4:每一根第一支管上都设置有第二阀门，通过设置第二阀门，进而实现对每一根冷却管的单独控制，提高冷却系统温控精度和效率，进一步的保证大体积混凝土结构内部温度的一致性，提高大体积混凝土的力学性能和可靠性； 5:由于包括多路阀循环系统，使得冷却系统的进出水方向可以对换，在实际冷却过程中，通过对进出水方向的转换，保证冷却系统对混凝土冷却的均匀性，保证混凝土结构的质量;再一方面，通过设置控制通断和调节流量的第一阀门、第二阀门、第四阀门和第五阀门，提高冷却系统温控精度和效率，不仅保证了冷却系统能够良好的冷却混凝土结构内部，而且还使得操作简单，方便，降低使用难度和工人误操作的可能;并且还能实现冷却水的循环利用，降低冷却施工的成本。
【附图说明】
[0049]图1为多路阀循环系统与冷却管配合的结构示意图；
图2为多路阀循环系统的结构示意图；
图3为冷却管的结构示意图；
图4为冷却系统布置的结构示意图，
图中标记:1-冷却管，2-进水口，3_出水口，4_栗送装置，5-进水管，6-出水管，7-多路阀循环系统，71-进水系统，72-回水系统，8-主管，9-第一管道，10-第一支管，11-第一回水管，12-第二管道，13-第二支管，14-第二回水管，15-第一阀门，16-第二阀门，17-第三阀门，18-第四阀门，19-第五阀门，20-第六阀门，21-水源。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0051]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0052]实施例，如图1-4所示，
一种用于大体积混凝土结构施工的冷却系统，包括有若干根设置在混凝土内部的冷却管1，所述冷却管1 一端为进水口 2，另一端为出水口 3，所述进水口 2与水源21接通，还包括有栗送装置4，所述栗送装置4将水源21的水栗入所述冷却管1。
[0053]在本实施例的上述方案中，在进行大体积混凝土结构的浇筑过程中，将冷却管1设置在混凝土内部，在混凝土凝固和硬化过程中，启动栗送装置4，水源21的冷却水由进水口 2进入冷却管1，然后由出水口 3排出，在这个过程中，冷却水带走混凝土内部的水化热，如此，降低大体积混凝土结构内各个位置的温度差，进而降低大体积混凝土结构内部的热应力，降低混凝土结构硬化后的残余应力，降低混凝土结构出现缝隙的风险，如此保证大体积混凝土结构的结构质量。
[0054]作为优选，若干根冷却管1布置在同一平面内。
[0055]在本实施例的上述方案中，将各冷却管1布置在同一平面内，保证冷却系统对混凝土结构同层面冷却的均匀性，保证冷却效果，提高冷却系统的冷却质量，进一步的降低混凝土结构内各部位的温度差。
[0056]作为优选，若干根冷却管1隔开设置，相邻两根冷却管1之间的间距相同。
[0057]在本实施例的上述方案中，相邻两个冷却管1之间的间距相同，也进一步的保证本实施例冷却系统冷却的均匀性。
[0058]作为优选，所述冷却管1在其纵向上设置有弯曲，使冷却管1在其纵向上呈回形状。
[0059]在本实施例的上述方案中，将冷却管1设置为回形状，使得一根冷却管1具有较长的长度，进而对于相同体积的大体积混凝土结构，可以采用更少根数的冷却管1，减少了进水口 2和出水口 3的数量，进而简化了本实施例冷却系统的结构;而且，也减少了浇筑过程中对冷却管1的稳定装置，降低了制造成本和使用成本，也简化了造成流程，降低了施工难度和工作量。
[0060]作为优选，所述冷却管1在沿纵向的方向上不伸出混凝土结构。
[0061]作为优选，所述冷却管1为钢管。
