明本实用新型。
[0051]如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，实施例一和实施例二均提供了一种抽水装置。该抽水装置包括膜-生物反应器10、第一连接管路20、真空蓄水部、第二连接管路50和出水部60，其中，出水部60包括栗送装置。膜-生物反应器10浸没在污水池中，真空蓄水部与膜-生物反应器10通过第一连接管路20连通，栗送装置与真空蓄水部的底端通过第二连接管路50连通。
[0052]该抽水装置通过膜-生物反应器10将污水池内的污水进行过滤净化处理，净化后的干净水在真空蓄水部与大气压的压力差作用下通过第一连接管路20输送到真空蓄水部内，并进行蓄水，待真空蓄水部的蓄水量达到预定的范围的时候，真空蓄水部内的干净水经第二连接管路50从栗送装置输出，从而实现对污水的净化处理并循环利用水资源。应用本发明的技术方案，通过保证真空蓄水部内的预定的真空压力，使经过膜-生物反应器10过滤净化后的水可以不间断地进行输送，从而保证抽水装置可以长期稳定地运行。
[0053]具体地，真空蓄水部包括真空罐31和真空栗33。真空罐31与膜-生物反应器10通过第一连接管路20连通，真空罐31的底部与出水部60连通，真空罐31与真空栗33连通，真空栗33用于保持真空罐31的真空度。外部动力源优选为工厂或污水处理厂内的曝气风机产生的风作为真空栗33的动力，这样可以尽可能地节约能源，减少能源浪费。真空栗33将真空罐31内的气体抽出，从而在真空罐31内形成压力较低的真空空间，由于真空罐31与膜-生物反应器10连通，而膜-生物反应器10是浸泡污水池中，因此，水在大气压强的作用下经过膜-生物反应器10过滤净化后经第一连接管路20输入到真空罐31内。该抽水装置通过将工厂或污水处理厂的曝气风机产生的风作为真空栗33的动力源，因而可以保证真空栗持续不断地长期工作。，并且第一连接管路20的水平段一般距离正常液面500mm至800mm高即可，太高会影响真空栗的能力。
[0054]在本实施例中，真空蓄水部还包括气动连接管路32、控制阀门34、真空压力计35。真空栗33通过气动连接管路32驱动连接至外部动力源，控制阀门34设置在气动连接管路32上，真空压力计35的压力检测端与真空罐31连接，真空压力计35的压力信号输出端与控制阀门34连接，控制阀门34根据真空压力计35输出的压力信号控制气动连接管路32的通路或关闭(即控制阀门34根据真空压力计35输出的压力信号开启户关闭，从而实现输入的动力气驱动真空栗33或停止运行真空栗33)。并且，真空罐31内设置有液位计313，液位计313用于监测真空罐31内的液位高度。工作人员将真空罐31的压力控制值设定在a?b之间，并将真空罐31内的蓄水液位高度控制值设置在c?d之间。当真空罐31内的真空压力真空度低于压力值a的时候，真空压力计35将监测到的压力数据传输至控制阀门34进行分析，控制阀门接收到压力数据后经过数据处理后判别此时真空罐需要进行抽真空操作，因此，控制阀门34开启，外部动力源驱动真空栗33工作，从而实现对真空罐31进行抽真空的操作；当真空罐31内的压力高于压力值b的时候，控制阀门34关闭，此时，控制阀门切断真空栗33的动力输入，真空栗33停止对真空罐31的抽真空工作。当液位高低至低于c值的时候，与液位计313连接的警报器就会发出警报表明真空蓄水部存在漏气或者真空栗发生了故障；当液位高度高于d值的时候，与液位计313连通的警报器就发出警报表明真空栗故障而无法听栗，此时需要工作人员进行人工干预停栗。
[0055]本发明采用的真空罐31用于维持真空度，此设备能够满足产品水栗入口处在液体浸没状态，使产品水栗能迅速启动并运转正常。此设备是该抽水装置的关键设备。此设备不能选择体积太大或太小的设备。体积太大将影响真空栗的运行效果，体积太小将难以起到稳定液位的作用致使真空栗频繁启停。故本抽水装置设定真空罐容积为0.8m3，直径与罐高比1:5较为合理。同时工作人员安装此真空罐的高度不能太高，太高真空罐将会维持较高的真空度，本抽水装置的真空罐的安装高度以第一连接管路20的的安装高度为参照，第一连接管路20的水平安装的高度处于真空罐罐身的中上部即可，且第一连接管路20跨过水池水平地安装，并与真空罐连接。
