在主传动套胶辊筒14、包角辊筒33和被动辊筒上网带26组成，主传动套胶辊筒14由电机带动减速箱通过轴上的链轮与链条驱动，并在炉尾出料平台底部设置了网带张紧纠偏装置28，炉外两端横列线端与炉前进料平台27和炉尾出料平台10相连。
[0014]煅烧炉整条生产线均采用全自动控制，利用先进的计算机控制系统使窑炉的操作变得简便而直观，控制方式为现场总线控制，以充分保障控制过程的稳定性。控制部分主要有计算机监控系统、通排风控制系统、加热控制系统、定量补气控制系统、热工温度、压力、流量检测控制系统、循环自动运转系统及安全保护系统等组成。煅烧炉配有三台控制柜19，依据DCS控制系统分散控制，集中管理的特点，设一个操作站与一个工程师站实现冗余互备控制，均采用工业计算机加组态编程完成控制管理功能，工程师站用于系统编程组态、系统管理及维护，从而实现分散控制集中管理和全自动运转的要求。现代化的安全和报警设施，科学化的连锁程序编排，大大的提高了窑炉操作的安全性及可靠性。
[0015]如图4、图5、图6所示为台车式用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，所述高效煅烧炉3为组装式框架结构，炉长为18-65m，炉内宽为0.6-2.5m。窑墙和窑顶采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料制作承重于框架上，采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料，窑体使用大量的耐火纤维，因而窑墙薄，占地面积小，窑炉升温降温快，保温性能好，车下及窑外表温度低，砌体蓄热散热少，从而降低能耗。自窑头至窑尾分区为排水段5、排废段6、恒温段7、炉冷段8和气冷段9，在煅烧炉3炉膛29侧面和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔30，通过循环风机20与产品装载箱构成密闭热风循环风道，进出炉门为全自动启闭锁紧结构，在炉体上部设置了新风补充装置11和由排气管道31与排废风机32构成的自动换气装置，在炉体排水段5、排废段6和恒温段7侧面的窑墙上设置了可拆卸式快速加热模块15，也可以采用燃气热辐管式加热装置13，顶部设置有抽气口 22与自动换气装置的排气管道31相连，并在炉体的下方出气口设置了温控装置24、上方有温度检测装置23和压力检测装置25，侧面设置了余热风利用系统21。煅烧炉系统3中设有的压力检测装置25，能准确的提供窑炉烧成所需的压力，并能在各种异常状态下及时实现自我保护，充分保证窑炉的安全使用。输送循环系统采用变频全自动控制，不仅能保障窑炉正常连续生产，而且能有效节省人工，改善工人操作环境。所述自动循环线是由窑外的纵列线和前后横列线以及炉内传输装置组成，并在纵列线上设置了混料装置1、涂覆成型装置2、自动包装机构18和成品运输码放装置4，通过控制柜19进行控制。该混料装置I有太空受料机多台，混料机多台，环形滑线吊车多台，每台混料机有一组配电柜。空压站有多台空压机，多台干燥机，循环站有多台配电控制柜，多台循环泵。脱盐水处理系统I套；涂覆成型装置2有涂覆、冲压机多台，滑线吊车多台，每台涂覆冲压机有一组操作台和一组配电柜。本涂覆成型装置2是将基材不锈钢扩网涂覆一层触媒原料经涂覆、预压、预热，再依适用尺寸裁切成板片状，经由输送带输送至定位，利用机械手臂夹取至折床折成Z字形，以达成有效废气排放处理。涂覆成型装置2各部机械由马达驱动，以比例连动控制系统将各部流程速度及张力调整平稳，可单独调整各部机械之速度与张力。机械流程:解卷机一点焊机一涂覆机一挤压机一烘干及冷却定型一拉引一裁切机一输送带一机械手臂一成型折床。所述传输装置是由设置在炉膛29下方的轨道、台车16组成，通过设置在炉外的台车出车、出车转运装置横移、吊运、空车回车、进车转运装置横移、进车机构与设置在炉外的横列线和纵列线相连。台车16是由车轮、底盘钢结构和台车砌体等组成。耐高温的台车轮总成由车轮长轴、高温轴承、卡座、间隔圈和端盖等；台车底盘钢结构由型钢焊接而成结构。台车车轮采用铸钢材料，车轴用45#圆钢加工，轴承采用窑炉专用高温轴承。台车具有维修少，运行平稳和使用寿命长等特点。台车砌体为轻重质耐火材料混合砌筑结构，即台车立柱荷重位置采用重质耐火材料砌筑，以满足该部位的承重要求。其它部位根据承受温度能力，分别选用不同种类的轻质耐火材料进行砌筑。既减轻了台车的自身重量，降低了蓄热和能耗，又能满足承重要求和减少车面耐火材料的损坏。台车四周均设有先进的摩擦曲封装置进行密封，车台面上层采用重质耐火材料下层使用轻质耐火材料砌筑。台车侧面下部设有砂封板，配合砂封槽用以密封窑内空气，保持窑内温度稳定、气氛均匀。
