一种表晶圆柱体的除油装置的制作方法

本实用新型涉及除油技术领域，特别涉及一种表晶圆柱体的除油装置。

背景技术：

表晶圆柱体冲压件应用广泛，当其制备完成后，需要对表晶圆柱体冲压件进行除油。但是在现有技术中，对制备完成后的表晶圆柱体冲压件进行除油的方式，操作繁琐，效率低而且除油效果差，经常因为除油不净而导致的品质问题遭到客诉，严重影响品质信誉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种表晶圆柱体的除油装置，解决了或部分解决了现有技术中对制备完成后的表晶圆柱体冲压件进行除油方式，操作繁琐，效率低而且除油效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种表晶圆柱体的除油装置包括：机架、驱动电机、传动链、若干滚动机构及若干滚筒；所述驱动电机的固定端设置在所述机架上，所述驱动电机的输出端设置有第一齿轮；若干所述滚动机构与若干所述滚筒一一对应，所述滚筒设置在相对应的滚动机构上；所述滚动机构包括：两个滚轴；两个所述滚轴的可转动地设置在所述机架上，两个所述滚轴的同一端均设置有第二齿轮，所述传动链套接在所述第一齿轮及两个所述第二齿轮上，所述传动链分别与所述第一齿轮及两个所述第二齿轮相啮合。

进一步地，所述滚筒的直径大于两个所述滚轴之间的间距。

进一步地，所述滚筒包括：筒体及筒盖；所述筒盖与所述筒体可拆卸式的连接。

进一步地，所述筒盖上设置有压力表及压力开关。

进一步地，所述表晶圆柱体的除油装置还包括：抽压泵及抽压管；所述抽压泵通过所述抽压管与所述压力开关连通。

进一步地，所述筒盖上设置有把手。

进一步地，若干所述滚动机构等间距均匀间隔设置在所述机架上；每两个相邻的所述滚动机构之间的间距大于所述滚筒的直径。

进一步地，所述滚动机构还包括：两个第一轴承座及两个第二轴承座；两个所述第一轴承座及两个所述第二轴承座均设置在所述机架上；两个所述第一轴承座的位置与两个所述第二轴承座的位置相对应；所述滚轴设置有第二齿轮的端部可转动式地穿过所述第一轴承座，所述滚轴远离所述第二齿轮的端部可转动式地设置在所述第二轴承座内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于驱动电机的固定端设置在机架上，驱动电机的输出端设置有第一齿轮，若干滚动机构与若干滚筒一一对应，滚筒设置在相对应的滚动机构上，两个滚轴的可转动地设置在机架上，两个滚轴的同一端均设置有第二齿轮，传动链套接在第一齿轮及两个第二齿轮上，传动链分别与第一齿轮及两个第二齿轮相啮合，所以，将表晶圆柱体及除油液放入滚筒内，将滚筒放置在两个滚轴上，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮带动传动链转动，转动链通过第二齿轮带动滚轴转动，滚轴通过摩擦力带动滚筒转动，使除油液与表晶圆柱体表面充分接触，除油简便，效率高，除油效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的表晶圆柱体的除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的表晶圆柱体的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种表晶圆柱体的除油装置包括：机架1、驱动电机、传动链、若干滚动机构2及若干滚筒3。

驱动电机的固定端设置在机架1上，驱动电机的输出端设置有第一齿轮。

若干滚动机构2与若干滚筒3一一对应，滚筒3设置在相对应的滚动机构2上。

所述滚动机构包括：两个滚轴2-1。

两个滚轴2-1的可转动地设置在机架1上，两个滚轴2-1的同一端均设置有第二齿轮2-2，传动链套接在第一齿轮及两个第二齿轮2-2上，传动链分别与第一齿轮及两个第二齿轮2-2相啮合。

本申请具体实施方式由于驱动电机的固定端设置在机架1上，驱动电机的输出端设置有第一齿轮，若干滚动机构2与若干滚筒3一一对应，滚筒3设置在相对应的滚动机构2上，两个滚轴2-1的可转动地设置在机架1上，两个滚轴2-1的同一端均设置有第二齿轮2-2，传动链套接在第一齿轮及两个第二齿轮2-2上，传动链分别与第一齿轮及两个第二齿轮2-2相啮合，所以，将表晶圆柱体及除油液放入滚筒3内，将滚筒3放置在两个滚轴2-1上，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮带动传动链转动，转动链通过第二齿轮2-2带动滚轴2-1转动，滚轴2-1通过摩擦力带动滚筒3转动，使除油液与表晶圆柱体表面充分接触，除油简便，效率高，除油效果好。

详细介绍滚筒3的结构。

滚筒3的直径大于两个滚轴2-1之间的间距，使两个滚轴2-1可以支撑滚筒3。

滚筒3包括：筒体3-1及筒盖3-2。

筒盖3-2与筒体3-1可拆卸式的连接。具体地，在本实施方式中，筒盖3-1可通过锁扣3-3与筒体3-2可拆卸式的连接，在其它实施方式中，筒盖3-1可通过其它方式如螺栓等与筒体3-2可拆卸式的连接。

筒盖3-2上设置有压力表3-4及压力开关3-5。其中，压力开关3-5包括压力管及球阀，压力管穿过筒盖3-2与筒体1连通，球阀设置在压力管上。

本申请表晶圆柱体的除油装置还包括：抽压泵及抽压管。

抽压泵通过抽压管与压力开关连通，用于外抽筒体3-1内的负压。

筒盖3-2上固定设置有把手3-6。具体地，在本实施方式中，筒盖3-2上可通过焊接固定设置有把手3-6，在其它实施方式中，筒盖3-2上可通过其它方式如轴销等固定设置有把手3-6。

详细介绍滚动机构2的结构。

若干滚动机构2等间距均匀间隔设置在机架1上；每两个相邻的滚动机构2之间的间距大于滚筒3的直径，避免两个相邻的滚筒3相互干扰。

滚动机构3还包括：两个第一轴承座及两个第二轴承座。

两个第一轴承座及两个第二轴承座均固定设置在机架1上。具体地，在本实施方式中，两个第一轴承座及两个第二轴承座均可通过焊接固定设置在机架1上，在其它实施方式中，两个第一轴承座及两个第二轴承座均可通过其它方式如螺栓等固定设置在机架1上。

两个第一轴承座的位置与两个第二轴承座的位置相对应；滚轴2-1设置有第二齿轮2-2的端部可转动式地穿过第一轴承座，滚轴2-1远离第二齿轮2-2的端部可转动式地设置在第二轴承座内，用于支撑滚轴2-1。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将筒体3-1处于竖直状态，筒口朝上，将除油液及表晶圆柱体放入筒体3-1内，通过操作把手3-6将筒盖3-2放在筒口上，通过锁扣3-3将筒盖3-2锁紧在筒体3-1上。

将筒体3-1横放在两个滚轴2-1上。打开球阀，启动抽压泵，抽压泵通过抽压管及压力管对筒体3-1向外抽负压。其中，压力管与筒盖3-2连通处在除油液液面以上。当压力表3-4的指数指示在数值4时，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮带动传动链转动，转动链通过第二齿轮2-2带动滚轴2-1转动，滚轴2-1通过摩擦力带动滚筒3转动，使除油液与表晶圆柱体表面充分接触，除油简便，效率高，除油效果好。而由于表晶圆柱体腔内太深，由于压力的作用除油液无法进入内腔，使用抽压泵将其筒体3-1内的压力抽出，便于除油液进入内腔，从而达到更好的除油效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。