管箱201的第一隔间213a并沿着纵向运动的同时，通过形成第一列管110的一部分运动至 第二集管箱202的第一隔间213a ;在第二区域A2中，热交换介质在沿着第二集管箱202的 第一隔间213a的纵向方向运动的同时，通过形成第一列的管110的其它部分运动至第一集 管箱201的第一隔间213a ;在第三区域A3中，热交换介质沿着第一集管箱201的第一隔间 213a的纵向方向运动的同时，通过形成第一列的其余管110运动至第二集管箱202的第一 隔间213a ;在第四区域A4中，热交换介质通过第二集管箱202的第二隔间213b的连通部 214运动至第二集管箱202的第三隔间213c，然后在沿着第二集管箱202的第三隔间213c 的纵向方向运动的同时，通过形成第三列的管110的一部分运动至第一集管箱201的第三 隔间213c ;在第五区域A5中，热交换介质在沿着第一集管箱201的第三隔间213c的纵向 方向运动的同时，通过形成第三列的管110的其它部分运动至第二集管箱202的第三隔间 213c ;在第六区域A6中，热交换介质在沿着第二集管箱202的第三隔间213c的纵向方向运 动的同时，通过形成第三列的其余管110运动至第一集管箱201的第三隔间213c。
[0099] 根据本发明的示例性实施例，取决于第一集管箱201和第二集管箱202内部的隔 板230的位置和数量，配备有蓄冷部的换热器1000可具有各种流动。
[0100] 同时，图17是示出根据本发明的示例性实施例的配备有蓄冷部的换热器的制造 方法的流程图，该流程图被配置为包括：临时装配（SlO);钎焊（S20);涂敷（S30);形成蓄 冷材料填充部（S40);填充蓄冷材料（S50)。
[0101] 临时装配（SlO)是对管110、第一集管箱201、第二集管箱202、入口管510和出口 管520进行临时装配的过程，上述部件是形成配备有蓄冷部的换热器1000的基础部件。
[0102] 即，临时装配（SlO)是装配构造配备有蓄冷部的换热器1000的组件的过程，临时 装配的配备有蓄冷部的换热器1000通过钎焊一体地形成。
[0103] 涂敷（S30)是使用涂渍溶液涂敷外表面的过程，在涂敷（S30)中使用的涂渍溶液 可以是抑制由于配备有蓄冷部的换热器1000的表面的冷凝水而出现的霉菌、气味等的材 料，并可以是亲水性和疏水性良好的材料。
[0104] 更详细地，涂敷（S30)包括浸渍（S41)和干燥（S42)。
[0105] 浸渍（S41)是将钎焊的配备有蓄冷部的换热器1000浸渍在涂渍溶液中的过程，其 中，被钎焊的配备有蓄冷部的整体换热器1000的除了入口管510和出口管520的端部的预 定区域以外均浸渍到涂渍溶液中以防止涂渍溶液被引入其中。
[0106] 干燥是通过对涂敷有涂渍溶液的配备有蓄冷部的换热器1000进行干燥而在外表 面上形成涂层的过程，该换热器1000可在高温180°c至250°C下被加热。
[0107] 根据涂渍溶液的物理特性可适当地控制干燥（S42)的温度。
[0108] 在这种情况下，根据配备有蓄冷部的换热器1000的制造方法，在涂敷（S30)过程 中，除了用于提供热交换介质的引入和排出的入口管510和出口管520以外，与外部隔离的 内部空间被形成为防止涂渍溶液引入其中，从而阻止由于涂渍溶液导致的内部腐蚀。
[0109] 形成蓄冷材料填充部（S40)是在配备有蓄冷部的换热器1000的被涂敷的预定区 域中形成蓄冷材料填充部610的过程，从而在特定的列中储存蓄冷材料。
[0110] 填充蓄冷材料（S50)是在形成蓄冷材料填充部（S40)时通过蓄冷材料填充部610 填充蓄冷材料然后使蓄冷材料填充部610封闭的过程。
[0111] 如上所述，在配备有蓄冷部的换热器1000中，蓄冷材料储存在第一列管110至第 二列管110中的一列中，热交换介质在其它列中运动。
[0112] 图18至图20示出取决于在端盖440中形成蓄冷材料填充部610时的每个过程的 配备有蓄冷部的换热器1000。
[0113] 更详细地，图18示出用于在形成蓄冷材料填充部（S40)之前填充蓄冷材料的端盖 440的部分。在这种情况下，在端盖440关闭的状态下划分外部和内部。
