用于混合含铝酸钙的浆料的混合装置、混合叶片和方法与流程

本申请请求享有2013年8月2日提交的美国临时专利申请序列第61/861,681号的权益。
背景技术：
：流体穿过容器的移动特征为其粘性，其可认作是一类流体形式变化的"内部摩擦"或阻力。粘性越高，流体移动就越慢。粘性趋于随流体温度升高而降低，所以流体趋于在较高温度下流动更快。流体通常可分类为两种一般类型中的一种：牛顿流体是其对移动物体通过的阻力完全归因于粘性效果(即，与物体速度严格成比例)的一种流体。水和大多数油是牛顿流体。非牛顿流体是其对移动物体通过的阻力不与其速度严格成比例的一种流体。通常，此流体具有"凝胶状"性质，表现为在低剪切应力水平下是固体，而在较高剪切应力下是液体。常见的实例是胶状物和湿水泥。习惯上以磅每平方英尺(p.s.f)或千克每平方米(kg/m2)测量的凝胶强度是使叶片或其它物体在一些特定均匀速度下移动穿过凝固混合物(settingmix)所需的力，其超过且高于使叶片或其它物体移动穿过相等粘性的非凝固或牛顿混合物所需的力。通常，使用两个或更多个叶片的旋转组件，且凝胶强度然后由针对粘性校正的轴转矩与叶片组件的旋转移动之比给定。在温度和压力一致的状态下，凝胶强度通常随时间增大，遵循"S"形曲线。刚好在混合之后的小变化周期后接略微指数增大至凝胶强度又趋平的一些峰值或平稳值。该过程的时机高度取决于配料组成，其中甚至痕量杂质有时也显示出强的影响。因此，过程优化可能需要每个新批次所需时间的密切监测，以达到一些特定凝胶强度或多个强度。凝胶强度测量的复杂性在于机械干扰趋于扰乱胶凝过程；这是湿水泥在搅拌卡车中运送数小时而不凝固的原因。因此，叶片运动必须尽可能慢，以用于准确的凝胶强度测量。低叶片速度也最小化粘性效果，使得大体上测得的凝胶强度可在不校正的情况下使用。另一复杂性在于旋转叶片组件在一定凝胶强度中间值下从凝固混合物"切下塞"的趋势。剪切区在叶片组件周围形成，使得与叶片相同外半径的混合物的圆柱形"塞"从混合物的外质量(outermass)破开。尽管凝固在塞和外质量中继续，但滑移破坏剪切区中的胶凝。因此，本领域中所需的是一种改善的设备和叶片系统，其可用于有效混合粘性浆料，使得例如它们可用于在制作燃气涡轮发动机叶片的过程中用于制作铸造模具的浆料中的成分的混合中。技术实现要素：本公开内容的一个目的在于向燃气涡轮发动机的叶片提供改进。本公开内容针对一种用于陶瓷混合物的至少两阶段混合的混合装置和混合方法，陶瓷混合物用于制作用于铸造诸如钛和铝化钛合金的模具。在一方面，本公开内容为一种用于混合含铝酸钙的浆料的混合装置，包括：具有内部底面和内壁的混合器皿，其中混合器皿构造成容纳浆料；电机控制的传动轴，其中所述传动轴的第一端联接到电机上，且传动轴的第二端构造成延伸到所述混合器皿中；以及附接到所述传动轴的第二端上的叶片系统，其中叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上，其中刀刃叶片可在混合器皿中向上或向下移动，以及其中刀刃叶片的转速可调整至在500rpm到5000rpm之间。在一个实施例中，叶片系统的最低叶片离混合器皿的内部底面小于大约50mm。在一个实施例中，叶片系统包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。在另一个实施例中，传动轴有涂层，且基本在混合器皿内侧。在一个实施例中，叶片系统有涂层。在一个实施例中，叶片由不锈钢或涂有钛的不锈钢制成。在一个实施例中，叶片由不锈钢制成且/或涂有铬或含铬合金。在另一个实施例中，传动轴相对于混合器皿的角为大约90度；即，传动轴相比于混合器皿的底部基本竖直。在一个实施例中，叶片系统离混合器皿的底部大约10mm。在另一个实施例中，在电机操作期间，叶片的转速为大约1500rpm到大约3500rpm。