[0062]在本实施例的上述方案中，一方面:冷却管1在沿其纵向的方向上不伸出混凝土结构，也就是说，在混凝土浇筑将冷却管1覆盖时，冷却管1是被完全包覆在混凝土内部，进而使得冷却管1的各个部位都对混凝土结构能够起到冷却效果，在满足冷却效果的同时，也节约了制造冷却管1的使用材料;另一方面:本实施例的冷却系统，由于冷却管1设置在混凝土结构中，在冷却工序完成后，冷却管1依然留存与混凝土结构中，所以，采用本实施例的冷却系统，在混凝土凝固和硬化的阶段，起到冷却混凝土结构内部，保证混凝土结构凝固和硬化质量的效果；而在冷却工序后，本实施例的冷却管1又起到加强筋的作用，提高混凝土结构的强度，进而进一步的提高大体积混凝土结构的力学性能;再一方面，由于冷却管1为回形状，增加了冷却管1的整体性，在作为加强筋时，无论是在冷却管1的轴向还是径向能够对大体积混凝土结构起到强化的作用，也进一步的增强了混凝土结构的力学性能。
[0063]作为优选，所述冷却管1的进水口2处还设置有进水管5，所述冷却管1的出水口 3处还连接有出水管6，所述进水管5和出水管6朝向待浇筑混凝土的方向，并高于待浇筑混凝土的厚度。
[0064]在本实施例的上述方案中，通过设置进水管5和出水管6，并且朝向待浇筑混凝土的方向，首先是避免在混凝土结构的侧面形成供进水管5和出水管6伸出的缺口，在冷却完毕后，可以方便的对进水管5和出水管6进行封堵，方便施工的进行。
[0065 ]作为优选，相邻两根冷却管1的进水口 2和出水口 3靠近设置。
[0066]在上述方案中，相邻两根冷却管1的进水口2和出水口3靠近设置，首先是方便了本实施例冷却系统的管路连接，同时，在发热量较小，或冷却要求较低时，可以将各根冷却管1进行首位相接的串联，进一步的简化了本实施例冷却系统的结构，也简化了操作，降低了工作难度。
[0067]作为优选，所述冷却系统还包括有多路阀循环系统7，所述多路阀循环系统7包括有进水系统71，所述进水系统71包括有与栗送装置4接通的主管8和与所述主管8接通的第一管道9，所述第一管道9上接通有若干根第一支管10，每一根第一支管10都与一根冷却管1的进水口 2相接通。
[0068]在本实施例的上述方案中，采用多路阀循环系统7与冷却管1相连通，S卩，水源21的冷却水被栗送装置4先栗送进入多路阀循环系统7，再进入到冷却管1中，将各个进水口 2连接进入多路阀循环系统，采用一个栗送装置4即可实现对所有冷却管1的栗水工作，进一步的简化了结构，也降低了设备成本。
[0069]作为优选，所述主管8上设置有第一阀门15，所述第一阀门15用于控制所述主管8与所述第一管道9的连通和断开，以及调节主管8冷却水进入第一管道9的流量。
[0070]在本实施例的上述方案中，通过在主管8上设置控制其通断和流量的第一阀门15，可以根据实际施工情况进行通断的控制和流量的调节，提高了本实施例冷却系统的可调节性，节约冷却水资源，而且，在进行冷却的初始阶段，由于混凝土好并未凝固，具有交底的支撑强度和较好的流动性，当冷却管1内流入冷却水时，冷却管1对下方混凝土的压力急剧增大，当压力超过混凝土的支撑极限时，冷却管1将发生下沉移位，不仅不利于冷却效果，还极有可能在冷却管1的移动位置形成空隙，降低混凝土结构的强度等力学性能，严重时，甚至导致混凝土结构的报废和返工，所以，在本实施例中，可以通过第一阀门15调节流量，控制进入冷却管1内的冷却水的重量，在冷却的初始阶段，使冷却管1内具有较少的冷却水，在实现冷却功能的同时，也避免冷却管1发生下沉，随着混凝土逐渐的凝固，混凝土支撑强度的增加，再逐渐增大流量，增大冷却管1内冷却水的流量，进而保证了混凝土结构质量的可靠性。
[0071]作为优选，每一根第一支管10上都设置有控制其通断和流量的第二阀门16。
[0072]在本实施例的上述方案中，每一根第一支管10上都设置有第二阀门16，通过设置第二阀门16，进而实现对每一根冷却管1的单独控制，如此，对于混凝土结构的各个部位，都能够单独的根据实际施工情况，对冷却管1的通断和流量进行控制，