基于电磁波的应用于管道上的液体絮凝处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体絮凝处理系统，具体是一种基于电磁波的应用于管道上的液体絮凝处理系统，该系统通过电磁波和超声波对管道内液体中杂质进行絮凝处理，属于水、石油等液体的电磁波和超声波处理技术领域。
【背景技术】
[0002]絮凝是水处理过程中最重要的物理化学操作过程之一，这一过程使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。目前，实现絮凝的技术主要有化学絮凝法、微生物絮凝法、电絮凝法三种。化学絮凝法的实施通常靠添加适当的化学絮凝药剂，减少电荷及双电层的有效距离，通过吸附液体中悬浮微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。目前，化学絮凝法应用较为广泛，但是其缺点也是显而易见的。该方法的实施所需占地面积较大，处理费用高，污泥量大，适用范围窄，对不同的液体需要添加不同的絮凝药剂，液体需要分流处理，对操作人员素质要求较高。微生物絮凝法是通过生物吸附以及微生物新细胞物质合成而消耗降解液体中悬浮微粒，微生物絮凝法实施操作比化学絮凝法简单，污泥量相对较少，但是其占地面积大、投资高、受液体成分和浓度限制性强、停留时间长、不易管理、处理水不能回用等缺陷也限制了该方法的应用。电絮凝法的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化剂或还原剂，对环境不产生或很少产生污染，被称为是一种环境友好水处理技术。电絮凝法具有很多的优点，如:设备简单，占地面积少，设备维护简单；电絮凝过程中不需要添加任何化学药剂，产生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于处理；操作简单，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变，很容易实现自动化控制。在实际使用过程中，现有的电絮凝设备仍然存在很多不足之处。一、需要定期检查或更换电极，检查或更换大型设备电极的时，需要将电解处理槽排空，增加人力成本，降低了劳动效率，提高了运维成本；二、对于大型电絮凝设备来说，需要大型电极槽，投资较大；三、一旦增加处理容量，那么就要进行电絮凝设备的改造，需要追加投资。以上这些技术对于如何使液体絮凝处理系统无需电极即可在液体中形成可变电场，使液体中离子和杂质等聚合成团，完成絮凝作用，并且在管道壁上形成超声波，阻止液体中杂质结晶或者粘连到管道壁而阻塞管道，并未给出具体的指导方案。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种基于电磁波的应用于管道上的液体絮凝处理系统，该处理系统无需电极即可在液体中形成可变电场，使液体中离子和杂质等聚合成团，完成絮凝作用，并且在管道壁上形成超声波，阻止液体中杂质结晶或者粘连到管道壁而阻塞管道，达到过滤液体中杂质的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种基于电磁波的应用于管道上的液体絮凝处理系统，其技术方案在于它具有电源模块、自控模块、液晶显示模块、通信模块、交变电流信号源(交变电流源)、电磁信号转换模块、软磁条组、用于过滤主管道内液体中的杂质并对液体进行检测的智能采样与过滤模块，电源模块的输入端连接220V交流电源，电磁信号转换模块由数个相串联的PCB板组线圈构成，每个PCB板组线圈皆由四块PCB板连接而成，自控模块的第一输入端连接所述电源模块的第一输出端，自控模块的第二输入端与电磁信号转换模块的输出端相连接，自控模块的第三输入端连接通信模块的输出端，液晶显示模块的第一输入端连接所述电源模块的第二输出端，液晶显示模块的第二输入端连接所述自控模块的第一输出端，通信模块的第一输入端连接所述电源模块的第三输出端，通信模块的第二输入端连接所述自控模块的第二输出端，通信模块的第三输入端连接智能采样与过滤模块的输出端，交变电