在一个实施例中，叶片系统离混合器皿的底部大约30mm到大约50mm。在一个实施例中，叶片系统离混合器皿的底部大约6cm到大约12cm。在一个实施例中，在大尺度中空颗粒的第二混合物混入之前，叶片系统升高至离混合器皿的底部大约11cm。在电机操作期间，在一个实施例中，叶片的转速从大约500rpm到大约1500rpm。在一方面，本公开内容针对一种混合方法，例如，一种用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法，包括：将包括铝酸钙的第一混合物加入混合器皿中；配置电机控制的传动轴，其包括联接到电机上的第一端和联接到叶片系统的第二端，所述传动轴插入所述混合器皿中，使得叶片系统离混合器皿的内部底部大约10mm，以及其中叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片；开启电机且调整叶片系统的速度，使得叶片的转速为大约1500rpm到大约3500rpm；混合所述第一混合物，直到充分混合；调整叶片系统的位置，使得其离混合器皿的内部底部大约30mm到大约50mm，且调整叶片系统的转速，使得叶片的转速为大约500rpm到大约1500rpm；将包括氧化物颗粒的第二混合物加入混合器皿中；以及在同一混合器皿内混合第一混合物和第二混合物，其中叶片系统沿径向和旋转方向旋转和混合。在一个实施例中，本公开内容针对一种用于混合铝酸钙浆料的方法，包括：将包括铝酸钙的第一混合物置于混合器皿中；以及将包括电机和叶片系统的传动轴配置到所述混合器皿中，其中叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片，以及其中当叶片与第一混合物接触且电机开启时，叶片系统旋转，且铝酸钙浆料沿径向和旋转方向混合。在一个实施例中，第一混合物包括铝酸钙。在另一个实施例中，在配置传动轴之前，第二混合物加入混合器皿中。在一个实施例中，电机可操作地附接到传动轴上。在一个实施例中，当电机开启时，叶片系统的每分钟转数可经由拨盘控制。在一个实施例中，所述第二混合物包括中空的大尺度氧化物颗粒。中空氧化物颗粒可包括中空氧化铝球。在一个实施例中，在配置传动轴之前，第二混合物加入混合器皿中，第二混合物包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒、氧化锆颗粒、氧化钛颗粒或它们的组合。在一个实施例中，在配置传动轴之前，第二混合物加入混合器皿中，其包括陶瓷，诸如铝酸钙、六铝酸钙、氧化锆或它们的组合。在一个实施例中，在操作时，叶片系统对大约20厘泊到大约150厘泊的粘性提供剪切力。在另一个实施例中，叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片，并且在电机开启且叶片转动时，第一混合物沿径向和旋转方向混合。在一个实施例中，铝酸钙为小尺度铝酸钙形式，且其中包括大中空颗粒的第二混合物加至铝酸钙中。在一个实施例中，铝酸钙颗粒包括单铝酸钙、二铝酸钙和钙铝石的颗粒。在另一个实施例中，第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒。在一个实施例中，该方法还包括将第二混合物加入铝酸钙中。在另一个实施例中，第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒，且第二混合物包括外部尺寸为大约100微米到1000微米的基本中空的颗粒。在一个实施例中，叶片系统用于目前公开的方法。在一个实施例中，叶片系统包括沿径向和旋转方向与彼此一致定位的至少两个刀刃叶片，其中刀刃叶片大小不同，刀刃叶片中的至少一个面向上。在一个实施例中，传动轴基本置于混合器皿内侧，且附接到传动轴上的叶片接近混合器皿的内部底面。