【主权项】
1.一种用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，它包括混料装置、涂覆成型装置、自动包装机构、高效煅烧炉和自动循环线，其特征在于:所述高效煅烧炉(3)为组装式框架结构，窑墙和窑顶采用高热阻低蓄热的轻质隔热保温材料制作承重于框架上，自窑头至窑尾区分为排水段(5)、排废段(6)、恒温段(7)、炉冷段(8)和气冷段(9)，在煅烧炉(3)炉膛(29)侧面和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔(30)，通过循环风机(20)与产品装载箱构成密闭热风循环风道，进出炉门为全自动启闭锁紧结构，在炉体上部设置了新风补充装置(11)和由排气管道(31)与排废风机(32)构成的自动换气装置，在炉体排水段(5)、排废段(6)和恒温段(7)侧面的窑墙上设置了加热装置，顶部设置有抽气口(22)与自动换气装置的排气管道(31)相连，侧面的窑墙上设置了燃气热辐管式加热装置(13)，并在炉体的下方出气口设置了温控装置(24)、上方有温度检测装置(23)和压力检测装置(25)，侧面设置了余热风利用系统(21);所述自动循环线是由窑外的纵列线和前后横列线以及炉内传输装置组成，并在纵列线上设置了混料装置(1)、涂覆成型装置(2)、自动包装机构(18)和成品运输码放装置(4)，通过控制柜(19)进行控制。2.根据权利要求1所述的用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，其特征在于:所述加热装置既可以采用可拆卸式快速加热模块(15)，也可以采用燃气热辐管式加热装置(13)。3.根据权利要求1或2所述的用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，其特征在于:所述炉内传输装置是由设置在侧面炉墙的辊棒(19)、炉头的进料平台(27)、炉尾的出料平台(10)以及套装在主传动套胶辊筒(14)、包角辊筒(12)和被动辊筒上的网带(26)组成，主传动套胶辊筒(14)由电机带动减速箱通过轴上的链轮与链条驱动，并在炉尾出料平台底部设置了网带张紧纠偏装置(28)，炉外两端横列线端与炉前进料平台(27)和炉尾出料平台(10)相连。4.根据权利要求1或2所述的用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，其特征在于:所述炉内传输装置是由设置在炉膛(29)下方的轨道、台车(16)组成，通过设置在炉外的台车出车、出车转运装置横移、吊运、空车回车、进车转运装置横移、进车机构与设置在炉外的横列线和纵列线相连。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产SCR板式催化剂高效煅烧炉生产线，它解决了现有技术易导致产品煅烧质量不合格或活性低等产品缺陷等问题，其特征在于：所述高效煅烧炉（3）为组装式框架结构，全炉分为排水段（5）、排废段（6）、恒温段（7）、炉冷段（8）和气冷段（9），在煅烧炉（3）炉膛（29）侧面和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔（30），在炉体上部设置了新风补充装置（11）和自动换气装置，在炉体侧面的窑墙上设置了加热装置；所述自动循环线上设置了混料装置（1）、涂覆成型装置（2）、自动包装机构（18）和成品运输码放装置（4），通过控制柜（19）进行控制。具有结构合理、自动化程度高、产品质高品优等优点，值得推广。
【IPC分类】F27B9/36, F27B9/40, F27D17/00, F27B9/02
【公开号】CN104896919
【申请号】CN201510343351
【发明人】胡斯友
【申请人】胡斯友
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日