一种巢式同步ao生物膜反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境工程水处理技术领域，尤其涉及一种巢式同步A0生物膜反应器。
【背景技术】
[0002]随着水资源的短缺及日益严重的水污染问题，关于水资源的可持续发展战略迫在眉睫。由于现有污水处理方法及设备的有效性不足，水污染问题严重威胁着生态环境及人类健康。尤其是农村的水污染状况更为严重，相比具有较完善的污水处理设施的城镇而言，农村污水处理设施的建设相对滞后。建设部《村庄人居环境现状与问题》调查报告显示:96%的村庄没有排水渠道和污水处理系统，生产生活污水随意排放，由此造成农村河流普遍遭到污染，严重威胁地下水，甚至有的浅层地下水已经遭到污染，不能取用。根据我国农村水污染分布广泛且分散的特点，适宜采用分散式污水处理方式处理水污染问题。但是现有设备中针对农村单户以及多户的分散式污水处理设备，应用成熟的产品很少，并且现有的分散式污水处理设备通常存在处理效果差、投资成本高、运行费用高及运行管理复杂等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有的分散式污水处理设备处理效果差、投资及运行成本高的问题，提供一种处理效果好、投资及运行成本低的巢式同步A0生物膜反应器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
[0005]—种巢式同步A0生物膜反应器，包括呈环形分布且依次称为1-6号槽的六个处理槽，所述1号槽的上部设有进水口，所述6号槽的上部设有出水口 ；所述1-6号槽的下部均设有一下通孔，所述2-5号槽的上部均设有一上通孔;所述1号槽与2号槽、3号槽与4号槽、5号槽与6号槽均通过下通孔连通;所述2号槽与3号槽、4号槽和5号槽均通过上通孔连通;所述1-5号槽内设有曝气管路和浮球填料;所述曝气管路与风机连接。
[0006]以上所述巢式同步A0生物膜反应器还包括一放置槽或一排泥槽。
[0007]巢式同步A0生物膜反应器中设置放置槽时，所述1-6号槽围绕在放置槽的外周，所述风机放置于放置槽内。
[0008]巢式同步A0生物膜反应器中设置排泥槽时，所述1-6号槽围绕在排泥槽的外周，所述排泥槽分隔为第一排泥槽、第二排泥槽和第三排泥槽，所述第一排泥槽与2号槽在下部连通，所述第二排泥槽与4号槽在下部连通;所述第三排泥槽与6号槽在下部连通。
[0009]优选的，以上所述的巢式同步A0生物膜反应器中，所述进水口上设有进水管，所述出水口上设有出水管，所述进水管和出水管相互平行或在同一直线上。
[0010]优选的，所述1-6号槽的横截面均为正六边形。
[0011 ]优选的，所述曝气管路为曝气管或曝气盘。
[0012]优选的，所述浮球填料由内球体和网状层构成，所述内球体包裹在网状层内，且内球体可在网状层内旋转。
[0013]优选的，所述1-5号槽内的浮球填料的填充率为30-70%(浮球填料的体积与处理槽的体积的百分比)。
[0014]优选的，所述浮球填料的密度为0.97g/L。
[0015]优选的，所述1号槽上还设有一溢流口，所述溢流口与6号槽连通。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将各处理槽设计成环形分布并在各处理槽中设置上、下通孔，使液体在设备内曲线流动，从而可增加液体的流动距离，延长液体在设备内的停留时间，使污水处理设备具有更好的处理效果，对生活污水中的有机物和氮磷等物质具有良好的去除效果。在六个处理槽的中间设置放置槽，可将风机或其它设备收纳在放置槽中，使污水处理设备更美观简洁。在六个处理槽的中间设置排泥槽，并将排泥槽分隔成三个对应于2、4、6号槽连通的小排泥槽，可通过控制小排泥槽而单独控制对应的两个处理槽，并可通过小排泥槽排出对应两个处理槽中的淤泥。设计进水管与出水管相互平行或在同一直线上，便于安装污水处理设备时管路的埋设。在1号槽与6号槽之间设置溢流口，可防止进水量过大或设备堵塞时液体从设备中溢出。本实用新型的污水处理设备将处理槽设计成蜂窝状的正六棱柱，便于生产加工；仅用一台气栗为各处理槽中的曝气管路通气且无需加药，运行时只需正常供电即可，无需值守，生产及运行成本低，维护管理简单。
