I的内腔10中间隔设置有带网孔的伞形网孔板31和带网孔的倒伞形网孔板32，伞形网孔板31的边缘和倒伞形网孔板32的边缘分别固定设置在壳体I的内腔壁上，伞形网孔板31位于倒伞形网孔板32的上方，在伞形网孔板31边缘处设置有若干上下贯通的贯通孔311，各贯通孔311孔径大于伞形网孔板31上的网孔孔径，在伞形网孔板31的中部设置有供主轴2通过的上通孔，在倒伞形网孔板32的中部设置有供主轴2通过的下通孔，主轴2穿插设置在上通孔和下通孔中时，主轴2与上通孔之间的间距小于各贯通孔311的孔径，主轴2与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板32上网孔孔径;在伞形网孔板31上方的主轴2上固定设置有上刮板61，在倒伞形网孔板32上方的主轴2上固定设置有下刮板62，减速电机11驱动主轴2转动时，上刮板61能将掉落在伞形网孔板31中部的污泥均匀布料于伞形网孔板31的上表面上，污泥沿伞形网孔板31的上表面向各贯通孔311汇集并从各贯通孔311掉落至倒伞形网孔板32的边缘上，下刮板62能将掉落在倒伞形网孔板32边缘的污泥均匀布料于倒伞形网孔板32的上表面上，污泥沿倒伞形网孔板32的上表面向下通孔汇集并从下通孔向下掉落。
[0024]如图3、图5和图6所示，本实施例中所述的烟气管道组5包括第一烟气管道组和第二烟气管道组，第一烟气管道组和第二烟气管道组分别对称分布于壳体I的内腔10的两侧。第一烟气管道组由至少三个第一烟气管道51构成，本实施例中所述的第一烟气管道组由五根并列设置的第一烟气管道51构成，各第一烟气管道51的上端分别向外侧弯折，使各第一烟气管道51的烟气出口 511分别朝向壳体I的内腔壁;第二烟气管道组由至少三个第二烟气管道52构成，本实施例中所述的第二烟气管道组由五根并列设置的第二烟气管道52构成，各第二烟气管道52的上端分别向外侧弯折，使各第二烟气管道52的烟气出口 521朝向壳体I的内腔壁。本实施例中在位于第一烟气管道组和第二烟气管道组之间的壳体I侧壁上开设有与壳体I的内腔10相连通的第一检修口，第一检修门14能将第一检修口封盖住，在各伞形网孔板31上分别开设有第二检修口，在各第二检修口处设置有能将对应第二检修口封盖住的带网孔的第二检修门，在各倒伞形网孔板32上分别开设有第三检修口，在各第三检修口处设置有能将对应第三检修口封盖住的带网孔的第三检修门。本实施例中在壳体I上还设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，温度传感器和压力传感器用于检测壳体I的内腔10中的温度值及压力值，当内腔10中的压力值过高时，可以打开安全阀进行泄压，在壳体I侧壁上还设置有观察口和预留加料口 12，污泥干燥塔工作时，操作者可以透过观察口观察内腔10中污泥干燥情况，以便更好地掌控污泥干燥塔，在实际使用过程中，污泥干燥塔下端的出料口与燃烧装置相连接，从污泥干燥塔掉落的污泥掉入燃烧装置中焚烧，焚烧产生的烟气作为进入内腔10的高温气体，在实际使用过程中还可以通过预留加料口 12向污泥中加入其它物质，从而使掉入燃烧装置中的污泥能更好地焚烧。
[0025]本实用新型的优点是:(一)污泥均化卸料装置3的设置能够大大降低污泥向下掉落的速度，以及大大增大污泥与高温气体接触的面积，从而使污泥能更好地与高温气体充分接触换热，大大提高了污泥的干燥效率及污泥干燥的均匀性；(二)使各第一烟气管道51和各第二烟气管道52的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁，这样能够避免出现向下掉落的污泥掉入各第一烟气管道51及各第二烟气管道52中、从而堵住各第一烟气管道51及各第二烟气管道52现象，保证污泥干燥塔工作时各第一烟气管道51及各第二烟气管道52畅通无阻，使用安全可靠；(三)(三)污泥干燥塔的能耗低，维修简单、方便，大大降低了维修费用及成本。
【主权项】
