示屏7。突伸元件81大致垂直于凸缘80的总平面延伸。
[0112]凸缘80可沿着窗5的两个左边缘和右边缘设置(参照图1中的定位)。这使得加强密封件6和屏幕7之间的机械连接可行。
[0113]突伸元件81可呈各种形式:
-在图3、4和6中，突伸元件是螺钉82，螺钉82在其顶端处焊接到凸缘80上，并且在其底部部分中设有螺纹，以便旋上螺母；优选地，两个螺钉至少沿着窗5的两个左边缘和右边缘中的各个设置，以便使得保持安装件85可行，安装件85装配到螺钉82上，并且屏幕7固定在安装件85上，从而使得在空间的所有三个维度中将屏幕间接地固定到密封件6上是可行的；
-在图7中，突伸元件是弯曲L形安装件83 (或夹子)；两个安装件83优选沿着窗5的两个左边缘和右边缘中的各个设置，以便使得将屏幕7正确地定位和固定在窗5下是可行的；为了实现较好的固持，允许屏幕在各个左侧和右侧上夹在安装件83和内部密封件部分62之间是可行的；例如可通过弯曲操作来制造这个安装件83 ;
-在图8至11中，插件是H形轨道84 ;轨道84优选沿着窗5的两个左边缘和右边缘中的各个设置，以便使得在轨道上滑动屏幕7，以便将屏幕正确地定位在窗5下方成为可能；为了实现较好的固持，允许屏幕在各个左侧和右侧上夹在轨道84的突伸部分和内部密封件部分62之间是可行的；例如可通过挤压来制造这个轨道。
[0114]作为变型，突伸元件可为夹子，其为被称为用于将窗玻璃固定在车体中的孔口中的夹子方式。
[0115]此外允许螺母紧固到(例如焊接)插件的突伸部分上是可行的。
[0116]如可在图2至4中看到的那样，允许窗5具有与基板2相同的厚度，以及窗5的外表面51正好与基板2的外表面21齐平是可行的。
[0117]但是，窗5没有板2那么厚，而且密封件6因而补偿这个厚度差，以便允许窗5的外表面51正好与基板2的外表面21齐平也是可行的；在这种情况下，窗5的内表面52从基板2的内表面22向上后移。
[0118]在图2至4中，中心密封件部分60使得通过以完全不透流体的方式填充在这两个表面之间可用的空间，来在窗5的外表面51和基板2的外表面21之间产生表面连续性是可行的。在窗5的外边缘57和基板2的外边缘27之间也有表面连续性。
[0119]在图2中，密封件6与外边缘27和外边缘57齐平，但端板66’相对于由外边缘27限定的平面凸起。端板66’具有长方形或正方形竖截面。端板的这个凸起位置通过产生竖向支座来防止坎具的物品和密封件6之间有任何接触。
[0120]在图3中，端板66’定位成齐平，其外部面在由外边缘27限定的平面上。
[0121]在图4中，窗5也具有与基板2相同的厚度，而且密封件6也与外边缘27和外边缘57齐平，并且端板66’也相对于由外边缘27限定的平面凸起，但是另外，用于将控制和/或显示屏7固定在所述窗5下方的器件紧固到端板66’上。另外，端板66’在竖截面上，在其在由外边缘27限定的平面上方的部分中具有梯形，梯形的宽基部在底部处。端板的这个凸起位置通过产生竖向支座来防止坎具的物品和密封件6之间有任何接触。在端板中提供孔，以便中心密封件部分60的材料穿过端板，以实现较好的保持是可行的。
[0122]在图5至8中，窗5的外表面51从基板2的外表面21向上突伸；因而窗5的外表面51相对于基板2的外表面21凸起。在这个构造中，所述窗5的外边缘57不在所述基板2的外边缘27的平面上。
[0123]这可通过提供下者来实现:
-窗5的内表面52正好与基板2的内表面22齐平，但窗5比基板2更厚；或者-窗5与基板2具有大致相同的厚度，而且窗5的内表面52还从基板2的内表面22向上后移。
[0124]图5不出中心密封件部分60沿着窗5的整个周缘在基板2的侧边缘20和窗5的侧边缘50之间产生接头，以便保护窗5的侧边缘50。这个保护由端板66完成。
[0125]作为变型，允许窗5的外表面51的一些周缘边缘或者甚至所有周缘边缘倾斜(非直角)是可行的。
[0126]通过具有焦距的玻璃片或者通过用粘合剂结合到内表面52上的透明聚合物膜，使窗5允许关于屏幕7扩大玻璃作用，供任何观察者从窗5上方看屏幕7是可行的。
