采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0085]上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述风冷螺杆机组包括压缩机、多个电子膨胀阀、多个四通阀、多个翅片换热器，且每个翅片换热器配置一个电子膨胀阀和四通阀，所述方法包括: Si，每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据所述当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差； S2，获取所述预设时间内的吸气过热度变化率；以及 S3，根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设控制表包括多个样本吸气过热度的偏差、多个样本吸气过热度变化率以及所述多个电子膨胀阀的控制步数，其中，所述控制步数与每对样本吸气过热度的偏差和样本吸气过热度变化率具有对应关系。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度，具体包括: 根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率查找所述第一预设控制表，得到对应的多个电子膨胀阀的控制步数； 根据所述控制步数调节所述多个电子膨胀阀的开度。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括: 当检测所述多个翅片换热器中的至少一个翅片换热器进入除霜状态时，关闭所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀和四通阀； 当检测所述至少一个翅片换热器退出所述除霜状态时，控制所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀每隔所述预设时间开启预设开度值； 判断所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间是否大于或等于第一时间阈值，或者，判断所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度是否大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和； 如果所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间大于或等于所述第一时间阈值，或者，所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和，则重复执行所述步骤S1-S3。5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括: 获取所述风冷螺杆机组的当前压力值，并判断所述当前压力值是否大于第一压力阈值； 如果所述当前压力值大于所述第一压力阈值，则进一步判断是否满足预设的压力过高保护条件； 如果满足所述遇到的压力过高保护条件，则进一步判断所述当前压力值是否小于第二压力阈值，其中，所述第二压力阈值大于所述第一压力阈值； 如果所述当前压力值小于所述第二压力阈值，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于O时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于O时，维持所述电子膨胀阀的开度； 如果所述当前压力值大于或等于所述第二压力阈值，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第一预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第一预设步数值时，根据所述第一预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括:当检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于O时，维持所述多个电子膨胀阀的开度；当检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于或等于O时，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第二预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第二预设步数值时，根据所述第二预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前排气过热度，并根据所述当前排气过热度和预设排气过热度获取排气过热度的偏差； 获取所述预设时间内的排气过热度变化率；以及 根据所述排气过热度的偏差、所述排气过热度变化率和第二预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。8.一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制装置，其特征在于，所述风冷螺杆机组包括压缩机、多个电子膨胀阀、多个四通阀、多个翅片换热器，且每个翅片换热器配置一个电子膨胀阀和四通阀，所述装置包括: 第一获取模块，用于每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据所述当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差； 第二获取模块，用于获取所述预设时间内的吸气过热度变化率；以及控制模块，用于根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率和第一预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一预设控制表包括多个样本吸气过热度的偏差、多个样本吸气过热度变化率以及所述多个电子膨胀阀的控制步数，其中，所述控制步数与每对样本吸气过热度的偏差和样本吸气过热度变化率具有对应关系。10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制模块具体用于: 根据所述吸气过热度的偏差、所述吸气过热度变化率查找所述第一预设控制表，得到对应的多个电子膨胀阀的控制步数； 根据所述控制步数调节所述多个电子膨胀阀的开度。11.如权利要求8-10中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制模块还用于: 在检测所述多个翅片换热器中的至少一个翅片换热器进入除霜状态时，关闭所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀和四通阀； 在检测所述至少一个翅片换热器退出所述除霜状态时，控制所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀每隔所述预设时间开启预设开度值，直至所述至少一个翅片换热器对应的电子膨胀阀的总控制时间大于或等于所述第一时间阈值，或者，所述风冷螺杆机组的当前吸气过热度大于或等于所述预设吸气过热度与预设值的和为止。12.如权利要求8-10中任一项所述的装置，其特征在于，还包括: 第三获取模块，用于获取所述风冷螺杆机组的当前压力值； 第一判断模块，用于判断所述当前压力值是否大于第一压力阈值； 第二判断模块，用于在所述第一判断模块判断所述当前压力值大于所述第一压力阈值时，判断是否满足预设的压力过高保护条件； 第三判断模块，用于在所述第二判断模块判断满足所述遇到的压力过高保护条件时，判断所述当前压力值是否小于第二压力阈值，其中，所述第二压力阈值大于所述第一压力阈值； 所述控制模块还用于在所述第三判断模块判断所述当前压力值小于所述第二压力阈值时，根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于O时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于O时，维持所述电子膨胀阀的开度； 所述控制模块还用于在所述第三判断模块判断所述当前压力值大于或等于所述第二压力阈值时，根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第一预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第一预设步数值时，根据所述第一预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。13.如权利要求8-10中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制模块还用于:在检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于O时，维持所述多个电子膨胀阀的开度；在检测所述风冷螺杆机组的吸气过热度小于或等于O时，则根据当前的吸气过热度的偏差和当前的吸气过热度变化率获取电子膨胀阀的控制步数，并在所述控制步数小于第二预设步数值时，根据所述控制步数调节所述电子膨胀阀的开度，以及在所述控制步数大于或等于所述第二预设步数值时，根据所述第二预设步数值调节所述电子膨胀阀的开度。14.如权利要求8所述的装置，其特征在于， 所述第一获取模块还用于每隔预设时间获取所述风冷螺杆机组的当前排气过热度，并根据所述当前排气过热度和预设排气过热度获取排气过热度的偏差； 所述第二获取模块还用于获取所述预设时间内的排气过热度变化率； 所述控制模块还用于根据所述排气过热度的偏差、所述排气过热度变化率和第二预设控制表控制所述多个电子膨胀阀的开度。
【专利摘要】本发明公开了一种风冷螺杆机组的电子膨胀阀控制方法和装置，风冷螺杆机组包括压缩机、多个电子膨胀阀、多个四通阀、多个翅片换热器，且每个翅片换热器配置一个电子膨胀阀和四通阀，其中该方法包括：每隔预设时间获取风冷螺杆机组的当前吸气过热度，并根据当前吸气过热度和预设吸气过热度获取吸气过热度的偏差；获取预设时间内的吸气过热度变化率；以及根据吸气过热度的偏差、吸气过热度变化率和第一预设控制表控制多个电子膨胀阀的开度。该方法可以精确地控制冷媒流量以及流向，提高了机组的运行效率，并且通过每一个电子膨胀阀和四通阀组合控制，达到每一个翅片换热器可以单独除霜，实现了机组的不间断制热，从而提升了用户体验。
【IPC分类】F25B49/02
【公开号】CN105157292
【申请号】CN201510390167
【发明人】王靖, 杨崇银
【申请人】重庆美的通用制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日