污泥干燥塔的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及到污泥干燥处理设备，尤其涉及一种污泥干燥塔。
【背景技术】
[0002]污泥是生活污水、工业废水处理过程中的副产物，含水量高达95%?98%。目前对污泥的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种方式。采用填埋方式对污泥进行处理，由于污泥中含有各种有毒、有害物质，填埋的污泥经雨水浸泡渗漏会污染地下水，极大地威胁人们的生活与健康，而且填埋场填埋规定被填埋的污泥的含水量不得高于60%，因而将污泥进行填埋处理受到较多的限制。采用堆肥方式对污泥进行处理，堆肥臭气较大，极大地影响了周围的环境，另外，虽然污泥中含有丰富的有机物和一定量的氮、磷、钾，但污泥中还含有多氯联苯和重金属等有害物质，仅能用于园林和城市绿化建设中，因而将污泥进行堆肥处理也受到了较多的限制。采用焚烧方式对污泥进行处理，焚烧能将污泥中的有机组分全部碳化生成稳定的无机物，焚烧后的残渣无臭无菌无害，体积可以减少60%，焚烧后的残渣可用来制砖、制作水泥添加料等，将污泥进行焚烧处理具有减容、减重率高、处理速度快、无害化彻底等优点。虽然说污泥焚烧可以实现最彻底、最大程度的减容，但污泥的含水量高达95%?98%，直接对其进行焚烧能耗较高，因此需要先对污泥进行干燥处理，而后再进行焚烧。目前对污泥进行干燥处理的方式主要有两种，一种方式是将污泥放置于太阳下暴晒，另一种是将污泥放置于燃烧锅炉内加热，但上述两种对污泥进行干燥处理的方式的干燥时间长，干燥处理后的污泥干燥程度不够均匀、脱水干燥效率非常低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种能耗低、污泥干燥效率高且污泥干燥均匀性好的污泥干燥塔。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的污泥干燥塔，包括:竖向设置的壳体，在壳体顶部设置有与壳体的内腔相连通的进料口，在壳体底部设置有与壳体的内腔相连通的出料口；在壳体中从上至下设置有至少一组污泥均化卸料装置，主轴竖向设置于壳体中，主轴的上端从下至上依次穿过各组污泥均化卸料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出壳体外，伸出壳体外的主轴与驱动装置相连接，污泥从进料口进入后从上至下依次通过各组污泥均化卸料装置后从出料口输出；在位于最下层污泥均化卸料装置下方的主轴上设置有将污泥打散的搅拌装置;在位于最下层污泥均化卸料装置下方的壳体内腔中还设置有烟气管道组，高温气体能通过烟气管道组进入壳体中由下向上流动，依次穿过各污泥均化卸料装置后从进料口输出。
[0005]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，每组污泥均化卸料装置的结构为:在壳体中间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体内腔壁上，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，在伞形网孔板边缘处设置有若干上下贯通的贯通孔，各贯通孔孔径大于伞形网孔板上的网孔孔径，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴穿插设置在上通孔和下通孔中时，主轴与上通孔之间的间距小于各贯通孔的孔径，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，驱动装置驱动主轴转动时，上刮板能将沿伞形网孔板中部向各贯通孔汇集的污泥均匀布料于伞形网孔板的上表面上，而后从各贯通孔掉落至倒伞形网孔板边缘上，下刮板能将沿倒伞形网孔板边缘向下通孔汇集的污泥均匀布料于倒伞形网孔板的上表面上，而后从下通孔向下掉落。
[0006]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，在壳体中从上至下间隔设置有三组污泥均化卸料装置。
[0007]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，所述的驱动装置的结构为:在壳体顶部设置有减速电机，减速电机的输出轴通过传动装置与主轴相连接。
[0008]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，所述的搅拌装置的结构为:在主轴上从上至下间隔设置有至少二个搅拌桨。
[0009]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，所述的烟气管道组包括第一烟气管道组和第二烟气管道组，第一烟气管道组和第二烟气管道组分别对称分布于壳体内腔的两侧。
[0010]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，第一烟气管道组由至少三个第一烟气管道构成，各第一烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁;第二烟气管道组由至少三个第二烟气管道构成，各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁。
[0011 ]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，在位于第一烟气管道组和第二烟气管道组之间的壳体侧壁上开设有与壳体内腔相连通的第一检修口，第一检修门将第一检修口封盖住，在各伞形网孔板上分别开设有第二检修口，在各第二检修口处设置有能将对应第二检修口封盖住的带网孔的第二检修门，在各倒伞形网孔板上分别开设有第三检修口，在各第三检修口处设置有能将对应第三检修口封盖住的带网孔的第三检修门。
[0012]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，在壳体上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在壳体侧壁上还设置有观察口和预留加料口。
[0013]进一步地，前述的污泥干燥塔，其中，在壳体的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层，在保温层内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层。
[0014]本实用新型的有益效果是:(一)污泥均化卸料装置的设置能够大大降低污泥向下掉落的速度，以及大大增大污泥与高温气体接触的面积，从而使污泥能更好地与高温气体充分接触换热，大大提高了污泥的干燥效率及污泥干燥的均匀性；(二)使各第一烟气管道和各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁，这样能够避免出现向下掉落的污泥掉入各第一烟气管道及各第二烟气管道中、从而堵住各第一烟气管道及各第二烟气管道现象，保证污泥干燥塔工作时各第一烟气管道及各第二烟气管道畅通无阻，使用安全可靠；(三)污泥干燥塔的能耗低，维修简单、方便，大大降低了维修费用及成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述的污泥干燥塔的结构示意图。
[0016]图2是图1俯视方向的结构示意图。
[0017]图3是图1右视方向的内部结构示意图。
[0018]图4是一组污泥均化卸料装置的结构示意图。
[0019]图5是搅拌装置和烟气管道组的结构示意图。
[0020]图6是图5俯视方向烟气管道组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例所述的污泥干燥塔，包括:竖向设置的壳体I，在壳体I的顶部设置有与壳体I的内腔10相连通的进料口 13，在壳体I的底部设置有与壳体I的内腔10相连通的出料口；在壳体I中从上至下设置有至少一组污泥均化卸料装置3，本实施例中，在壳体I的内腔10中从上至下间隔设置有三组污泥均化卸料装置3。主轴2竖向设置于壳体I中，主轴2的上端从下至上依次穿过各组污泥均化卸料装置3上的通孔后从壳体I上端的通孔伸出壳体I外，伸出壳体I外的主轴2与驱动装置相连接，所述的驱动装置的结构为:在壳体I的顶部设置有减速电机U，减速电机11的输出轴通过传动装置与主轴2相连接，所述的传动装置可以采用带传动、链传动、齿轮传动中的一种或几种，本实施例中的传动装置采用链传动。污泥从进料口 13进入后从上至下依次通过各组污泥均化卸料装置3后从出料口输出；在位于最下层污泥均化卸料装置3下方的主轴2上设置有将污泥打散的搅拌装置，本实施例中所述的搅拌装置的结构为:在主轴2上从上至下间隔设置有至少二个搅拌桨4。在位于最下层污泥均化卸料装置3的下方的壳体I的内腔10中还设置有烟气管道组5，高温气体能通过烟气管道组5进入壳体I的内腔10中并由下向上流动，依次穿过各污泥均化卸料装置3后从进料口 13输出。本实施例中在壳体I的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层16，所述的保温材料可以采用陶瓷纤维，在保温层16的内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层17，所述的耐火材料可以采用耐火泥。
[0023]如图3和图4所示，每组污泥均化卸料装置3的结构为:在壳体