在一个实施例中，混合器皿还包括将第一和第二混合物给送到混合器皿中的粉末给送漏斗，其中所述漏斗具有平的一侧，使得在漏斗与混合器皿接触时，所述平的一侧保持与混合器皿齐平。在另一个实施例中，漏斗具有大约20cm到大约40cm的开口，以及其中漏斗具有带大约7cm的开口的喷口，第一混合物经由其加入混合器皿中。在一个实施例中，在电机的操作期间，自旋叶片系统在浆料中生成螺旋。本公开内容的一个方面针对一种叶片系统，其包括沿径向和旋转方向彼此一致定位的至少两个刀刃叶片，其中刀刃叶片大小不同，刀刃叶片中的至少一个面向上，以及进一步其中，叶片系统附接到可旋转的轴上，以及其中刀刃叶片用于混合含铝酸钙的浆料。在一个实例中，螺母钉可焊接到刀刃叶片中的至少一个的顶部上。在一个实施例中，叶片系统还包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。在一个实施例中，刀刃叶片沿径向r、旋转theta和轴向z方向操作。在一个实施例中，叶片系统有涂层。在一个实施例中，叶片由不锈钢制成且/或涂有钛或含钛合金。在一个实例中，刀刃叶片为星形；例如，刀刃叶片以星形多边形构造布置。在另一个实施例中，叶片系统的各个叶片均具有顶面和底面和两个导叶。在一个实施例中，叶片系统附接到轴上，轴从混合器皿的顶部延伸到混合器皿中。在另一个实施例中，具有叶片系统的轴从混合器皿的底部延伸到混合器皿中。叶片系统和/或轴可有涂层。在一个实施例中，刀刃叶片沿径向、旋转和轴向方向中的至少两个操作。本公开内容的这些和其它方面、特征和优点将从连同附图的本公开内容的各种方面的以下详细描述中变得显而易见。附图说明本公开内容的前述和其它特征和优点将容易从连同附图的本公开内容的方面的以下详细描述理解到，在附图中：图1A-E示出了示出用于本系统的混合器中的典型叶片的几何形状的图。在左手侧(图1A)上示出了成角的叶片，且在右手侧(图1C)上示出了直叶片。图1B和1D分别示出了成角叶片和直叶片的凸出侧。图1E中示出了叶片的示意性轮廓，其中示出了叶片的厚度和刀刃的几何形状。图2示出了由两个成角叶片和一个直叶片构成的叶片组件的侧部透视图。图3示出了包括刀刃的轮廓的叶片组件的顶部透视图；该叶片轮廓有效消散了铝酸钙水泥中的团聚体。图4示出了叶片组件的底部透视图。图5示出了叶片组件的另一透视图。图6A示出了在插入混合器皿中之前安装在混合轴上的叶片组件的侧部透视图。这进一步示出了叶片组件的三个叶片。图6B从更近的范围示出了叶片组件的另一个侧部透视图。图7示出了在插入混合器皿中之前安装在混合轴上的叶片组件，其具有混合轴上的特氟龙涂层。该涂层有助于防止浆料累积在混合轴上。图8示出了安装在混合轴上且插入不锈钢混合器皿中的叶片组件。图9示出了安装在混合轴上且插入不锈钢混合器皿中的叶片组件，其中混合器用于混合水和硅胶。图10A示出了安装在混合轴上且混合水和硅胶的叶片组件，且示出了用于将铝酸钙水泥给送到混合物中的漏斗。图10B示出了安装在混合轴上且混合浆料的叶片组件，浆料由铝酸钙水泥、水和硅胶构成。图11A-11C示出了在其位置涉及混合组件时的漏斗进料口，其中漏斗进料口用于将成分引入混合器皿中。图12A示出了考尔斯叶片的几何形状，且图12B示出了附接到传动轴上的考尔斯叶片。图13A示出了附接到插入混合器皿中的传动轴上的考尔斯叶片。图13B示出了铝酸钙和水的混合物加入且考尔斯叶片操作之后的图13A。在该实例中，轴示为从混合器皿的对称轴线偏移。图14A示出了搅拌器混合器皿的内侧，示出了搅拌器，其中开放的刀片系统附接到传动轴上且从混合器皿的底部引入混合器皿中。图14B示出了搅拌器混合器皿的内侧，示出了附接到传动轴上且从混合器皿的底部引入混合器皿中的考尔斯叶片。图14C示出了整个搅拌器混合器皿。图15A示出了有护罩的顶部电机和轴连线高剪切混合器。图15B示出了位于混合器皿的底部中的转子-定子附接。图15C示出了电机过载引起混合终止之后的转子-定子附接。