罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置的制作方法

本发明涉及一种用于罐车蒸汽密闭清洗的设备，尤其涉及一种适用于密闭高温蒸汽清洗罐车的下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置。

背景技术：

罐车需要经常清洗作业。目前，罐车使用蒸汽敞口蒸洗技术，该技术蒸汽利用率极低。在蒸汽敞口蒸车过程中,罐口敞开，大部分蒸汽在罐内小循环后立刻由罐口挥发出去，不但浪费大量蒸汽，也严重污染大气环境。因罐内的温度低，部分部位还很难蒸煮干净。

综上，现有罐车敞口蒸洗技术，存在以下缺点：

1)蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2)罐车内温度一般只能达到80℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3)蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4)罐车内残留物品(油品、化学品等)随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作业环境较差，操作人员安全受到影响。

5)清洗罐车时，蒸汽噪音大。

较传统敞口蒸汽洗车技术密闭清洗具有以下优点：

1)提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；

2)提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；

3)减少蒸汽排放量以及空气污染，消除安全隐患；

4)降低清洗罐车时的噪音。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种对罐车进行蒸汽密闭清洗的下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置，其具有结构简单、装卸方便、经久耐用、锁紧效果好的优点。

为了实现上述目的本发明提供了以下技术方案：

罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述罐车的槽罐具有罐口，清洗装置包括密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管，和蒸洗后排放污物的排污管，其中，

密闭锁紧机构在罐口上适配密封连接，

进气管和排污管通向槽罐的内部，

所述密闭锁装置包括：

在罐口的上端面布置的密封垫，

位于密封垫上方的第一压盖，

沿罐口的高度方向运动的升降吊框，

固定在第一压盖上与升降吊框连接用于驱动升降吊框运动的升降动力元件，

相对于罐口基本固定的固定梁，所述固定梁伸入至槽罐内，

固定梁伸入至槽罐内的部分铰接有卡钩，

卡钩与固定梁一起形成的连杆机构控制卡钩的打开和闭合以使得卡钩卡靠或不卡靠在罐体和罐口连接的角部，所述连杆机构由升降吊框带动。

根据本发明的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置可以具有如下有利特征：

所述连杆机构包括依次铰接的固定梁、卡钩、第一拉杆、摆臂，摆臂 的另一端连接在固定梁距离端部一段距离处，在第一拉杆与摆臂的铰接点处还铰接有第二拉杆，第二拉杆铰接在升降吊框上用以驱动所述连杆机构；

所述连杆机构包括依次铰接的固定梁、卡钩、拉杆，拉杆铰接在升降吊框上用以驱动所述连杆机构；

第一压盖与密封垫之间还设置有弹性段或刚性段，和第二压盖；弹性段或刚性段通过连接法兰与第一压盖连接；

增加密封垫的厚度以实现弹性锁紧；

当第一压盖与连接法兰连接时，第一压盖与连接法兰之间设置有密封垫；

当设置有第二压盖时，所述固定梁固定连接在第二压盖上(下压盖式)；

所述升降动力元件为双驱动升降机；

升降吊框与升降动力元件的升降轴之间的连接方式为铰接，升降吊框可沿铰接点转动；

所述升降吊框、卡钩为相对于罐口的中心轴线的对称件，卡钩相对于罐口均匀布置；

锁紧后由进汽管向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗，洗后产生的污油和污物经排污管排出；

所述的排污管由两级或两级以上的管组组成；

所述的清洗装置，排污为利用槽罐内的压力自行排出。

本发明的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置中的锁紧机构所产生的锁紧力均匀作用于罐口的端面，不会对其他设备、设施造成载荷负担，有利于现实对罐车的罐车的密闭清洗，密闭锁紧机构锁紧后，由蒸汽进管向罐体内加注蒸汽进行蒸洗；洗后产生的污物利用罐体内的压力经由排污管排出。

附图说明

下面结合附图说明本发明的优选实施例。在附图中：

图1为根据本发明的第一优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图2为根据本发明的第一优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置的侧面示意图；

图3为根据本发明的第一优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；

图4为根据本发明的第二优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图5为根据本发明的第二优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置的侧面示意图；

