离后剩余的即为废水。
[0033]本体21包含腔体21a和密封该腔体21a的盖板21b。盖板21b整体呈类似锥形状，在盖板21b的顶部具有呈长方形的方型凸起21c。而且，在盖板21b的边缘处设有检修盖21d，在需要对油脂分离室20进行检修时，打开该检修盖21d即可观察到油脂分离室20的内部情况，从而进行检修。
[0034]另外，在腔体的底部设有四个支撑脚21e，而且支撑脚21d的高度可调节，这样，当油脂分离室20被放置在不平整的地面上时，可以通过调节支撑脚21e的高度，使油脂分离室20更平稳，不会产生晃动。
[0035]混合物引入管22连通在两个水油排出口 15和本体21之间，用于向本体21内引入水油排出口 15排出的水油混合物。
[0036]图3是本实用新型的实施例中水油分离装置的侧视图。
[0037]如图3所示，排水管23的一端被插入至靠近本体21的底部，用于排出分离后剩余的废水。
[0038]排水管23用于排出位于油脂下方的废水，该排水管23也呈T型结构，具有第二横向管23a和第二纵向管23b。
[0039]第二横向管23a —端开口且另一端密封的结构，其中，开口的一端被插入油脂分离室20中，且靠近腔体21a的底侧壁，这样，便于将位于油脂下方的废水排出，而且，废水由第二纵向管23b中排出，该第二纵向管23b可以直接与下水管道连通。另外，在第二横向管23a上靠近被密封的一端设有气孔23c。
[0040]为了让废水能够从第二纵向管23b中排出，在本实施例中，将第二纵向管23b的位置设置为比第一纵向管12b的位置低。
[0041]排空阀24设置在本体21的底侧壁上，通过该排空阀24能够将本体21中的废水及沉淀物排空。为了便于排空阀24排空废水和沉淀物，在本实施例中，将腔体21a的底部设计为锥形体，排空阀24与该锥形体的最低点连通，保证废水和沉淀物能够被充分排出。
[0042]图4是本实用新型的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图。
[0043]如图4所示，环形隔板30设在本体21的腔体21a内部，将腔体21a的内部分隔为环形通道，这样，进入该本体21中的水油混合物沿着该环形通道流动，使得水油混合物在本体21中的停留时间增加，更有利于水油混合物中的油脂和废水的分离。
[0044]另外，在本体21内的环形通道的入口处设有冲击板31，而且，该冲击板31与水平面相倾斜设置，并朝向与混合物引入管22相连通的位置。这样，通过使水油混合物撞击该冲击板31，从而使水油混合物中的油脂和废水快速分离。而且，由于油脂的密度比水小，因此，分离后的油脂漂浮在水的上面。
[0045]又如图2所示，排油阀门40设在本体21的一侧上部，即方型凸起21c的右侧壁上部，通过该排油阀门40从上部将被分离出的油脂排出。另外，为了便于操作人员观察分离出的油脂的情况，本实施例中，在与排油阀门40相对向的另一侧壁上设有观察窗，通过观察窗能够直观地看到分离出的油脂的情况。
[0046]另外，在本体21的顶部(即方型凸起21c的顶侧壁上)设有排气孔25，通过排气孔25将油脂分离室20内部的空气排出。
[0047]图5是本实用新型的实施例中水油分离装置的俯视图。
[0048]如图5所示，两个加热器26分别被插入腔体21a内，且靠近本体21的顶部，用于对漂浮在废水上的油脂进行加热，这样，避免了气温过低导致油脂凝固而无法排出。
[0049]又如图3所示，供水部50用于向筒状滤网进行供水，以便于筒状滤网的清洗，还用于向本体21进行供水，从而使本体21内保持水油混合物充满的状态。
[0050]供水部50包含:连接至筒状滤网内的滤网侧送水管51、设在该滤网侧送水管51上用于控制该滤网侧送水管51开闭的手动阀、连接至本体21内的分离侧送水管52以及设在该分离侧送水管52上用于控制该分离侧送水管52开闭的电磁阀。而且，供水部50的进水口的位置被设置在第一纵向管12b和第二纵向管23b之间，这样，在运行时，能够使本体21中保持液体充满状态，使得第一纵向管12b中的水油混合物的进水量等于第二纵向管23b中的废水的出水量。
[0051]当筒状滤网需要清洗时，通过手动阀打开滤网侧送水管51，向筒状滤网内供水，使筒状滤网被清洗干净。
[0052]当油脂分离室20中进入空气时，通过电磁阀打开分离侧送水管52，向油脂分离室20内供水，使油脂分离室20内保持水油混合物充满的状态。
[0053]又如图2所示，渣滓收集部60与排渣管14相连通，用于收集被排出的渣滓。在渣滓收集部60的顶部位置设有第一通气孔60a。
[0054]油脂收集部70与排油阀门40相连通，用于收集被排出的油脂。在油脂收集部70的顶部位置设有第二通气孔70a。
[0055]而且，本实施例中，为了保证这个水油分离装置100的气密性，从而防止异味，将气孔23c、第一通气孔60a、第二通气孔70a和排气孔25通过气桥95密封连通至第一横向管12a靠近另一端的侧壁上(即比第一纵向管12b的位置高)，这样，整个水油分离装置100通过第一横向管12a实现与外界气体的交换，避免了异味的散发。
[0056]控制部用于控制驱动单元13、排油阀门40和电磁阀运行和停止。控制部包含:混合物传感器、液面传感器81、温度传感器82、两个称重传感器以及图中未显示的报警单元、存储单元和控制单元。
[0057]混合物传感器设置在第一横向管12a上并且比第一纵向管12b的位置低，用于感知水油混合物并发出混合物信号。
[0058]液面传感器81被插入油脂分离室20内，用于感知油脂和废水的分界面和油脂的深度并发出深度信号，还用于感知本体21中的空气并发出未满信号。
[0059]温度传感器82被插入本体21内，用于感知水油混合物的温度并发出温度信号。
[0060]两个称重传感器分别被设置在如图1的渣滓收集部60和油脂收集部70的底部，分别用于对被收集的渣滓和油脂进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号和油脂重量信号。
[0061]报警单元用于发出表示渣滓重量达到预定重量阈值的渣滓报警提示信息或表示油脂重量达到预定重量阈值的油脂报警提示信息。
[0062]存储单元存储有预定深度阈值、预定温度阈值和预定重量阈值。
[0063]控制单元根据混合物传感器发出的混合物信号控制驱动单元13驱动螺旋推送杆进行旋转；还根据预定深度阈值和液面传感器81发出的深度信号控制排油阀门40的开闭；还根据预定温度阈值和温度传感器82发出的温度信号控制加热器的启动与停止；还根据预定重量阈值和称重传感器发出的渣滓重量信号或油脂重量信号控制报警单元发出相应的渣滓报警提示信息或油脂报警提示信息。
[0064]当报警单元发出报警提示信息时，表明该渣滓收集部60或油脂收集部70中所收集的渣滓或油脂的重量达到预定重量阈值，此时，需要操作人员对渣滓收集部60或油脂收集部70进行处理。本实施例中，如图1所示，为了便于操作人员处理，在渣滓收集部60和油脂收集部70的底部分别设有底座90，该底座90具有两个由外侧向内延伸的开口槽91，这样，操作人员可以通过将叉车插入开口槽91中即可直接将渣滓收集