[0114] 通过这样做，根据本发明的示例性实施例的配备有蓄冷部的换热器1000可防止 涂敷的涂渍溶液（S30)被引入其中。
[0115] 图19示出执行形成蓄冷材料填充部（S40)的状态，并示出蓄冷材料填充部610形 成在端盖440的预定区域中以用于形成蓄冷部112的状态。
[0116] 图20是用于描述填充蓄冷材料（S50)的示意图，也是用于描述通过蓄冷材料填充 部610填充蓄冷材料然后使蓄冷材料填充部610封闭的示意图。
[0117] 在图20中，作为使蓄冷材料填充部610封闭的结构时，示出了使用包括头部621 和在头部621的一部分处突出的固定部622的塞子620的示例。
[0118] 在这种情况下，塞子620可通过各种固定方法来固定。例如，塞子620可被装入。
[0119] 即，根据配备有蓄冷部的换热器1000的制造方法，蓄冷部112 -体地形成为使热 交换介质与蓄冷材料进行热交换，从而期望快速和有效的蓄冷效果，并且在涂敷（S30)之 后填充蓄冷材料，从而有效地阻止涂渍溶液被引入其中。
[0120] 在这种情况下，根据本发明的示例性实施例的配备有蓄冷部的换热器的制造方 法，可形成从蓄冷材料填充部610的内周表面沿着内侧方向或外侧方向突出的支撑部613。
[0121] 支撑部613具有突出为与塞子620的固定部622相对应的形状，从而增加塞子620 的固定力，并改善拆卸和附着塞子620。
[0122] 即使在形成支撑部613的情况下，支撑部613的内部区域也处于封闭状态，蓄冷材 料填充部610通过填充蓄冷材料（S50)而形成在支撑部613的内部封闭区域中。
[0123] 图14示出基于图20的塞子620被紧固的状态下进一步形成支撑部613时的截面， 并通过虚线示出在形成蓄冷材料填充部610之前的端盖440的形状。
[0124] (图16通过虚线示出在形成蓄冷材料填充部610之前的端盖440)的形状。
[0125] 塞子620的固定部622设置有螺纹，支撑部613的内周表面具有与塞子620的固 定部622相对应的形状，塞子620具有自攻丝螺栓形状并可具有这样的结构：在支撑部613 处与固定部622相对应的形状没有被预先加工，塞子620通过旋转并插入塞子620的固定 部622的区域而被直接紧固。
[0126] 此外，形成有蓄冷材料填充部610的端盖440或箱部220可设置有台阶部614,台 阶部614向内形成台阶以将塞子620的头部621安放在其中，当形成台阶部614时，可使由 于塞子620沿着配备有蓄冷部的换热器1000的纵向方向突出的部分最小化。
[0127] 在这种情况下，基于配备有蓄冷部的换热器1000的最终制造状态，端盖440的整 体形状首先具有包括支撑部613和阶梯部614的形状，还具有仅蓄冷材料填充部610未被 形成的形状。
[0128] 此外，在填充蓄冷材料（S50)的过程中，在关闭塞子620的时候，还可设置通过塞 子620的头部621压入的密封构件630。
[0129] 即，当蓄冷材料填充部610形成在端盖440中时，密封构件630设置在头部621和 端盖440之间，当蓄冷材料填充部610形成在箱部220中时，密封构件设置在头部621和箱 部220之间。
[0130] 图15是示出配备有蓄冷部的换热器1000的另一端盖440的形状的示意图，并示 出阶梯部614形成在端盖440中和进一步设置密封构件630的示例。
[0131] 图16示出端盖440的各个示例，其中，与图14中示出的形状相比，图16(a)示出 支撑部613沿着端盖440的外侧方向突出的示例。
[0132] 图16(b)与图16(a)中示出的形状相似，示出支撑部613折叠成两段的示例。
[0133] 图16(c)与图10中示出的形状相似，示出支撑部613折叠成两段的示例。
[0134] 配备有蓄冷部的换热器的制造方法可通过除了上述方法以外的各种方法使蓄冷 材料填充部610封闭。
[0135] 图14至图16示出蓄冷材料填充部610形成在端盖440中的示例，而在根据本发明 的示例性实施例的配备有蓄冷部的换热器1000中，蓄冷材料填充部610可形成在更多个不 同的位置，即使蓄冷材料填充部610形成在箱部220中，还可形成支撑部613和台阶部614 并