工件清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及清洗装置，具体地，涉及一种在处理腔室内通过至少一种液体介质对工件进行处理的设备。
【背景技术】
[0002]工件清洗机是一种工业生产设备，一般可以分为通过式，腔体式等类型。通过式清洗设备是通过将放置在传送带上的工件输送至各个处理腔室进行处理以实现对工件的清洗。一般的通过式清洗工艺为清洗，漂洗和干燥。清洗和漂洗是使用喷嘴将清洗介质喷淋到工件上进行处理;干燥是将加热的空气吹到工件表面对残留的液体进行加热和蒸发。在清洗和漂洗过程中，处理腔室内会产生大量的水汽，目前绝大部分的设备制造商往往是使用大功率的排气风机将水汽抽吸出设备，并直接排放到外界环境中。
[0003]在工件的加工和处理过程中，往往需要对工件进行清洗处理以达到工件的性能要求或加工要求。而在工件的清洗过程中，会产生大量的废气，这些废气具有一定的温度，并含有大量的水蒸汽。如果直接将这类废气排放在生产环境中，不仅对外界环境有影响，清洗设备中的处理液体会随着水汽的流失而被消耗，导致清洗设备需要不断补充新水，并将它们加热至工作温度以保证正常运行。所以清洗过程中的废气排放会浪费水和能源。
[0004]本实用新型旨在通过设计和制造一种工件清洗设备，在不影响设备性能的情况下，将清洗废气中的热能和水蒸汽进行回收和再利用，从而减少水和能源的消耗。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工件清洗设备。
[0006]根据本实用新型提供的工件清洗设备，包括处理腔室、施加液体介质的装置，还包括加热-热交换器，所述施加液体介质的装置将经过第二加热装置恒温处理的至少一种液体介质输送至所述处理腔室的内部区域的处理区域对工件进行处理。
[0007]通过使用一种或多种液体介质对工件进行清洗和/或对其表面进行加工。工件上的污染物颗粒，尤其是碎肩，灰尘，铸砂，金属盐和/或残留液体可能会显著影响其(例如内燃机喷嘴)功能和/或外观。此外，还可以使用设备对工件进行去毛刺处理。为了使工件清洗设备更好地达到工件的处理要求，需要保证作用在工件上的液体介质始终处于合适的工作温度，即对液体介质增加的恒温控制。
[0008]优选地，还包括从处理腔室内部区域抽吸气体介质的装置、冷凝器、制冷装置，所述抽吸气体介质的装置将处理腔室中吸出的气体介质输送至冷凝器，并将从液体介质中吸出的蒸汽、雾状、气体成分中的任一种或任多种冷凝为冷凝液;所述制冷装置与冷凝器的二次侧相连，以便提供冷凝所需的低温，且所述制冷装置和加热装置的一次侧相连。
[0009]处理腔室是指液体介质对工件进行处理的一个或多个处理区域域，其围壳将处理区域与外界环境进行分隔，以保护周遭环境。处理腔室的内部为隧道状，并安装有焊接的密封罩壳，罩壳上有安装了幕帘，方便工件进出的开口。处理腔室内安装有一个或多个向工件施加液体介质的喷嘴，液体介质从喷嘴中喷出，并施加在处理腔室内的工件上。工件处理中产生的水汽被抽吸出处理腔室，并冷凝成冷凝水。此冷凝水最后被重新输送回处理腔室中。
[0010]优选地，冷凝器与液体介质的储存容器相连，以便将冷凝器中形成的冷凝液送回储存容器，且所述储存容器和施加液体介质的装置相连，以将液体介质输送至施加液体介质的装置，进而施加至安排在处理腔室的处理区域中的工件上。
[0011]具体地，清洗设备中的收集装置可以将施加在工件上的液体介质输送至液体介质储存容器中，并最终返回处理设备中。而处理工作中的水汽冷凝后产生的冷凝水也会返回液体介质储存容器中，并与液体介质重新混合。具体地，输送装置通过传送带，将工件输送至处理腔室，并使其在不同处理腔室间连续运动。用于处理工件的液体介质也称为处理液体，例如清洗液或者漂洗液。这种处理液体常常是表面活性剂，酸/碱添加剂，金属盐等化学品的混合物，同时还可以是自来水，或者去离子水。有时处理液体中也会包含钝化剂，防锈剂或者除锈剂。在处理的中间和最终阶段都可以使用气体对工件进行处理，例如吹气和干燥。
[0012]优选地，所述制冷装置具有制冷剂回路，制冷剂在所述制冷剂回路中进行循环。
[0013]优选地，所述第二加热装置包含一个加热-热交换器，制冷剂流经所述第二加热装置的一次侧，且所述第二加热装置的一次侧连接了制冷装置的加热端;液体介质流经所述第二加热装置的二次侧，并通过施加液体介质的装置向安排在处理腔室处理区域中的工件施加液体介质，即加热-热交换器由与第二加热装置的一次侧相连的加热端向液体介质流经第二加热装置的二次侧传递热量。
[0014]优选地，制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中能够压缩制冷剂的压缩机、压缩机的低压接口以及压缩机的高压接口 ；所述压缩机在压缩机的低压接口获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过压缩机的高压接口输送至第二加热装置的一次侧相连的加热端。
[0015]优选地，冷凝器包含一个冷凝-热交换器，所述冷凝-热交换器具有一个从处理腔室内部吸出的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经冷凝-热交换器的二次侧，该冷凝-热交换器的二次侧连接制冷装置的制冷接端，冷凝-热交换器将热量从冷凝-热交换器的一次侧传递至冷凝-热交换器的二次侧，即制冷装置的制冷端。
