线上，便于安装污水处理设备时管路的埋设。
[0029]在1-6号槽及排泥槽的槽口上设有一设备盖19，同时在污水处理设备的外壁设置把手18，便于搬运。
[0030]运行上述巢式同步A0生物膜反应器处理污水时，污水经由进水管从进水口进入1号槽中，然后依次流经2-5号槽，同时开启气栗为1-5号槽中的曝气管输送空气;污水经过1-5号槽时，污水中的有机污染物通过微生物的降解作用而除去，污水中的磷则被污泥中的聚磷菌吸收富集，然后通过排泥而除去。污水经1-5号槽处理后流入6号槽中进行沉淀，使固液分离，上层清液从出水口流出，经由出水管输送排放。1-6号槽中的淤泥可通过栗体对应从第一排泥槽、第二排泥槽、第三排泥槽抽出。
[0031 ]本实施例的1-5号槽内填充由内球体和网状层构成的浮球填料，再配合曝气管路提供微生物所需的氧，微生物在浮球填料上附着生长，在浮球填料的外部形成好氧区，在D0为2-4mg/L时硝化细菌进行硝化反应，大部分有机物分转为为二氧化碳和水，大部分氨氮在此区域转为硝酸盐氮而被除去;浮球填料的外部载体(网状层)形成缺氧区，此区域的D0在
0.5mg/L以下，加上有机碳源的存在，可发生反硝化反应，硝酸盐氮转化成氮气，可除去大部分的总氮；由于浮球填料的内部载体区域(内球体)的氧被消耗而形成厌氧区，满足厌氧释磷的条件，为好氧吸磷提供了最大可能，可除去部分磷；因此1-5号槽内形成若干好氧、缺氧和厌氧相交替的生化功能区，强化了同步硝化反硝化的生物脱氮效果，无需任何污泥回流或者混合液回流，具有微动力、低噪音、出水稳定、无堵塞、低能耗、高度集成等特点。
[0032]实施例2
[0033]参照图3，本实施例提供一种巢式同步A0生物膜反应器，包括六个处理槽、一个放置槽27、一个气栗，六个处理槽分别称为1号槽21、2号槽22、3号槽23、4号槽24、5号槽25和6号槽26。
[0034]1-6号槽均呈六棱柱型，即其横截面均为正六边形，并且1-6号槽呈环形分布。在1-6号槽围成的环形中间设有一放置槽27，S卩1-6号槽围绕在放置槽27的外周，放置槽27也呈六棱柱型，其横截面为正六边形。
[0035]在1-6号槽上设置的孔口及连接方式与实施例1的相同，即在1号槽21的上部设有一进水口和一溢流口 ；在6号槽26的上部设有出水口 ；在1_6号槽的下部均设有一下通孔;在2_5号槽的上部均设有一上通孔。1号槽21与2号槽22、3号槽23与4号槽24、5号槽25与6号槽26均通过下通孔连通;2号槽22与3号槽23、4号槽24和5号槽25均通过上通孔连通；1号槽21则通过溢流口与6号槽26连通。
[0036]在1-5号槽的底部均设有曝气盘，并且1-5号槽中的曝气盘与同一个气栗连接，由同一个气栗输送空气，气栗的功率为20-100W，气栗放在放置槽内。在1-5号槽内填充有浮球填料，浮球填料的填充率为30-70% (浮球填料的体积与处理槽的体积的百分比)。浮球填料由内球体和网状层构成，所述内球体包裹在网状层内，且内球体可在网状层内旋转，浮球填料的密度为0.97g/L。
[0037]在1号槽21的进水口上设有进水管211，在6号槽26的出水口上设有出水管261，并且进水管211和出水管261同一直线上;在1-6号槽及排泥槽的槽口上设有一设备盖，同时在污水处理设备的外壁设置把手28。
[0038]运行上述巢式同步A0生物膜反应器处理污水时，污水经由进水管从进水口进入1号槽中，然后依次流经2-5号槽，同时开启气栗为1-5号槽中的曝气管输送空气;污水经过1-5号槽时，污水中的有机污染物通过微生物的降解作用而除去，污水中的磷则被污泥中的聚磷菌吸收富集，然后通过排泥而除去。污水经1-5号槽处理后流入6号槽中进行沉淀，使固液分离，上层清液从出水口流出，经由出水管输送排放。1-6号槽中的淤泥可通过栗体直接抽出。
[0039]在其它实施方案中，还可以在1-6号槽的底部设置排空口，并相应设置阀门，便于维护清理设备时排放各槽中的液体和淤泥等;也可将进水管与出水管平行设置。
