风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法和控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，大部分风冷螺杆机组中的冷媒流量主要依靠孔板或者电子膨胀阀来控制，并且都是统一节流然后无控制的流向所有的冷凝流路里，这样可能会导致冷媒流量及流向控制不准确，降低机组效率。此外，风冷螺杆机组在除霜时，必须控制四通阀换向，然而此时会导致空调器中的风冷热栗机组不能向用户侧持续供热，导致用户体验差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的第一个目的在于提出一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法。该方法通过采集计算吸气过热度偏差及一定时间内的吸气过热度变化率，二维拟合，计算得到电子膨胀阀控制步数，可以精确地控制冷媒流量以及流向，提高了机组的运行效率，并且通过每一个电子膨胀阀和四通阀组合控制，达到每一个翅片换热器可以单独除霜，实现了机组的不间断制热，从而提升了用户体验。
[0005]本发明的第二个目的在于提出一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法，所述风冷螺杆机组包括压缩机、多个电子膨胀阀、多个四通阀、多个翅片换热器，且每个翅片换热器配置一个电子膨胀阀和四通阀，所述方法包括:SI，每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据所述当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差；S2，获取所述预设时间内的吸气过热度变化率；以及S3，根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。
[0007]根据本发明实施例的风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法，每隔预设时间获取风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差，并获取预设时间内的吸气过热度变化率，以及根据吸气过热度的偏差、吸气过热度变化率和第一预设控制表控制多个电子膨胀阀的开度，即通过采集计算吸气过热度偏差及一定时间内的吸气过热度变化率，二维拟合，计算得到电子膨胀阀控制步数，可以精确地控制冷媒流量以及流向，提高了机组的运行效率，并且通过每一个电子膨胀阀和四通阀组合控制，达到每一个翅片换热器可以单独除霜，实现了机组的不间断制热，从而提升了用户体验。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述第一预设控制表包括多个样本吸气过热度的偏差、多个样本吸气过热度变化率以及所述多个电子膨胀阀的控制步数，其中，所述控制步数与每对样本吸气过热度的偏差和样本吸气过热度变化率具有对应关系。
[0009]根据本发明的一个实施例，根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度，具体包括:根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率查找所述第一预设控制表，得到对应的多个电子膨胀阀的控制步数；根据所述控制步数调节所述多个电子膨胀阀的开度。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述控制方法还包括:当检测所述多个翅片换热器中的至少一个翅片换热器进入除霜状态时，关闭所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀和四通阀；当检测所述至少一个翅片换热器退出所述除霜状态时，控制所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀每隔所述预设时间开启预设开度值；判断所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间是否大于或等于第一时间阈值，或者，判断所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度是否大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和；如果所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间大于或等于所述第一时间阈值，或者，所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和，则重复执行所述步骤S1-S3。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述控制方法还包括:获取所述风冷螺杆机组的当前压力值，并判断所述当前压力值是否大于第一压力阈值；如果所述当前压力值大于所述第一压力阈值，则进一步判断是否满足预设的压力过高保护条件；如果满足所述遇到的压力过高保护条件，则进一步判断所述当前压力值是否小于第二压力阈值，其中，所述第二压力阈值大于所述第一压力阈值；如果所述当前压力值小于所述第二压力阈值，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于O时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于O时，维持所述电子膨胀阀的开度；如果所述当前压力值大于或等于所述第二压力阈值，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第一预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第一预设步数值时，根据所述第一预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述控制方法还包括:当检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于O时，维持所述多个电子膨胀阀的开度；当检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于或等于O时，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第二预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第二预设步数值时，根据所述第二预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述控制方法还包括:每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前排气过热度，并根据所述当前排气过热度和预设排气过热度获取排气过热度的偏差；获取所述预设时间内的排气过热度变化率；以及根据所述排气过热度的偏差、所述排气过热度变化率和第二预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。
[0014]为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制装置，所述风冷螺杆机组包括压缩机、多个电子膨胀阀、多个四通阀、多个翅片换热器，且每个翅片换热器配置一个电子膨胀阀和四通阀，所述装置包括:第一获取模块，用于每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据所述当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差；第二获取模块，用于获取所述预设时间内的吸气过热度变化率；以及控制模块，用于根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。
[0015]根据本发明实施例的风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制装置，可通过第一获取模块每隔预设时间获取风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差，第二获取模块获取预设时间内的吸气过热度变化率，控制模块根据吸气过热度的偏差、吸气过热度变化率和第一预设控制表控制多个电子膨胀阀的开度，即通过采集计算吸气过热度偏差及一定时间内的吸气过热度变化率，二维拟合，计算得到电子膨胀阀控制步数，可以精确地控制冷媒流量以及流向，提高了机组的运行效率，并且通过每一个电子膨胀阀和四通阀组合控制，达到每一个翅片换热器可以单独除霜，实现了机组的不间断制热，从而提升了用户体验。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述第一预设控制表包括多个样本吸气过热度的偏差、多个样本吸气过热度变化率以及所述多个电子膨胀阀的控制步数，其中，所述控制步数与每对样本吸气过热度的偏差和样本吸气过热度变化率具有对应关系。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体用于:根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率查找所述第一预设控制表，得到对应的多个电子膨胀阀的控制步数；根据所述控制步数调节所述多个电子膨胀阀的开度。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于:在检测所述多个翅片换热器中的至少一个翅片换热器进入除霜状态时，关闭所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀和四通阀；在检测所述至少一个翅片换热器退出所述除霜状态时，控制所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀每隔所述预设时间开启预设开度值，直至所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间大于或等于所述第一时间阈值，或者，所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和为止。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述控制装置还包括:第三获取模块，用于获取所述风冷螺杆机组的当前压力值；第一判断模块，用于判断所述当前压力值是否大于第一压力阈值；第二判断模块，用于在所述第一判断模块判断所述当前压力值大于所述第一压力阈值时，判断是否满足预设的压力过高保护条件；第三判断模块，用于在所述第二判断模块判断满足所述遇到的压力过高保护条件时，判断所述当前压力值是否小于第二压力阈值，其中，所述第二压力阈值大于所述第一压力阈值；所述控制模块还用于在所述第三判断模块判断所述当前压力值小于所述第二压力阈值时，根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于O时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于O时，维持所述电子膨胀阀的开度；所述控制模块还用于在所述第三判断模块判断所述当前压力值大于或等于所述第二压力阈值时，根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第一预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数