图6为根据本发明的第二优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图；

图7为根据本发明的第三优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在工作状态下卡钩打开卡住时的结构示意图；

图8为根据本发明的第三优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置的侧面示意图；

图9为根据本发明的第三优选实施例的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置在非工作状态下卡钩收拢时的结构示意图。

图中：1.卡钩；2.第一拉杆；3.摆臂；4.第二拉杆；5.吊耳；6.弹性段；6’.刚性段；7.连接法兰；8.第一压盖；9.升降动力元件；10.升降吊框；11.第二压盖；12.密封垫；13.固定梁；14.罐口(人孔)；15.排 污管，16.进汽管。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对于本发明作进一步地说明。

用于罐车蒸汽密闭清洗的罐车下固定梁连杆锁紧式蒸汽密闭清洗装置，所述清洗装置包括密闭锁紧机构，加注蒸汽的进汽管16，和蒸洗后排放污物的排污管15，进汽管16和排污管15为固定连接并且穿过密闭锁紧机构通向槽罐的内部。

罐车的罐体上设置有罐口14，罐体与罐口14之间具有连接的角部，本发明的清洗装置用于通过向罐口14注入蒸汽对铁路罐车进行蒸汽密闭清洗。

在图1至3所示的第一优选实施例中，锁紧机构紧贴罐口14的上端面布置密封垫12，密封垫12的尺寸规格与罐口14的上端面的尺寸相配适。设置有位于密封垫12上的第一压盖8和沿罐口的高度方向运动的升降吊框10。升降吊框10由固定在第一压盖8上的升降动力元件9驱动。在第一压盖8上连接有固定梁13，固定梁13的一端延伸至槽罐内，固定梁13在槽罐内的一端铰接有卡钩1。卡钩1可以在距离端部一段位置处铰接有第一拉杆2，第一拉杆2与第二拉杆4铰接，第二拉杆4铰接在升降吊框10上，在第一拉杆2与第二拉杆4的铰接点连接有摆臂3，所述摆臂铰接在固定梁13上距离端部一段位置处，由此构成连杆机构。如在图1至3中所示出的，第一拉杆2与第二拉杆4制作为一体件即为整体的一个杆件(2，4)，这时可以省略摆臂3，杆件(2，4)的另一端直接铰接在升降吊框10上，由此形成连杆机构而用于驱动连杆机构。。

优选地，第二拉杆4通过吊耳5铰接在升降吊框10上。

如图1至3所示，在第一优选实施例中，第一压盖8直接设置在密封垫12上。

升降动力元件9优选为双驱动升降机。更进一步优选地，升降动力元件9的两个驱动轴(丝杠)均与升降吊框10铰接，使得升降动力元件9与升降吊框10之间的连接更加稳固，并且由于升降动力元件9与升降吊框10之间的连接方式为铰接，升降吊框10可绕着两个铰接点所形成的轴线转动，即升降吊框10可以做微幅摆动。可以增加卡钩1的自由度，以适应罐口14加工时所产生的平面误差。容易想到的升降动力元件9也可以采用其它类型的升降机，或其它的气，电，液压、汽类型的动力源代替。

在非工作状态时，如图3所示，卡钩均垂下。在重力作用下，卡钩保持在位于槽罐罐口中心的位置。

在要进入工作状态时，通过升降动力元件9提升升降吊框10进而提升铰接在升降吊框10上的第二拉杆4向上运动，第二拉杆4带动第一拉杆2运动，同时摆臂3的端部向远离槽罐罐口14的中心的方向摆动，因此第一拉杆2被张开，拉动卡钩1张开，从而卡钩1可以卡靠在槽罐的罐口14与罐体相连接的角部，当升降动力元件9进一步提升升降吊框10时，由于卡钩1被卡住，第一压盖8与密封垫12之间的部分产生挤压力。所述挤压力进一步施加在密封垫12上从而实现罐口14的锁紧，锁紧机构进入工作状态。

