水油分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种能够对水油混合物中的油脂和废水进行分离的水油分离装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产和人们的日常生活中都会产生大量的废水，这些废水中通常含有大量油脂，例如，餐饮店所排出的餐饮废水中就含有大量的油脂。这样的废水由于不符合国家污水排放标准的要求，而不能直接排入城镇的下水道系统中，需要先进行除油处理后再进行排放。
[0003]过去，大多采用传统的隔油池进行除油处理，但这种处理方式的效果差、效率低、占地面积大。现在，也有采用隔油器来进行除油处理的方式。这种隔油器处理方式相比传统的隔油池来说，优势在于油水分离较高效、除油效果较好、占地面积小。但是，隔油器也存在很多缺点，例如，除油需要大量的人工操作、操作不便、易对环境造成污染，而且，处理后的水质依旧难以满足日益提高的国家生活污水排放标准的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够全自动地能够对水油混合物中的油脂和废水进行分离且分离效率高、效果显著的水油分离装置。
[0005]本实用新型提供了一种水油分离装置，用于对水油混合物中的油脂和废水进行分离，具有这样的特征，包括:油脂分离室，用于从水油混合物中分离出油脂；环形隔板，靠近油脂分离室的底部设置，将油脂分离室分隔为环形通道；排油阀门，设在油脂分离室的一侧上部用于排出油脂；以及控制部，用于控制排油阀门的开闭，其中，油脂分离室包含:本体、用于向本体内引入水油混合物的混合物引入管、一端被插入至靠近本体的底部且用于排出分离后剩余的废水的排水管，控制部包含:液面传感器，被插入本体内，用于感知油脂和废水的分界面和油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于预定深度阈值和深度信号控制排油阀门的开闭，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
[0006]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室还包含设置在本体的底侧壁上的排空阀，该排空阀用于将废水排空。
[0007]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室中设有与水平面相倾斜且朝向与混合物引入管相连通的位置的冲击板，通过使水油混合物撞击该冲击板从而使油脂和废水快速分离。
[0008]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离部还包含设置在本体内且靠近本体的顶部的至少一个加热器，控制部还包含被插入本体内的温度传感器，该温度传感器用于感知水油混合物的温度并发出温度信号，控制单元基于预定温度阈值并根据温度信号控制加热器启动或停止。
[0009]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:供水部，包含:连接至本体内的送水管以及设在该送水管上用于控制该送水管开闭的电磁阀，其中，当本体中进入空气时，液面传感器还用于感知空气并发出未满信号，控制单元根据未满信号控制电磁阀打开送水管，从而向本体供水，使空气被排出。
[0010]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:油脂收集部，与排油阀门相密封连通，用于收集油脂。
[0011]在本实用新型提供的水油分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制部还包含:称重传感器，设在油脂收集部的底部，用于对被收集的油脂进行称重，并发出油脂重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息，控制单元基于预定重量阈值并根据油脂重量信号控制报警单元发出报警提示信息。
[0012]实用新型的作用和效果
[0013]根据本实用新型所涉及的水油分离装置，因为经混合物引入管引入的水油混合物能够沿本体内的环形通道流动，使油脂和废水分离，在液面传感器感知到油脂的深度时发出深度信号，控制单元根据深度信号控制排油阀门排出油脂，分离出的废水经排水管排出，所以，本实用新型实现了全自动地对水油混合物中的油脂和废水进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例中水油分离装置的立体图；
[0015]图2是本实用新型的实施例中水油分离装置的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的实施例中水油分离装置的侧视图；
[0017]图4是本实用新型的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图；以及
[0018]图5是本实用新型的实施例中水油分离装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型水油分离装置作具体阐述。
[0020]图1是本实用新型的实施例中水油分离装置的立体图；图2是本实用新型的实施例中水油分离装置的结构示意图。
[0021]如图1和图2所示，在本实施例中，水油分离装置100用于对图中未显示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离。水油分离装置100包含:渣滓分离部10、油脂分离室20、环形隔板30、排油阀门40、供水部50、渣滓收集部60、油脂收集部70以及图中未显示的控制部。
[0022]渣滓分离部10用于从水油混合物中分离出渣滓，渣滓分离部10包含:筒状本体11、筒状滤网、混合物引入管12、螺旋推送杆、驱动单元13、排渣管14和两个水油排出口 15。
[0023]筒状本体11为空心密封结构，与水平面相倾斜设置，即筒状本体11与水平面之间呈一定角度。
[0024]筒状滤网也为空心结构，设在筒状本体11内，用于从水渣油混合物中分离出渣滓，即通过筒状滤网对水油混合物进行过滤，使渣滓残留在筒状滤网中。另外，筒状滤网的外径比筒状本体11的内径小，使得筒状滤网与筒状本体11之间间隔一定距离，这样使得被引入的水油混合物能够快速被分离完毕，分离后的水油混合物由筒状滤网与筒状本体11之间的间隔流出。
[0025]混合物引入管12位于筒状本体11的下部顶侧，用于向筒状滤网内引入水油混合物。该混合物引入管12呈T型结构，具有第一横向管12a和第一纵向管12b。
[0026]第一横向管12a为两端开口结构，其中一端与筒状滤网相连通，这样，通过第一纵向管12b的开口处即可以向筒状滤网内引入水油混合物。
[0027]螺旋推送杆设在筒状滤网内，且轴向贯穿筒状本体11的两端侧壁，通过螺旋推送杆的旋转，从而对筒状滤网内分离出的渣滓进行挤压、并朝向筒状滤网的上部推送渣滓。
[0028]驱动单元13设在筒状本体11上部端侧壁上，用于驱动螺旋推送杆旋转。本实施例中，驱动单元13为驱动电机。
[0029]排渣管14位于筒状本体11的上部底侧，而且靠近筒状本体11的端部，用于排出被螺旋推送杆推送来的渣滓。
[0030]两个水油排出口 15相间隔设在筒状本体11的底侧，用于排出水油混合物被分离出渣滓后剩余的水油混合物，即由筒状滤网与筒状本体11的间隔中流出的水油混合物。
[0031]油脂分离室20包含:本体21、混合物引入管22和排水管23。
[0032]本体21为一个空中结构的密封结构，用于从水油混合物中分离出油脂，分