1.一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，其特征在于：步骤一、三氧化二铬电熔料的转运；在电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却后，将三氧化二铬电熔料脱壳放置在轨道拖车上，通过入口卷闸门将三氧化二铬电熔料拖运到封闭的清吹除尘空间中；同时将设置在封闭的清吹除尘空间侧面设置的入口卷闸门放下，保证清吹除尘空间的良好的密封；步骤二、三氧化二铬电熔料的清吹处理：将步骤一中的三氧化二铬电熔料，利用行车将其吊起，用高压气体对准三氧化二铬电熔料上部的覆顶料清吹，高压气体压力控制在1.2mpa～1.6mpa；步骤三、三氧化二铬电熔料的除尘处理：在进行步骤二的同时，打开设置在清吹除尘空间外侧的除尘器，利用除尘器的风机通过吸风管将清吹除尘空间中，因步骤二所扬起的覆顶料粉尘吸入到除尘器中，进行除尘处理；除尘器吸风管的压力控制在0.7mpa～0.9mpa；步骤四、三氧化二铬电熔料在清吹除尘空间中的吊运：当步骤二和步骤三中对三氧化二铬电熔料清吹除尘后，利用行车将三氧化二铬电熔料吊起并移动到清吹除尘空间的出口卷闸门处，利用在清吹除尘空间中底面的设置的轨道式液压叉车，将三氧化二铬电熔料从出口卷闸门移动到初级破碎工序。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，其特征在于：步骤一中，电弧炉中熔炼好的三氧化二铬电熔料，从电弧炉中被天车吊起，进行冷却30～45分钟。
3.根据权利要求1所述的一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，其特征在于：步骤二中，清吹管与三氧化二铬电熔料上部的对准角度呈45°～55°。
4.根据权利要求1所述的一种三氧化二铬电熔料上部覆顶料的清吹除尘工艺，其特征在于：封闭清吹除尘空间的侧壁上设置有用于检测粉尘浓度的粉尘传感器，并通过延时控制器实现对入口卷闸门和出口卷闸门的自动控制。