面形成水幕的水幕形成装置。本实施例中的水幕形成装置包括设置在油烟分离除味部件400顶部一侧的喷淋头510以及设置在积水槽130 —侧的水泵520，水泵520通过水管与喷淋头510连接。喷淋头510对经过油烟分离除味部件400的油烟进行洗涤，以除去附着在油烟分离除味部件400上的油雾以及亲油性异味微粒和亲水性异味微。落入积水槽130内的洗涤水中的油以及亲油性异味微粒和亲水性异味微粒比重比较轻，会浮在水面上，而积水槽130底部的水会比较洁净，可以循环使用，水泵520的吸水口伸入积水槽130底部，出水口通过水管连接到喷淋头510，水泵520将积水槽130底部的清水抽上来，重新通过喷淋水头510喷在对应的油烟分离除味部件400上。为了防止积水槽130内水位偏低而导致水泵520不能正常工作，本实施例中的积水槽130内部一侧还设置有一浮球补水装置530。
[0035]为了使得本发明在气温较低的环境下(例如北方的冬天)克服油脂凝固的问题，本实施例中的积水槽130内还设置有一加热装置540。
[0036]本实施例中的油烟分离除味部件400包括由可供油烟透过的栅板410围成的过滤腔420，过滤腔420的顶部具有一加料口 430，该加料口 430上设置有盖板(图中未示出)，每一油烟分离除味部件400的加料口 430通向油烟通道100外。过滤腔420内填充有洁净填料，本实施例中的洁净填料为洁净球440，洁净球440的粒径大于栅板410的板孔内径。为了方便将过渡消耗的洁净球440排出，本实施例中的过滤腔420的底部设置有排料口 421，每一排料口 421串联起来并通向油烟通道100外，从油烟通道100的侧板101排出。
[0037]为了将积水槽130内水面上油层排出，结合图7所示，在油烟通道100进风端端面底部以上位置开设有一排油口 101a，排油口 1la与积水槽130贯通并与积水槽130的液面对应。本实施例中的排油口 1la为水平长条状，排油口 1la的高度略高于油烟分离除味部件400底端的高度，以防止部分油烟通道100内的底部油烟200不经过油烟分离除味部件400。为了便于回收油层，在该实施例中设置有排油口 1la的该侧表面外侧设置有一集油腔600，集油腔600的进油口 610与排油口 1la连通，可在集油腔600底部设置有开关阀，定期对积累在集油腔600内的油污进行排放。而该实施例中的集油腔600的底部620为倾斜面，在倾斜面最低位置一侧的表面上开设有一排油孔630。
[0038]为了进一步提高油烟净化效果，本实施例中的油烟分离除味部件400尾部与出风口 121之间还设置有垂直于油烟前进方向的尾部油烟分离除味部件700。尾部油烟分离除味部件700位于积水槽130的上方，在尾部油烟分离除味部件700的上方配置有使尾部油烟分离除味部件700表面形成水幕的第二水幕形成装置(图中未示出)。尾部油烟分离除味部件700包括由可供油烟透过的栅板710围成的过滤腔720，过滤腔720的顶部具有一加料口 730，底部设置有排料口 750，过滤腔720内填充有洁净填料，本实施例中的洁净填料为洁净球740，洁净球740的粒径大于栅板710的板孔内径。尾部油烟分离除味部件700顶部的加料口 730和底部的排料口 750通向油烟通道100外。
[0039]另外，在油烟通道100侧板101上还设置有检修口 102、电控箱103、清洗口 104。
[0040]本发明的工作原理如下:
[0041]结合图6所示，当油烟200从进风口 111进入时，分别由呈W型分布的四个油烟分离除味部件400的W开口 401进入，由于相邻两油烟分离除味部件400的一端封闭连接在一起，使得W开口 401内的油烟200转向经过油烟分离除味部件400后从两侧穿过继续前进，所以在单位空间内的有效过滤面积比现有技术大大增加了 8倍，经过呈W型分布的四个油烟分离除味部件400的油烟200速度降到0.5m/s，且不仅能消除油烟对空气的污染，去除油烟携带的异味对人们生产生活的影响，且其油烟净化除味效果极佳，除味率可达到98%以上。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.