技术特征：
1.一种燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；所述浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；所述废水池、热烟气供送单元和浓缩液缓冲箱均与所述末端废水浓缩单元连接；所述末端废水浓缩单元包括浓缩器，所述浓缩器顶部设有末端废水注入口，所述末端废水注入口处连接有上段落液管和下段落液管，所述上段落液管的直径大于所述下段落液管的直径；所述浓缩器与所述浓缩液缓冲箱连通；所述浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，所述双螺杆挤压机设有进料旋进口，所述进料旋进口与所述浓缩液缓冲箱连接；所述双螺杆挤压机用于对所述浓缩液和末端废固进行混合处理。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述浓缩器设有斜面，所述浓缩器的斜面上设有末端废水粒化部，所述末端废水粒化部设于所述下段落液管的下方，所述末端废水粒化部用于将进入浓缩器内的末端废水分散成小液滴。3.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述浓缩器顶部设有烟气排出口，所述浓缩器的底部设有浓缩液排出口，所述浓缩器的侧壁的底部设有热烟气喷入口；所述废水池设于所述浓缩器的下方且两者通过末端废水排出口连通；所述废水池通过第一支管与所述浓缩器的末端废水注入口连通；所述废水池通过第四支管与所述浓缩液缓冲箱连通，所述浓缩液缓冲箱用于储存末端废水经浓缩处理后得到的浓缩液；所述浓缩液缓冲箱通过第五支管与所述双螺杆挤压机的进料旋进口连接。4.根据权利要求3所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述热烟气供送单元通过第二支管与所述浓缩器的热烟气喷入口连通，所述热烟气供送单元用于对所述浓缩器提供热烟气；所述浓缩器的烟气排出口通过第三支管与脱硫塔连通。5.根据权利要求4所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述末端废水粒化部采用粒化器，所述粒化器位于末端废水注入口的正下方；所述粒化器包括转盘、第一转轴和第一动力电机，所述第一转轴的第一端固定于所述浓缩器的斜面上，所述第一转轴的第二端与所述转盘固定连接，所述第一动力电机设于所述浓缩器的下方且通过皮带与所述第一转轴的第一端连接，所述第一动力电机用于带动第一转轴转动进而带动所述转盘转动。6.根据权利要求5所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述转盘为开口朝上、锥尖朝下的中空圆锥体，所述中空圆锥体的锥尖与所述第一转轴的第二端固定连接。7.根据权利要求6所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述浓缩器内壁设有环形固定板，所述环形固定板的外环与所述浓缩器的内壁焊接，所述环形固定板的内环可拆卸的连接有热烟气分配板，所述热烟气分配板为中空倒圆锥状分配板，扇形分配板的板面上均布有通气孔，所述中空倒圆锥状分配板的环向下边缘处均布有通液孔；所述通液孔的孔径大于所述通气孔的孔径；所述中空倒圆锥状分配板设于所述热烟气喷入口的上方。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述双螺杆挤压机为封闭式系统，所述双螺杆挤压机包括依次设置的进料区、挤压区和高温区，所述挤压区和高温区均设有加热部件和温度检测部件。9.根据权利要求8所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述双螺杆挤压机的轴间距为24-30mm，所述双螺杆挤压机的螺旋轴直径为28～33mm，螺旋轴总长为1000～1400mm。10.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，其特征在于，所述浓缩液后处理单元还包括依次连接的输料装置、成型机和养护室；所述输料装置与所述双螺杆挤压机的输出端连接，用于将挤出料输送至成型机内；所述成型机用于将混合物料进行固化成形。
技术总结
本实用新型公开了一种燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；浓缩液供料单元包括依次连接的废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；末端废水浓缩单元包括浓缩器，浓缩器为倒置的直角梯形，浓缩器的斜面上设有末端废水粒化部，末端废水粒化部设于下段落液管的下方；浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，双螺杆挤压机用于对浓缩液和末端废固进行混合处理。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。会效益。会效益。
技术研发人员：任子明
受保护的技术使用者：国电电力邯郸东郊热电有限责任公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/17