[0127]在图9至11中，不像前面的所有变型，窗9未定位成平行于基板2，而是相对于这个板倾斜介于2°和45°之间，或者甚至介于5°和25°之间的角a 0
[0128]在图9中的构造中，所述窗5的外边缘57的仅一部分(在图左边)在所述基板2的外边缘27的平面上，而所述窗5的外边缘57的一部分(在图的右边)则不在所述基板2的外边缘27的平面上。
[0129]图9还示出中心密封件部分60沿着基板2的侧边缘20和窗5的侧边缘50之间的窗5的整个周缘产生密封接头，以便保护窗5的侧边缘50。这个保护由图左边的端板66’和图右边的端板66完成。
[0130]对于图10和11，所述窗5的外边缘57再次在所述基板2的外边缘27的平面上。中心密封件部分60沿着基板2的侧边缘20和窗5的侧边缘50之间的窗5的整个周缘产生密封接头，以便保护窗5的侧边缘50，而且这个保护由端板66完成。
[0131]图12示出另一个基板2:不像图1中的基板，仅提供两个烹饪区域3、3’。
[0132]此外，不像图1中的基板，容纳控制和/或信息区域4的孔不是完整的孔，而是沿着基板2的一个边缘(在这种情况下，右边缘)的部分孔。
[0133]因而，这个孔是贯通孔，使得其通到基板2的外表面21和内表面22，但这个孔不是完整的孔，其周缘对于外表面和内表面是未封闭的。
[0134]在这种情况下，密封件6仅沿着窗5的周缘的三个侧部存在，或者在任何情况下，沿着窗5的与基板2相对的周缘存在。根据本发明的端板保护密封件，以便防止密封件与坎具的热物品有任何接触。
[0135]允许窗5延伸超过基板2的边缘(在这种情况下，右边缘)是可行的，在该边缘中提供切口，切口形成孔。
[0136]对于图12中的这个变型，使用图2至11中介绍的密封件6和端板66或66’解决方案中的一个是可行的。
[0137]不管其中定位有窗5或窗5定位在其上方的孔的形状(图1或图12)如何，在基于玻璃陶瓷的板的情况下，优选通过在瓷化步骤之前切割基板2，来形成这个孔。
[0138]通过在内表面52上提供传导性透明膜来允许窗5与触摸屏7相容是可行的。
[0139]上面介绍的用于将控制和/或显示屏7固定在所述窗5下方的解决方案具有显著的优点，即，能够按需要更换屏幕7，而不必更换窗5，而且最重要的是不必更换密封件6及其端板，同时确保新屏幕7相对于窗5正确地定位和固定。
[0140]此外，虽然未描绘，但基板不是平整的是可行的。在这种情况下，至少部分地沿着基板中的孔的周缘，窗的外表面具有朝向内部或外部的台肩。
[0141]为了产生密封件6和端板66、66’，可备选地实施多种解决方案:
在由图13至16示出的第一种解决方案(称为“封装”解决方案)以及图3中的解决方案中，基板2、窗5和端板66、66’，而且还有用于固定控制和/或显示屏的器件，全部布置在模具部分90中，然后将另一个模具部分91闭合到模具部分90中。在这两个模具部分之间提供模具腔体92，这个腔体在其空心部分中具有密封件6的期望形状(在这种情况下，图3中的密封件形状)。
[0142]此外模具腔体92具有空心部分93，空心部分93用于在模制之前定位螺钉82，以便各个螺钉的凸缘80定位在模具腔体中，但保护各个螺钉的螺纹部分，以便在模制密封件的期间，使密封件的材料不接触螺纹。
[0143]接下来，将合成材料注射到模具腔体中，以便形成具有用于固定控制和/或显示屏的器件的密封件6。
[0144]当密封件具有插件时，此解决方案实施起来特别实际，因为它使得能够相对于引入到模具中的元件(基板2、窗5和端板66、66’)正确地定位插件。
[0145]图14至16示出相对于模具部分90正确地定位基板2和端板66、66’和相对于这个模具部分90正确地定位窗5的方式。
[0146]因而模具部分90具有用于相对于模具部分90使基板5居中的可收回的居中元件95，而且还具有相对于模具部分90使窗5居中的固定的居中元件96。
[0147]在通过可收回的居中元件95使基板2相对于模具部分90居中