节能型油烟分离除味装置，包括: 一油烟通道，该油烟通道具有进、出风口 ； 形成在所述油烟通道内的底部的积水槽； 形成在所述积水槽的一槽壁上的排油口，所述排油口与所述积水槽贯通并与所述积水槽的液面对应； 设置在所述油烟通道内的可供油烟穿过的至少两第一油烟分离除味部件，所述第一油烟分离除味部件位于所述积水槽的上方，以及 一使所述第一油烟分离除味部件表面形成水幕的第一水幕形成装置； 其特征在于，所述第一油烟分离除味部件以非平行方式间隔设置在所述油烟通道内且相邻的两油烟分离除味部件的一端封闭连接在一起使得相邻两油烟分离除味部件之间构成油烟过滤通道。2.如权利要求1所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，所述第一油烟分离除味部件以垂直于所述积水槽的液面方式设置在所述油烟通道内。3.如权利要求2所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，所述油烟分离除味部件为四个，在所述油烟通道内呈W型分布。4.如权利要求1所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，每一第一油烟分离除味部件包括由可供油烟透过的栅板围成的过滤腔，所述过滤腔的顶部具有一加料口，底部设置有排料口，所述过滤腔内填充有洁净填料，所述洁净填料的粒径大于所述栅板的板孔内径，所述第一油烟分离除味部件底部的排料口串联起来并通向油烟通道外，每一第一油烟分离除味部件的加料口通向所述油烟通道外。5.如权利要求1所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，在所述排油口上配置有一集油腔，所述集油腔具有一进油口和一出油孔，所述集油腔的进油口与所述排油口连通。6.如权利要求5所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，所述集油腔的底部为倾斜面，在所述倾斜面最低位置一侧的表面上开设有一排油孔。7.如权利要求1所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，所述积水槽内还设置有一加热装置。8.如权利要求1所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，在所述第一油烟分离除味部件尾部与所述出风口之间还设置有垂直于油烟前进方向的第二油烟分离除味部件，所述第二油烟分离除味部件位于所述积水槽的上方；在所述第二分离除味部件的上方配置有使所述第二油烟分离除味部件表面形成水幕的第二水幕形成装置。9.如权利要求8所述的节能型油烟分离除味装置，其特征在于，所述第二油烟分离除味部件包括由可供油烟透过的栅板围成的过滤腔，所述过滤腔的顶部具有一加料口，底部设置有排料口，所述过滤腔内填充有洁净填料，所述洁净填料的粒径大于所述栅板的板孔内径，所述第二油烟分离除味部件顶部的加料口和底部的排料口通向油烟通道外。
【专利摘要】本发明公开了一种节能型油烟分离除味装置，包括：一油烟通道，该油烟通道具有进、出风口；形成在油烟通道内的底部的积水槽；形成在积水槽的一槽壁上的排油口，排油口与积水槽贯通并与积水槽的液面对应；设置在油烟通道内的可供油烟穿过的至少两第一油烟分离除味部件，第一油烟分离除味部件位于积水槽的上方，以及一使第一油烟分离除味部件表面形成水幕的第一水幕形成装置；第一油烟分离除味部件以非平行方式间隔设置在油烟通道内且相邻的两油烟分离除味部件的一端封闭连接在一起使得相邻两油烟分离除味部件之间构成油烟过滤通道。本发明在单位空间内的有效通风过滤面积比现有技术大大增加了，油烟净化除味效果极佳，除味率可达到98％以上。
【IPC分类】F24C15/20
【公开号】CN104964322
【申请号】CN201510332960
【发明人】徐扬
【申请人】上海汉宝净化专业技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日