流信号源的第一输入端连接所述电源模块的第四输出端，交变电流信号源的第二输入端连接所述自控模块的第三输出端，电磁信号转换模块的输入端与所述交变电流信号源的输出端相连接，智能采样与过滤模块的输入端与所述电源模块的第五输出端相连接；所述软磁条组由多个长条形的软磁条和多个塑料螺栓构成，多个软磁条沿管道的圆周方向分布为J排、同时沿管道的轴向分布为K列，软磁条组中的排数J多4，每个软磁条的两端皆带有连接孔，相邻的两排、K列软磁条的端部皆由塑料螺栓穿过所述的连接孔并由螺母锁定而固定连接在一起，软磁条组呈环形、链状，软磁条组紧箍在管道的外壁上并嵌套于每个PCB板组线圈内，所述每个PCB板组线圈皆安装在塑料壳体内。
[0006]上述技术方案中，优选的技术方案可以是所述的智能采样与过滤模块可以为串接在管道中或者独立连接在旁路管道中的一台带水质监测的全自动过滤器，智能采样与过滤模块的输入端即为全自动过滤器的各电源接线端子，智能采样与过滤模块的输出端即为全自动过滤器中监测水质的传感器的信号输出端。上述电源模块、自控模块、液晶显示模块、通信模块、交变电流信号源最好集成在一个防水控制柜中。上述交变电流信号源产生的高频脉冲电流信号频率在20KHz以上，可以为20KHz?200KHz。上述数个PCB板组线圈最好均匀分布在所述软磁条组上。软磁条组中的排数J最好为偶数，可以选择排数J = 6，可以选择列数K = 3 (K彡I)。每个软磁条最好皆为长方体形，其材质可以为Mn-Zn铁氧体、Cu-Zn铁氧体、N1-Zn铁氧体中的一种。每个PCB板组线圈皆由四块PCB板通过弯排针焊接而成。上述电磁信号转换模块可以由两个相串联的PCB板组线圈构成，两个PCB板组线圈的其中一个PCB板组线圈安装于软磁条组的正上方，另一个PCB板组线圈安装于软磁条组的正下方(即电磁信号转换模块由安装于软磁条组的正上方的一个PCB板组线圈和安装于软磁条组的正下方的另一个PCB板组线圈构成)，每个PCB板组线圈皆由四块PCB板通过弯排针焊接而成的具体结构是，所述四块PCB板分为作为线圈前面板的PCB板、作为线圈上面板的PCB板、作为线圈后面板的PCB板、作为线圈下面板的PCB板，所述作为线圈前面板的PCB板由反馈电流信号输入焊盘、反馈电流信号输出焊盘、交变电流信号输入焊盘、交变电流信号输出焊盘、覆铜线组、第一弯排针焊盘组、第二弯排针焊盘组构成；所述作为线圈上面板的PCB板由覆铜线组、第三弯排针焊盘组、第四弯排针焊盘组构成；所述作为线圈后面板的PCB板由覆铜线组、第五弯排针焊盘组、第六弯排针焊盘组构成；作为线圈下面板的PCB板由覆铜线组、第七弯排针焊盘组、第八弯排针焊盘组构成；所述作为线圈前面板的PCB板、作为线圈上面板的PCB板、作为线圈后面板的PCB板、作为线圈下面板的PCB板分别使用弯排针垂直焊接，所述第二弯排针焊盘组和所述第三弯排针焊盘组采用弯排针成直角焊接；所述第四弯排针焊盘组和所述第五弯排针焊盘组采用弯排针成直角焊接；所述第六弯排针焊盘组和所述第七弯排针焊盘组采用弯排针成直角焊接；所述第八弯排针焊盘组和所述第一弯排针焊盘组采用弯排针成直角焊接，从而四块PCB板构成一个环装电路线圈；自控模块的第二输入端与电磁信号转换模块的输出端通过线缆、中间线缆相连接，电磁信号转换模块的输入端与所述交变电流信号源的输出端通过线缆、中间线缆相连接，所述中间线缆包括反馈电流信号输入中间导线L1、反馈电流信号输出中间导线L2、交变电流信号输入中间导线L3、交变电流信号输出中间导线L4 ;所述线缆包括反馈电流信号输入导线L5、反馈电流信号输出导线L6、交变电流信号输入导线L7、交变电流信号输出导线L8，其中，反馈电流信号输入导线L5焊接在安装于软磁条组的正下方的PCB板组线圈中反馈电流信号输入焊盘上，反馈电流信号输入中间导线LI的一端焊接在安装于软磁条组的正下方的PCB板组线圈中反馈电流信号输出焊盘上，反馈电流信号输入中间导线LI的另一端焊接在安装于软磁条组的正上方的PCB板组线圈中反馈电流信号输入焊盘上，反馈电流信号输出中间导线L2的一端焊接在安装于软磁条组的正上方的PCB板组线圈中反馈电流信号输出焊盘上，反馈电流信号输