图16A示出了从有护罩的连线高剪切混合器附接的侧部的近视图。图16B示出了有护罩的连线高剪切混合器附接的底部的近视图。图17示出了使用设置顶部电机和轴的有护罩的转子-定子叶片形成的浆料混合物。如图所示，许多气泡可形成在浆料中。图18示出了详述用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法的步骤的表格。具体实施方式用语"一个"和"一种"和"该"和类似引文在描述本发明的背景下(尤其是在所附权利要求的背景下)的使用将构想为覆盖单数和复数两者，除非在本文中另外指出或由上下文清楚地相反指出。结合数量使用的修饰语"大约"包括指定值，且具有由上下文指出的意义(例如，包括与特定数量的测量相关联的误差程度)。本文公开的所有范围都包含端点，且端点可与彼此独立地组合。本公开内容针对一种用于陶瓷混合物的至少两阶段混合的混合装置和混合方法，陶瓷混合物用于制作用于铸造钛和铝化钛合金的模具。一方面，本公开内容为用于混合含铝酸钙浆料的混合装置。混合装置包括混合器皿；电机控制的传动轴，其中传动轴的第一端联接到电机上，且传动轴的第二端构造成延伸到混合器皿中。装置还包括附接到传动轴的第二端上的叶片系统。叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上，且刀刃叶片可在混合器皿中至少向上或向下移动。在一个实例中，叶片系统的最低叶片延伸至离混合器皿的内部底面小于50mm，且刀刃叶片的转速可调整至500rpm到5000rpm之间。叶片系统可包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。传动轴可基本在混合器皿的内侧。在一个实例中，叶片系统有涂层。叶片可由不锈钢制成，且/或为涂有铬或铬合金的构件。传动轴相对于混合器皿的角为大约加或减5度。具体而言，一方面，本公开内容为一种用于混合含铝酸钙浆料的混合装置，包括具有内部底面和内壁的混合器皿，其中混合器皿构造成容纳浆料。混合装置还包括电机控制的传动轴，其中所述传动轴的第一端联接到电机上，且传动轴的第二端构造成延伸到所述混合器皿中；以及附接到所述传动轴的所述第二端上的叶片系统，其中叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上，其中刀刃叶片可在混合器皿中向上或向下移动，且叶片系统的最低叶片离混合器皿的内部底面小于大约50mm，以及其中刀刃叶片的转速可调整至500rpm到5000rpm之间。另一方面，本公开内容针对一种混合方法。例如，本公开内容针对一种用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法。该方法包括将包括铝酸钙的第一混合物加入混合器皿中；将包括联接到电机上的第一端和联接到叶片的第二端的电机控制的传动轴配置到所述混合器皿中，使得叶片系统离混合器皿的底部大约10mm。叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片。该方法还包括开启电机且调整叶片系统的速度，使得叶片的转速为大约1500rpm到大约3500rpm，且混合第一混合物。一旦混合第一混合物，叶片系统的位置调整成使得其离混合器皿的底部大约30mm到大约50mm，且叶片系统的速度也调整，使得叶片速度是从大约500rpm到大约1500rpm。一旦叶片系统在该较高位置且在低速下，则包括氧化物颗粒的第二混合物加入混合器皿中。包括铝酸钙和氧化物颗粒的该第一混合物和第二混合物在同一混合器皿内混合。在一个实例中，叶片系统旋转，且铝酸钙浆料沿径向方向和旋转方向混合。在一个实例中，该方法包括将第一混合物置于混合器皿中。一旦第一混合物在混合器皿内，则包括电机的传动轴配置到混合器皿中。