冷水机组及其换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调制冷技术领域，尤其是涉及一种冷水机组及其换热器。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，干式蒸发器常用的换热管按管径大小可大致分为细管(如Φ 7.94mm、Φ 9.52mm等)和粗管(如Φ 15.88mm等)两种规格。目前干式蒸发器都采用等径布管设计，即同一台干式蒸发器全部使用同一种管径的换热管。对于细管来说，虽然其换热效率较高，但是在制冷剂流程末端的过热段，当制冷剂完全蒸发为气体后流通阻力倍增，压降过大，从而导致冷水机组效率下降。对于粗管来说，虽然在制冷剂流程末端的过热段其管内制冷剂流通的压降较小，但是冷水机组在部分负荷运行时其换热效率低，导致冷水机组部分负荷效率下降。
[0003]而且，干式蒸发器有U形管和直管两种型式。U形管干式蒸发器在换热管U弯端无须设置管板与箱体，制造成本及材料成本低廉。然而，由于折弯尺寸的限制，U形管干式蒸发器通常都为细管，因此制冷剂流程末端的过热段管内流动压降过大的问题不可避免。直管干式蒸发器，不论管径大小，换热管两端均须胀接到管板上，制造成本高、材料成本也高，若全部使用粗管，则部分负荷运行时其换热效率低的问题亦不可避免。
[0004]另外，目前空调制冷技术领域冷水机组用的干式蒸发器，其制冷剂流路一般设计为单流程或两流程，制冷剂流程短，从而制冷剂与冷冻水之间的换热不充分，使蒸发器蒸发温度降低，端温差增大，导致冷水机组效率下降。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器，所述换热器采用多流程设计，换热更充分，提高了制冷剂的蒸发温度，从而提高了换热器的换热性能且兼顾材料成本和制造成本。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述换热器的冷水机组。
[0007]根据本发明第一方面的换热器，包括:壳体，所述壳体内具有换热腔，所述壳体上形成有进口和出口 ；和多组换热管，所述多组换热管均设在所述换热腔内，所述多组换热管中的第一组与所述进口连通，所述多组换热管中的最后一组与所述出口连通，相邻两组所述换热管通过位于所述换热腔侧面的中间连通腔连通，所述换热管至少包括换热直管和“U”形换热管。
[0008]根据本发明的换热器，通过采用换热直管和“U”形换热管，且将“U”形换热管布置在制冷剂流动方向的上游，换热直管布置在制冷剂流动方向的下游，从而不会出现制冷剂流程末端的过热段管内流动压降过大的问题，且有效地提高了冷水机组在部分负荷运行时的换热效率，同时降低了材料成本和制造成本。而且，通过设置多组换热管，制冷剂可以在多组换热管内依次流动，从而使得换热器的换热更加充分，提高了蒸发温度，减小了端温差，进而提闻了冷水机组的效率。
[0009]可选地，所述多组换热管包括第一组换热管、第二组换热管和第三组换热管，其中所述第一组换热管的入口端与所述进口连通，所述第一组换热管的出口端通过第一中间连通腔与所述第二组换热管的入口端连通，所述第二组换热管的出口端通过第二中间连通腔与所述第三组换热管的入口端连通，所述第三组换热管的出口端与所述出口连通。
[0010]进一步地，所述换热腔的一侧设有第一箱体，所述入口和所述出口均形成在所述第一箱体上，所述第一箱体内具有彼此间隔开的进口腔、所述第一中间连通腔和出口腔，所述第一组换热管的入口端通过所述进口腔与所述进口连通，所述第三组换热管的出口端通过所述出口腔与所述出口连通。
[0011]更进一步地，所述换热腔的另一侧设有第二箱体，所述第二箱体内具有所述第二中间连通腔。
[0012]可选地，每个所述第一换热管为“U”形换热管，每个所述第二换热管为换热直管，每个所述第三换热管为换热直管。
[0013]可选地，所述第一组换热管的横向尺寸小于第二组换热管的横向尺寸，所述第二组换热管的横向尺寸小于等于所述第三组换热管的横向尺寸。
[0014]进一步可选地，所述第一组换热管中每个第一换热管的尺寸均相等，所述第二组换热管中每个第二换热管的尺寸均相等，所述第三组换热管中每个第三换热管的尺寸均相坐寸ο
[0015]可选地，所述第一换热管、所述第二换热管和所述第三换热管均为圆管，所述第二换热管的管径与所述第三换热管的管径相等，每个所述第一换热管的管径为7.94mm，每个所述第二换热管和每个所述第三换热管的管径为15.88mm。
[0016]可选地，所述第一换热管的数量为所述第二换热管和所述第三换热管的数量之和的0.6?I倍。
[0017]根据本发明第二方面的冷水机组，包括根据本发明上述第一方面的换热器。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的换热器的立体图；
[0021]图2是图1中所示的换热器的剖视图；
[0022]图3是图1中所示的换热器的爆炸图；
[0023]图4a和图4b是图3中所示的换热器的第一管箱的示意图；
[0024]图5是图3中所示的第一密封垫的示意图；
[0025]图6是图3中所示的第二管箱的示意图；
[0026]图7是图3中所示的第二密封垫的示意图；
[0027]图8是图1中所示的换热器的另一个立体图，图中未示出第一管箱和第二管箱；
[0028]图9a-图9c是图8中所示的换热器的主视图、左视图和右视图。
[0029]附图标记:
[0030]100:换热器；
[0031]1:壳体；11:换热腔；12:进口管；13:出口管；
[0032]14:进水管；141:安装部；15:出水管；16:支座；17:放水口 ；
[0033]21:第一换热管；22:第二换热管；23:第三换热管；
[0034]31:第一管箱；311:进口腔；312:第一中间连通腔；313:出口腔；
[0035]32:第一管板；33:第一密封垫；331:第一开口 ；
[0036]41:第二管箱；411:第二中间连通腔；
[0037]42:第二管板；43:第二密封垫；431:第二开口 ；
[0038]5:紧固螺栓；61:第一折流板；62:第二折流板。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，