[0040]在其它实施方案中，还可以将巢式同步A0生物膜反应器设置成包括十个六棱柱型的处理槽，如图4所示，其中的九个处理槽的底部设有曝气管路，且曝气管路与气栗连接，气栗为曝气管路输送空气;设有曝气管路的九个处理槽中还填装有浮球填料。另一个处理槽为沉淀槽，污水经过九个处理槽处理后流入沉淀槽中，处理后的污水在沉淀槽中固液分离，上层清液从沉淀槽上的出水口流出。
[0041]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种巢式同步AO生物膜反应器，其特征在于:包括呈环形分布且依次称为1-6号槽的六个处理槽，所述1号槽的上部设有进水口，所述6号槽的上部设有出水口 ；所述1-6号槽的下部均设有一下通孔，所述2-5号槽的上部均设有一上通孔;所述1号槽与2号槽、3号槽与4号槽、5号槽与6号槽均通过下通孔连通;所述2号槽与3号槽、4号槽和5号槽均通过上通孔连通;所述1-5号槽内设有曝气管路和浮球填料;所述曝气管路与风机连接。2.根据权利要求1所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:还包括一放置槽，所述1-6号槽围绕在放置槽的外周，所述风机放置于放置槽内。3.根据权利要求1所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:还包括一排泥槽，所述1-6号槽围绕在排泥槽的外周，所述排泥槽分隔为第一排泥槽、第二排泥槽和第三排泥槽，所述第一排泥槽与2号槽在下部连通，所述第二排泥槽与4号槽在下部连通;所述第三排泥槽与6号槽在下部连通。4.根据权利要求1-3任一项所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述进水口上设有进水管，所述出水口上设有出水管，所述进水管和出水管相互平行或在同一直线上。5.根据权利要求4所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述1-6号槽的横截面均为正六边形。6.根据权利要求4所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述曝气管路为曝气管或曝气盘。7.根据权利要求4所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述浮球填料由内球体和网状层构成，所述内球体包裹在网状层内，且内球体可在网状层内旋转。8.根据权利要求7所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述1-5号槽内的浮球填料的填充率为30-70%。9.根据权利要求8所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述浮球填料的密度为 0.97g/L。10.根据权利要求4所述一种巢式同步A0生物膜反应器，其特征在于:所述1号槽上还设有一溢流口，所述溢流口与6号槽连通。
【专利摘要】本实用新型涉及环境工程水处理技术领域，具体为一种巢式同步AO生物膜反应器。本实用新型通过将各处理槽设计成环形分布并在各处理槽中设置上、下通孔，使液体在设备内曲线流动，从而可增加液体的流动距离，延长液体在设备内的停留时间，使污水处理设备具有更好的处理效果，对生活污水中的有机物和氮磷等物质具有良好的去除效果。本实用新型通过在1-5号槽内填充由内球体和网状层构成的浮球填料，再配合曝气管路提供微生物所需的氧，在1-5号槽内形成若干好氧、缺氧和厌氧相交替的生化功能区，强化了同步硝化反硝化的生物脱氮效果，无需任何污泥回流或者混合液回流，具有微动力、低噪音、出水稳定、无堵塞、低能耗、高度集成等特点。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN205133239
【申请号】CN201520844860
【发明人】王志雄, 刘然荣, 裴廷权, 梅峰, 李文生, 何海波
【申请人】深圳合续环境科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日