1.一种提升激光清洗精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
获得带材涂覆膜的涂覆基准位；
根据所述涂覆基准位对所述带材进行预设长度的定段走带；
监测所述带材定段走带时的实时长度；
判断所述实时长度与所述预设长度之间存在距离偏差，则对所述距离偏差进行补偿；
对定段走带后的所述带材的涂覆膜进行激光清洗。
2.根据权利要求1所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，获得带材涂覆膜的涂覆基准位之前还包括：
对所述带材的走带方向进行纠偏。
3.根据权利要求1所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，对定段走带后的所述带材的涂覆膜进行激光清洗，并形成清洗槽。
4.根据权利要求3所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，获得带材涂覆膜的涂覆基准位之后还包括：
判断所述涂覆基准位的角度与预设基准角度之间存在角度偏差；
对定段走带后的所述带材的涂覆膜进行激光清洗之前，还包括：
对所述角度偏差进行补偿。
5.根据权利要求4所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，对所述角度偏差进行补偿，包括：
对所述带材走带方向的角度偏差进行补偿；或/和
对所述带材宽度方向的角度偏差进行补偿。
6.根据权利要求5所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，对所述带材走带方向的角度偏差进行补偿，包括：
定义所述带材在走带方向的偏差角为α；
根据公式cosa＝δl1/l1计算出α，其中，δl1为所述涂覆基准位在走带方向的位置偏移，l1为预设的清洗槽的宽度；
根据所述带材在走带方向的偏差角α进行角度偏差补偿。
7.根据权利要求5所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，对所述带材宽度方向的角度偏差进行补偿，包括：
定义所述带材宽度方向的偏差角为θ；
根据公式tanθ＝δl2/l2计算出θ，其中δl2为所述涂覆基准位在所述带材宽度方向的位置偏移，l2为预设检测距离；
根据所述带材宽度方向的偏差角θ进行角度偏差补偿。
8.根据权利要求1-7任一所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，获得带材涂覆膜的涂覆基准位，包括以下子步骤：
对经过的所述带材进行检测；所述带材包括基带以及多个涂覆膜，多个涂覆膜依次间隔涂覆于所述基带；
识别出所述涂覆膜与所述基带的分界位置，获得所述涂覆基准位。
9.根据权利要求8所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，识别出所述涂覆膜与所述基带的分界位置，获得所述涂覆基准位，包括：
获得所述涂覆基准位的位置信息，获得所述涂覆基准位在走带方向的角度信息，获得所述涂覆基准位在带材宽度方向的角度信息。
10.根据权利要求1-7任一所述的提升激光清洗精度的方法，其特征在于，根据所述涂覆基准位对所述带材进行预设长度的定段走带，包括以下子步骤：
预设清洗位置；
根据所述涂覆基准位以及所述预设清洗位置计算出定段走带长度；
根据所述定段走带长度进行定段走带。
11.一种如权利要求1-10任一所述的提升激光清洗精度方法的装置，其特征在于，包括第一清洗装置(1)；所述第一清洗装置(1)包括第一基准位检测机构(11)、第一激光清洗机构(12)、第一主驱机构(13)以及第一距离检测机构(14)；带材经过所述第一基准位检测机构(11)、第一激光清洗机构(12)、第一主驱机构(13)以及第一距离检测机构(14)；所述第一基准位检测机构(11)用于获得带材涂覆膜的涂覆基准位，所述第一主驱机构(13)根据所述涂覆基准位对所述带材进行预设长度的定段走带，使得定段走带后的所述带材的涂覆膜置于所述第一激光清洗机构(12)的清洗位，所述第一距离检测机构(14)用于检测所述带材定段走带时的实时长度；所述第一激光清洗机构(12)对所述实时长度与所述预设长度之间的距离偏差进行补偿，而后对定段走带后的所述带材的涂覆膜进行激光清洗。