤二、三氧化二铬电熔料的清吹处理：将步骤一中的三氧化二铬电熔料，利用行车将其吊起，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.2mpa；
步骤三、三氧化二铬电熔料的除尘处理：在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.7mpa；
步骤四、三氧化二铬电熔料在清吹除尘空间中的吊运：当步骤二和步骤三中对三氧化二铬电熔料清吹除尘后，利用行车将三氧化二铬电熔料吊起并移动到清吹除尘空间的出口卷闸门处，利用在清吹除尘空间中底面的设置的轨道式液压叉车，将三氧化二铬电熔料从出口卷闸门移动到初级破碎工序。
实施例二、
一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺：
步骤一、三氧化二铬电熔料的转运；在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却40分钟后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；
步骤二、三氧化二铬电熔料的清吹处理：将步骤一中的三氧化二铬电熔料，利用行车将其吊起，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.5mpa；
步骤三、三氧化二铬电熔料的除尘处理：在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.8mpa；
步骤四、三氧化二铬电熔料在清吹除尘空间中的吊运：当步骤二和步骤三中对三氧化二铬电熔料清吹除尘后，利用行车将三氧化二铬电熔料吊起并移动到清吹除尘空间的出口卷闸门处，利用在清吹除尘空间中底面的设置的轨道式液压叉车，将三氧化二铬电熔料从出口卷闸门移动到初级破碎工序。
实施例三、
一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺：
步骤一、三氧化二铬电熔料的转运；在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却45分钟后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；
步骤二、三氧化二铬电熔料的清吹处理：将步骤一中的三氧化二铬电熔料，利用行车将其吊起，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.6mpa；
步骤三、三氧化二铬电熔料的除尘处理：在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.9mpa；
步骤四、三氧化二铬电熔料在清吹除尘空间中的吊运：当步骤二和步骤三中对三氧化二铬电熔料清吹除尘后，利用行车将三氧化二铬电熔料吊起并移动到清吹除尘空间的出口卷闸门处，利用在清吹除尘空间中底面的设置的轨道式液压叉车，将三氧化二铬电熔料从出口卷闸门移动到初级破碎工序。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。