1.污泥干燥塔，包括:竖向设置的壳体，其特征在于:在壳体顶部设置有与壳体的内腔相连通的进料口，在壳体底部设置有与壳体的内腔相连通的出料口 ；在壳体中从上至下设置有至少一组污泥均化卸料装置，主轴竖向设置于壳体中，主轴的上端从下至上依次穿过各组污泥均化卸料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出壳体外，伸出壳体外的主轴与驱动装置相连接，污泥从进料口进入后从上至下依次通过各组污泥均化卸料装置后从出料口输出；在位于最下层污泥均化卸料装置下方的主轴上设置有将污泥打散的搅拌装置;在位于最下层污泥均化卸料装置下方的壳体内腔中还设置有烟气管道组，高温气体能通过烟气管道组进入壳体中由下向上流动，依次穿过各污泥均化卸料装置后从进料口输出。2.按照权利要求1所述的污泥干燥塔，其特征在于:每组污泥均化卸料装置的结构为:在壳体中间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体内腔壁上，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，在伞形网孔板边缘处设置有若干上下贯通的贯通孔，各贯通孔孔径大于伞形网孔板上的网孔孔径，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴穿插设置在上通孔和下通孔中时，主轴与上通孔之间的间距小于各贯通孔的孔径，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，驱动装置驱动主轴转动时，上刮板能将沿伞形网孔板中部向各贯通孔汇集的污泥均匀布料于伞形网孔板的上表面上，而后从各贯通孔掉落至倒伞形网孔板边缘上，下刮板能将沿倒伞形网孔板边缘向下通孔汇集的污泥均匀布料于倒伞形网孔板的上表面上，而后从下通孔向下掉落。3.按照权利要求1或2所述的污泥干燥塔，其特征在于:在壳体中从上至下间隔设置有三组污泥均化卸料装置。4.按照权利要求1所述的污泥干燥塔，其特征在于:所述的驱动装置的结构为:在壳体顶部设置有减速电机，减速电机的输出轴通过传动装置与主轴相连接。5.按照权利要求1、2或4所述的污泥干燥塔，其特征在于:所述的搅拌装置的结构为:在主轴上从上至下间隔设置有至少二个搅拌桨。6.按照权利要求1、2或4所述的污泥干燥塔，其特征在于:所述的烟气管道组包括第一烟气管道组和第二烟气管道组，第一烟气管道组和第二烟气管道组分别对称分布于壳体内腔的两侧。7.按照权利要求6所述的污泥干燥塔，其特征在于:第一烟气管道组由至少三个第一烟气管道构成，各第一烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁;第二烟气管道组由至少三个第二烟气管道构成，各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁。8.按照权利要求6所述的污泥干燥塔，其特征在于:在位于第一烟气管道组和第二烟气管道组之间的壳体侧壁上开设有与壳体内腔相连通的第一检修口，第一检修门将第一检修口封盖住，在各伞形网孔板上分别开设有第二检修口，在各第二检修口处设置有能将对应第二检修口封盖住的带网孔的第二检修门，在各倒伞形网孔板上分别开设有第三检修口，在各第三检修口处设置有能将对应第三检修口封盖住的带网孔的第三检修门。9.按照权利要求1、2或4所述的污泥干燥塔，其特征在于:在壳体上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在壳体侧壁上还设置有观察口和预留加料口。10.按照权利要求1所述的污泥干燥塔，其特征在于:在壳体的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层，在保温层内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干燥塔，在壳体顶部设置有进料口，在壳体底部设置有出料口；在壳体中从上至下设置有至少一组污泥均化卸料装置，主轴竖向设置于壳体中，主轴的上端从下至上依次穿过各组污泥均化卸料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出壳体外，伸出壳体外的主轴与驱动装置相连接，污泥从进料口进入，从上至下依次通过各组污泥均化卸料装置后从出料口输出；在位于最下层污泥均化卸料装置下方的主轴上设置有将污泥打散的搅拌装置；在位于最下层污泥均化卸料装置下方的壳体内腔中还设置有烟气管道组。上述污泥干燥塔的能耗低、污泥干燥效率高且污泥干燥的均匀性好。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205222977
【申请号】CN201521000372
【发明人】黄学祥, 张尉, 王国龙, 秦小飞, 许志远
【申请人】江苏联冠机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日