[0056]如图2所示的实施例二，为了确保抽水装置可以长期稳定地进行净化污水的工作，防止在真空栗33故障的时候整个抽水装置均需停止工作来让工作人员对真空栗33进行检修的情况发生，因而真空栗33包括第一真空栗331和第二真空栗332，第一真空栗331与第二真空栗332并列地设置在真空罐31上，第二真空栗332用于在第一真空栗331故障时作为备用。这样，在第一真空栗331发生故障的时候，就可以将工作管路连通至第二真空栗332，由第二真空栗332实现对真空罐31的抽真空操作，而第一真空栗331则被隔离出来让工作人员进行检修工作，从而保证了抽水装置可以长期稳定运行。
[0057]具体地，如图2所示的实施例二，真空罐31包括第一真空罐311和第二真空罐312，第一真空罐311与第二真空罐312通过跨线管路200连通，第一真空栗331与第二真空栗332通过设置在两者之间的跨线管路200连通。在本实施例中，第一真空栗331与第一真空罐311连通，第二真空栗332与第二真空罐312连通，且第一真空栗331与第二真空栗332均与跨线管路200连通。在正常工作情况下，抽水装置内保持密闭可靠，一个真空栗33完全可以满足两台真空罐31同时使用的抽真空的需求。因此，为了充分两用真空栗33对真空罐31进行抽真空的工作效率，工作人员将抽水装置设置成一个真空栗33同时对两台真空罐31进行抽真空。第一真空罐311与第二真空罐312均通过第一连接管路20连接膜-生物反应器10，浸在污水池内的膜-生物反应器10对污水进行过滤净化处理，而出水部60则同时连接在第一真空罐311与第二真空罐312的底部。这样，第一真空罐311和第二真空罐312对经过膜-生物反应器10净化处理后的干净水进行蓄水，并在第一真空罐311和第二真空罐312内的蓄水量达到一定量的时候，干净水由第一真空罐311和第二真空罐312的底部经出水部60输送至用水的地方。优选地，跨线管路200上设置有控制阀门，这样工作人员可以通过跨线管路200上的控制阀门来隔离第一真空罐311和第二真空罐 312。
[0058]在本发明的实施例中，第一连接管路20包括母管21、上层膜出水管路22和下层膜出水管路23，母管21的第一端与真空蓄水部连通，母管21的第二端与上层膜出水管路22的第一端、下层膜出水管路23的第一端连通，膜-生物反应器10包括上层膜组件11和下层膜组件12，上层膜组件11与上层膜出水管路22的第二端连通，下层膜组件12与下层膜出水管路23的第二端连通。膜-生物反应器10也可以只设置一层膜组件对污水进行过滤净化处理，但为了节省施工费用和节省安装空间，在不影响MBR膜运行的情况下，将膜-生物反应器10设置成上层膜组件11和下层膜组件12的结构形式。
[0059]为了更好地控制经过上层膜组件11和下层膜组件12过滤净化的水的输送，在上层膜出水管路22上设置有第一阀门221，第一阀门221用于控制上层膜出水管路22的通流或断流，同时在下层膜出水管路23上设置有第二阀门231，第二阀门231用于控制下层膜出水管路23的通流或断流。
[0060]在本发明的实施例中，出水部60包括变频电机离心栗61、产品水出水管路62。变频电机离心栗61与第一真空罐311的底端和第二真空罐312的底端通过第二连接管路50连通，产品水出水管路62连接在变频电机离心栗61的出水端。优选地，在第二连接管路50的靠近第一真空罐311处和靠近第二真空罐312处分别设置有控制阀门来分别控制第一真空罐311与出水部60、第二真空罐312与出水部60之间的第二连接管路50的导通或断路。这样，当第一真空罐311或第二真空罐312中的一个发生故障而被隔离出来进行检修的