用于生产scr板式催化剂高效煅烧炉生产线的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明属于热工设备，尤其是涉及到一种用于SCR板式催化剂连续式高效煅烧炉生产线。
[0002]二、
【背景技术】
随着各国对氮氧化物排放标准越来越严，大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝市场需求在1000亿，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。
[0003]板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业。随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米Ti02、V205及W03。此三种成分所占催化剂比例超过95 %，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低S02转化率、低NH3逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。
[0004]国内目前板式SCR催化剂生线与国外发达国家相比存在自动化成度不够和SCR催化剂活性及强度偏低等问题，对于脱硝催化剂生产来说是一个重要课题。
[0005]三、
【发明内容】
本发明的目的是针对如何实现板式SCR催化剂高效全自动化生产和提高板式SCR催化剂活性及强度的高效全自动化煅烧炉。
[0006]本发明的技术方案是:它是由混料装置、涂覆成型装置、自动包装机构、高效煅烧炉和自动循环线等构成，所述高效煅烧炉为组装式框架结构，窑墙和窑顶采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料制作承重于框架上，自窑头至窑尾分区为排水段、排废段、恒温段、炉冷段和气冷段，在煅烧炉炉膛侧面和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔，通过循环风机与产品装载箱构成密闭热风循环风道，进出炉门为全自动启闭锁紧结构，在炉体上部设置了新风补充装置和由排气管道与排废风机构成的自动换气装置，在炉体排水段、排废段和恒温段侧面的窑墙上设置了加热装置。该加热装置既可采用可拆卸式快速加热模块，也可以采用燃气热辐管。顶部设置有抽气口与自动换气装置的排气管道相连，并在炉体的下方出气口设置了温控装置、上方有温度检测装置和压力检测装置，侧面设置了余热风利用系统；所述自动循环线是由窑外的纵列线和前后横列线以及炉内传输装置组成，并在纵列线上设置了混料装置、涂覆成型装置、自动包装机构和成品运输码放装置，通过控制柜进行控制。
[0007]所述炉内传输装置是由设置在侧面炉墙的辊棒、炉头的进料平台、炉尾的出料平台以及套装在主传动套胶辊筒、包角辊筒和被动辊筒上网带组成，主传动套胶辊筒由电机带动减速箱通过轴上的链轮与链条驱动，并在炉尾出料平台底部设置了网带张紧纠偏装置，炉外两端横列线端与炉前进料平台和炉尾出料平台相连。
[0008]所述炉内传输装置也可以是由设置在炉膛下方的轨道、台车组成，通过设置在炉外的台车出车、出车转运装置横移、吊运、空车回车、进车转运装置横移、进车机构与设置在炉外的横列线和纵列线相连。
[0009]本发明的有益效果是:本发明由于将煅烧炉与自动循环线有机结合在一起，炉膛设置了密闭式热风循环风道，通过计算机控制系统对炉内环境进行全程控制和本生产线全自动运行。既保证了催化剂煅烧温度场均匀，减少炉内温差大大提高板式SCR催化剂活性和强度，又降低能耗和运行成本，全面提升了催化剂产品品质和市场竞争力。
[0010]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0011]四、
【附图说明】
图1为本发明网带式煅烧炉主视结构示意图；
图2为本发明网带式煅烧炉自动循环线平面示意图；
图3为本发明网带式煅烧炉剖面结构示意图；
图4为本发明台车式煅烧炉主视结构示意图；
图5为本发明台车式煅烧炉自动循环线平面示意图；
图6为本发明台车式煅烧炉剖面结构示意图。
[0012]图中:1为混料装置，2为涂覆成型装置，3为锻烧炉，4为成品运输码放装置，5为排水段，6为排废段，7为恒温段，8为炉冷段，9为气冷段，10为出料平台，11为新风补充装置，12为包角辊筒，13为燃气热辐管式加热装置，14为主传动套胶辊筒，15为可拆卸式快速加热模块，16为台车，17为转运装置，18为自动包装机构，19为控制柜，20为循环风机，21为余热风利用系统，22为抽气口，23为温度检测装置，24为温控装置，25为压力检测装置，26为网带，27为进料平台，28为网带张紧纠偏装置，29为炉膛，30为循环空气腔，31为排气管道，32为排废风机。
[0013]五、
【具体实施方式】
如图1、图2、图3所示为网带式用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，所述高效煅烧炉3为组装式框架结构，炉长为18?35米，窑墙和窑顶采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料制作承重于框架上，采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料，窑体使用大量的耐火纤维，因而窑墙薄，占地面积小，窑炉升温降温快，保温性能好，车下及窑外表温度低，砌体蓄热散热少，从而降低能耗。自窑头至窑尾分区为排水段5、排废段6、恒温段7、炉冷段8和气冷段9，在煅烧炉3炉膛29侧面和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔30，通过循环风机20与产品装载箱构成密闭热风循环风道，进出炉门为全自动启闭锁紧结构，在炉体上部设置了新风补充装置11和由排气管道31与排废风机32构成的自动换气装置，在炉体排水段5、排废段6和恒温段7侧面的窑墙上设置了可拆卸式快速加热模块15，也可以采用燃气热辐管式加热装置13，顶部设置有抽气口 22与自动换气装置的排气管道31相连，并在炉体的下方出气口设置了温控装置24、上方有温度检测装置23和压力检测装置25，侧面设置了余热风利用系统21。煅烧炉系统3中设有的压力检测装置25，能准确的提供窑炉烧成所需的压力，并能在各种异常状态下及时实现自我保护，充分保证窑炉的安全使用。输送循环系统采用变频全自动控制，不仅能保障窑炉正常连续生产，而且能有效节省人工，改善工人操作环境。所述自动循环线是由窑外的纵列线和前后横列线以及炉内传输装置组成，并在纵列线上设置了混料装置1、涂覆成型装置2、自动包装机构18和成品运输码放装置4，通过控制柜19进行控制。该混料装置I有太空受料机多台，混料机多台，环形滑线吊车多台，每台混料机有一组配电柜。空压站有多台空压机，多台干燥机，循环站有多台配电控制柜，多台循环泵。脱盐水处理系统I套；涂覆成型装置2有涂覆、冲压机多台，滑线吊车多台，每台涂覆冲压机有一组操作台和一组配电柜。本涂覆成型装置2是将基材不锈钢扩网涂覆一层触媒原料经涂覆、预压、预热，再依适用尺寸裁切成板片状，经由输送带输送至定位，利用机械手臂夹取至折床折成Z字形，以达成有效废气排放处理。涂覆成型装置2各部机械由马达驱动，以比例连动控制系统将各部流程速度及张力调整平稳，可单独调整各部机械之速度与张力。机械流程:解卷机一点焊机一涂覆机一挤压机一烘干及冷却定型一拉引—裁切机一输送带一机械手臂一成型折床。所述炉内传输装置是由设置在侧面炉墙的辊棒19、炉头的进料平台27、炉尾的出料平台10以及套装