[0016]优选地，制冷装置包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀，该膨胀阀通过在膨胀阀的高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后通过膨胀阀的低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧，即制冷装置的制冷端。
[0017]优选地，还包括热交换器，所述热交换器具有一个冷凝器中冷却后气体介质流经热交换器的二次侧和一个制冷剂回路中制冷剂流经热交换器的一次侧，即热量从热交换器的一次侧向热交换器的二次侧传递。
[0018]优选地，热交换器通过将热交换器的一次侧的热量传递至热交换器的二次侧对冷凝器中冷却的气体介质进行加热，并将从加热-热交换器获得的在制冷剂回路中循环的制冷剂输送至膨胀阀的高压接口处。
[0019]优选地，所述液体介质通过输送管道输送至对处理腔室处理区域中的工件施加液体介质的装置，且所述液体介质至少部分经过第二加热装置。
[0020]优选地，输送管道中设有输送装置，所述输送装置将储存容器中的液体介质输送到施加液体介质的装置，且至少部分输送至施加液体介质的装置的液体介质经过第二加热
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[0021]优选地，还包括设置在处理区域中的能够收集施加在工件后的液体介质的收集槽，所述收集槽将使用后液体介质输送至储存容器中。
[0022]优选地，所述储存容器中设有能够收集在储存容器中的液体介质进行恒温处理的第一加热装置。
[0023]优选地，设置在处理腔室的处理区域中，对工件施加液体介质的所述施加液体介质的装置为喷嘴。
[0024]更为具体地，加热装置用于液体介质的恒温处理，该液体介质被输送至施加装置对安排在处理腔室的处理区域中的工件进行处理。
[0025]从处理腔室内部区域抽吸气体介质的装置，将处理腔室中吸出的气体介质输送至冷凝器，并将从液体介质中吸收的蒸汽和/或雾状和/或气体成分冷凝为冷凝液，冷凝器和制冷装置的制冷接口相连以便提供冷凝所需的低温，该制冷装置具有一个和加热装置进行工作连接的加热接口。
[0026]冷凝器和用于容纳在冷凝器中形成的液体介质的储存容器相连，以便将冷凝液送回，该收纳容器和施加液体介质的装置相连，用于将液体介质输送至施加液体介质的装置，进而施加至安排在处理腔室处理区域中的工件上。
[0027]制冷装置具有一制冷剂回路，在该回路中制冷剂进行循环。
[0028]加热装置包含一个加热装-热交换器，该加热-热交换器具有一个制冷剂流经的一次侧，该一次侧构成制冷装置的热量接口，同时该热量交换器还具有一个向安排在处理腔室处理区域中的工件施加液体介质装置的液体介质流经的二次侧，此外，加热-热交换器由一次侧向二次侧传递热量。
[0029]制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中用于压缩制冷剂的压缩机和一个低压接口以及一个高压接口，压缩机在低压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过高压接口输送至加热-热交换器的一次侧。
[0030]冷凝器包含一个冷凝-热交换器，该冷凝-热交换器具有一个从处理腔室内部吸收的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经的二次侧，该二次侧构成制冷装置的制冷接口，冷凝-热交换器将热量从一次侧传递至二次侧。
[0031]制冷装置包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀用于对制冷剂进行降压，该膨胀阀在高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后膨胀阀通过低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧。
[0032]热量交换器，该热量交换器具有一个冷凝器中冷却气体介质流经的二次侧和一个制冷剂在制冷剂回路中流经的一次侧，对此，热量交换器从一次侧向二次侧传递热量。
[0033]制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中的带低压接口和高压端口的用于压缩制冷剂的压缩机，该压缩机在低压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过高压接口输送至加热-热交换器的一次侧，冷凝器可以包含一个冷凝-热交换器，该冷凝-热交换器具有一个处理腔室内部吸收的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经的二次侧，该二次侧构成制冷装置的制冷接口，热量从一次侧传递至二次侧，制冷装置可以包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀用于对制冷剂进行降压，该膨胀阀在高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后膨胀阀通过低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧，此外，制冷剂回路中的制冷剂通过热交换器的一次侧进行输送，该热交换器具有一个在冷凝器中冷却的气体介质流经的二次侧，热交换器通过将一次侧的热量传递至二次侧，对冷凝器中冷却的气体介质进行加热，在制冷剂回路中循环的制冷剂从加热-热交换器的获得，并输送至膨胀阀的高压接口处。