[0017]本实用新型通过在1-5号槽内填充由内球体和网状层构成的浮球填料，再配合曝气管路提供微生物所需的氧，微生物在浮球填料上附着生长，在浮球填料的外部形成好氧区，在D0为2-4mg//L时硝化细菌进行硝化反应，大部分有机物分转为为二氧化碳和水，大部分氨氮在此区域转为硝酸盐氮而被除去;浮球填料的外部载体(网状层)形成缺氧区，此区域的D0在0.5mg//L以下，加上有机碳源的存在，可发生反硝化反应，硝酸盐氮转化成氮气，可除去大部分的总氮；由于浮球填料的内部载体区域(内球体)的氧被消耗而形成厌氧区，满足厌氧释磷的条件，为好氧吸磷提供了最大可能，可除去部分磷；因此1-5号槽内形成若干好氧、缺氧和厌氧相交替的生化功能区，强化了同步硝化反硝化的生物脱氮效果，无需任何污泥回流或者混合液回流，具有微动力、低噪音、出水稳定、无堵塞、低能耗、高度集成等特点。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1中的巢式同步A0生物膜反应器的结构示意图；
[0019]图2为实施例1中的1-6号槽与排泥槽的俯视图；
[0020]图3为实施例2中的1-6号槽与放置槽的俯视图；
[0021]图4为设有十个处理槽的巢式同步A0生物膜反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0023]实施例1
[0024]参照图1-2，本实施例提供一种巢式同步A0生物膜反应器，包括六个处理槽、一个排泥槽、一个气栗，六个处理槽分别称为1号槽11、2号槽12、3号槽13、4号槽14、5号槽15和6号槽16，又将排泥槽分隔成第一排泥槽171、第二排泥槽172和第三排泥槽173。
[0025]1-6号槽均呈六棱柱型，即其横截面均为正六边形，并且1-6号槽呈环形分布。在1-6号槽围成的环形中间设有一排泥槽，S卩1-6号槽围绕在排泥槽的外周，排泥槽也呈六棱柱型，其横截面为正六边形。
[0026]在1号槽11的上部设有一进水口和一溢流口；在6号槽13的上部设有出水口；在1-6号槽的下部均设有一下通孔;在2-5号槽的上部均设有一上通孔。1号槽11与2号槽12、3号槽13与4号槽14、5号槽15与6号槽16均通过下通孔连通;2号槽12与3号槽13、4号槽14和5号槽15均通过上通孔连通;1号槽11则通过溢流口与6号槽16连通。此外，第一排泥槽171与2号槽12在下部连通，第二排泥槽172与4号槽14在下部连通，第三排泥槽173与6号槽16在下部连通。污水在设备内曲线流动，从而可增加液体的流动距离，延长液体在设备内的时间，使污水处理设备具有更好的处理效果，对生活污水中的有机物和氮磷等物质具有良好的去除效果。在六个处理槽的中间设置排泥槽，并将排泥槽分隔成三个对应于2、4、6号槽连通的小排泥槽，可通过控制小排泥槽而单独控制对应的两个处理槽，并可通过小排泥槽排出对应两个处理槽中的淤泥。
[0027]在1-5号槽的底部均设有曝气管，并且1-5号槽中的曝气管与同一个气栗连接，由同一个气栗输送空气，气栗的功率为20-100W。在1-5号槽内填充有浮球填料，浮球填料的填充率为30-70% (浮球填料的体积与处理槽的体积的百分比)。浮球填料由内球体和网状层构成，所述内球体包裹在网状层内，且内球体可在网状层内旋转，浮球填料的密度为0.97g/L。
[0028]在1号槽11的进水口上设有进水管111，在6号槽16的出水口上设有出水管161，并且进水管111和出水管161同一直