升降吊框10、卡钩优选的相对于罐口14的的中心轴线对称布置，以实现罐口14的均匀密封锁紧。在图1至图3中，卡钩个数为两个。可以想到的，也可以布置两个以上的卡钩。

为了实现密封垫12与第一压盖8之间的弹性锁紧，可以增加密封垫12的厚度，同时选择密封垫12的硬度适中，当密封垫12具有相当的厚度并且具有恰当硬度时就可以发生一定的弹性变形，从而实现弹性锁紧。

为了适应在蒸洗罐车过程中的高温蒸汽，密封垫12优选为耐高温耐 腐蚀材料制成。

在图4至图6示出的第二优选实施例，第一压盖8与密封垫12之间不直接接触，它们还依次固定连接的连接法兰7、弹性段6、第二压盖11，其中第一压盖8通过连接法兰7与弹性段6连接，弹性段6与密封垫12相配合以实现弹性锁紧。所述的弹性段6为任何耐高温耐腐蚀的弹性材料所制成的具有弹性的筒装物体，例如波纹管等。与单纯的仅仅利用密封垫12的增厚来实现锁紧相比，本实施例的弹性锁紧性能更好，且弹性段6兼具位移补偿和弹性组件的双重功能。

在第二优选实施例中，第一压盖8与连接法兰7之间为螺栓连接，连接法兰7和第二压盖11与弹性段6的上下端面之间焊接，形成一个封闭的腔体。在第一压盖8和连接法兰7之间镶嵌密封垫。

在第二优选实施例中，固定梁13除了可以如图4至图6所示出的固定在第二压盖上(下梁固定式)外，也可以固定在第一压盖上(上梁固定式)。

在图7至图9示出的第三优选实施例中，除了具有在第一优选实施例中所描述的结构外，第一压盖8与密封垫12之间不直接接触，它们还依次固定连接的连接法兰7、刚性段6’、第二压盖11，其中第一压盖8通过连接法兰7与刚性段6’连接。刚性段27优选为钢制筒体。刚性段6’具有位移补偿的功能。

在第三实施例中更为优选地，为了实现弹性锁紧，可以增加密封垫12的厚度，同时选择密封垫12的硬度适中，当密封垫12具有相当的厚度并且具有恰当硬度时就可以发生一定的弹性变形，从而实现弹性锁紧。

同样地，在第三优选实施例中，第一压盖8与连接法兰7之间为螺栓连接，连接法兰7和第二压盖11与刚性段6’的上下端面之间焊接，形成 一个封闭的腔体。在第一压盖8和连接法兰7之间镶嵌密封垫。同样地，在第三优选实施例中，固定梁13除了可以如图7至图9所示出的固定在第二压盖上(下梁固定式)外，也可以固定在第一压盖上(上梁固定式)。

在上述的三个实施例中，锁紧后由进汽管16向槽罐内加注蒸汽进行蒸洗，洗后产生的污油和污物经排污管15排出。所述的排污管15可由两级或两级以上的管组组成，所述的锁紧清洗装置，排污为利用槽罐内的压力自行排出。国内罐车的罐车的罐口(人孔)的直径在之间，罐口径高在200-400mm之间,在制造过程中，罐口平面度公差在0-±5mm之间。当罐体内通入蒸汽时，会对第一压盖8产生向上推力。而本发明的锁紧机构能够使密封垫1密封严密；锁紧机构装置能具有位移补偿功能，适应罐口加工产生的误差；罐内蒸汽压力产生的作用于第一压盖8的向上推力，对锁紧机构起正向助力的作用。

本发明通过上述锁紧机构实现了罐口(人孔)14与密封垫12之间密闭锁紧，使得蒸汽和罐车内易挥发的有害物质不会挥发到大气中。由于密封性能好，提高了罐车内的温度，温度较敞口洗车温度提高了10-40度。而且解决了敞口蒸汽急速扩散产生的噪音和挥发污染。因此，本发明具有环保、节能、高效、成本低等优点。

显而易见地，本领域的普通技术人员，可以用本发明的用于罐车密闭清洗的下固定梁连杆锁紧式清洗装置中的锁紧机构，构成各种类型的锁紧机构。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部 分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明的技术方案的精神，其应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。