一种低温带式污泥干化的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种低温带式污泥干化的装置。
【背景技术】
[0002]目前常见的污泥干化设备有转鼓干燥器、流化床干燥器、薄层干燥器、转盘干燥器、螺旋干燥器等，而传统的带式干燥机主要是成批生产用的连续式干燥设备，应用于蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高的物料干燥脱水。因污泥干化领域有其特殊的物料性质，污泥具有含水率高、呈胶状结构、含有机物多、性质不稳定、有机和无机有毒有害物质含量高等特点，若直接应用于污泥干化脱水，会存在粉尘爆炸、高温闷烧、污泥干化局部受热、可利用热源单一，湿污泥难以均匀平铺在干燥腔的传送带上等等问题。现存的低温带式污泥干化装置就是基于传统带式干燥技术的基础上发展而来的。
[0003]目前应用在污泥干化领域的带式干燥器存在以下问题:
[0004]I)经脱水的滤饼污泥需经造粒或制成条状后方可干燥，目前应用的是湿污泥面条机，但是通常的面条机在工作时很容易堵塞，几乎2-3天就需要人工清理一次。
[0005]2)干燥器在运行的过程中由于污泥与传送带之间存在摩擦的现象，再加之污泥处于运动的状态，干燥腔内会产生大量的粉尘，存在爆炸的隐患。
[0006]3)干燥腔的温度过高会引发传送带上的污泥发生闷烧的现象，从而可能引发火灾。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好，干燥过程安全的低温带式污泥干化的装置。
[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种低温带式污泥干化的装置，包括壳体，在所述壳体上设有加料装置和出料口，所述壳体内上下并排设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于所述第二传送带的竖直上方，所述加料装置位于所述第一传送带的起始端的上方，所述第二传送带的起始端位于所述第一传送带的末端的竖直下方，所述出料口位于所述第二传送带的末端的下方，所述壳体上、沿所述第一传送带的传送方向依次设有若干进风口和若干温度探头，每个所述进风口处均设有与所述进风口连通的送风开关，所述壳体外设有与所述送风开关通过管道连通的热源，所述管道上设有送风机，所述送风开关、所述温度探头和所述送风机分别与设置在所述壳体外的控制器连接，所述控制器用于接收所述温度探头的实时温度信号，所述控制器控制所述送风开关的开启和关闭，所述壳体的底部设有出风口，所述控制器控制所述送风机的开启、关闭以及调节所述送风机的输送功率。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型在干燥装置的壳体内设置温度探头，能对壳体内的温度进行实时监控，控制器根据温度探头输送的温度信号分别控制各个送风开关的开启、关闭、以及调节送风机的输送功率，实现对壳体腔室内的温度的实时控制，避免腔室内的温度过高而出现的污泥闷烧及温度过高产生的粉尘爆炸的现象，当温度仪表监测到的温度达到或超过设定的温度时，就会把信号反馈到控制器，控制器会根据实时监测到的温度情况调整干燥设备热量的输入甚至切断，并采取相应的应急措施，从而保证干燥设备稳定、安全的运行。
[0010]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述第一传送带和所述第二传送带的表面设有若干均匀排布的凸块。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:在所述第一传送带和所述第二传送带的表面设置若干均匀排布的凸块，增大了湿污泥与传送带之间的摩擦，让污泥有力地固定在传送带上，避免干燥空气对污泥颗粒的吹散，防止干燥腔内出现粉尘爆炸。
[0013]进一步，所述壳体内的上端和所述壳体的底端均设有所述温度探头。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:在壳体内的上端和底端均设置温度探头，上下探头互为备用，即使一个探头有问题，还有一个温度探头可以在线监测。
[0015]进一步，所述热源为燃烧室或换热器。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:使用换热器使得干燥设备可利用废的热水、热油等作为热源，使用燃烧室使得干燥装置可以通过天然气和煤炭提供热气。
[0017]进一步，所述壳体内、所述第一传送带上方通过隔板隔离成多个腔室，每个所述腔室内均设有所述温度探头。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:通过隔板将第一传送带上方的腔室隔离成若干腔室，每个腔室内均设置温度探头，可以更加准确地检测到壳体内各个部分的温度情况。
[0019]进一步，所述壳体内设有喷淋系统，所述喷淋系统包括设置在各个所述腔室的喷嘴、设置在所述壳体外的冷却水箱、连通所述喷嘴和所述冷却水箱的喷淋管道。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:在壳体内设置喷淋系统，当壳体内的温度需要急速降低时，开启喷淋系统向壳体内喷淋冷却水从而达到快速降温的效果。
[0021]进一步，所述壳体上设有若干与所述喷嘴一一对应且与所述喷嘴连锁的过热温度开关，若干所述过热温度开关均与所述控制器连接，所述控制器控制所述过热温度开关的开启和关闭，所述喷嘴和所述过热温度开关连锁是指所述过热温度开关处于关闭时所述喷嘴处于关闭状态，所述过热温度开关处于开启式所述喷嘴处于开启状态，所述喷嘴和所述过热温度开关通过控制器控制以使得两者处于连锁状态。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:过热温度开关的设置实现了控制器对各个喷嘴的单独控制。
[0023]进一步，所述壳体内的底部设有刮泥器。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:刮泥器能将落到壳体内底部的泥尘进行刮到出料口排出。
[0025]进一步，所述壳体内设有风机，所述风机和所述控制器连接，所述控制器控制所述风机的开启和关闭。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:风机的设置可以加大壳体内的空气流速，起到加快烘干的效果。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的第一传送带的表面结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0030]1、壳体，2、加料装置，3、第一传送带，4、第二传送带，5、出料口，6、进风口，7、温度探头，8、送风开关，9、热源，10、送风机，11、控制器，12、凸块，13、出风口，14、隔板，15、腔室，16、喷淋系统，16-1、喷嘴，16-2、冷却水箱，16-3、管道，17、过热温度开关，18、刮泥器，19、风机。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0032]如图1所示，本实用新型包括壳体I，在所述壳体I上设有加料装置2和出料口 5，所述壳体I内上下并排设有第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带3位于所述第二传送带4的竖直上方，所述加料装置2位于所述第一传送带3的起始端的上方，所述第二传送带4的起始端位于所述第一传送带3的末端的竖直下方，所述出料口 5位于所述第二传送带4的末端的下方，所述壳体I上、沿所述第一传送带3的传送方向依次设有若干进风口6和若干温度探头7，每个所述进风口 6处均设有与所述进风口 6连通的送风开关8，所述壳体I外设有与所述送风开关8通过管道连通的热源9，所述管道上设有送风机10，所述送风开关8、所述温度探头7和所述送风机10分别与设置在所述壳体I外的控制器11连接，所述控制器11用于接收所述温度探头7的实时温度信号，所述控制器11控制所述送风开关8的开启和关闭，所述壳体I的底部设有出风口 13，所述控制器11控制所述送风机10的开启