包括叶片的叶片系统附接到传动轴上，且可由电机驱动，使得叶片接触且混合第一混合物。第一混合物可为铝酸钙。在配置传动轴之前，第二混合物可加入混合器皿中。该第二混合物可为包括中空氧化物颗粒的大尺度颗粒。在特定实例中，本公开内容针对一种用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法，包括：将包括铝酸钙的第一混合物加入混合器皿中；配置电机控制的传动轴，其包括联接到电机上的第一端和联接到叶片系统的第二端，所述传动轴插入所述混合器皿中，使得叶片系统离混合器皿的内部底部大约10mm，以及其中叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片；开启电机且调整叶片系统的速度，使得叶片的转速为大约1500rpm到大约3500rpm；混合所述第一混合物，直到充分混合；调整叶片系统的位置，使得其离混合器皿的内部底部大约30mm到大约50mm，且调整叶片系统的转速，使得叶片的转速为大约500rpm到大约1500rpm；将包括氧化物颗粒的第二混合物加入混合器皿中；以及在同一混合器皿内混合第一混合物和第二混合物，其中叶片系统旋转且沿径向和旋转方向混合。中空氧化物颗粒可包括中空氧化铝球。在一些实施例中，在配置传动轴之前，第二混合物加入混合器皿中，第二混合物包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒、氧化锆颗粒、氧化钛颗粒或它们的组合。包括诸如铝酸钙、六铝酸钙、氧化锆或它们的组合的陶瓷的第二混合物可加入混合器皿中。混合器设计由附接到传动轴上的多个叶片系统构成。传动轴连接到电机上，且混合器设计还包括混合器皿。混合叶片和混合器皿连同粉末给送系统使用，以确保陶瓷粉末进入初始流体中的期望给送速率和轨迹。混合装置可在10rpm到10,000rpm的混合速度下操作。陶瓷混合在至少两个不同阶段中执行。第一阶段涉及陶瓷水泥混合，且第二混合阶段涉及加入大尺度陶瓷颗粒/团聚体。两个阶段在具有相同设备的相同混合器中执行。混合叶片通常在主阶段和次阶段两者之后针对陶瓷混合物的混合性质在不同混合速率下操作。在一个实例中，混合叶片在混合器皿中生成螺旋。生成的螺旋的性质拥有最佳剪切速率、旋转速度和轴向速度，以促进团聚体在小尺度陶瓷(诸如铝酸钙水泥)中的破坏，且确保陶瓷混合物的每个体积元素的完全混合。混合促进了混合物的均一性，且将粘性减小至用于制作用于铸造钛和铝酸钛合金的陶瓷模具的水平。混合器叶片包括至少2个导叶；在一个实施例中，叶片包括至少3个导叶，例如，3,4,5或6个导叶。在一个实施例中，头两个导叶与彼此一致，第三个导叶垂直于另2个导叶。在一个实例中，导叶将动量从旋转轴传递至流体。如本文使用的用语导叶是指附接到旋转轴线或轮上的叶片，其推动机器或装置(诸如螺旋桨或涡轮)，且形成机器或装置的一部分。当混合装置操作且电机开启时，叶片系统向大约20厘泊到大约150厘泊的粘性提供剪切力。叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片，且在电机开启时，叶片转动，第一混合物沿径向方向和旋转方向混合。小尺度铝酸钙可包括第一混合物，且第二混合物可包括大中空颗粒，且这些大尺度颗粒加入第一混合物中。铝酸钙颗粒包括单铝酸钙、二铝酸钙和钙铝石的颗粒。第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒。该方法还包括将第二混合物加入第一混合物，其中第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒，且第二混合物包括基本中空的氧化物颗粒，且其中所述大尺度颗粒包括外部尺寸大约100微米到大约1000微米的中空颗粒。传动轴可有涂层且基本置于混合器皿内侧，且附接到传动轴上的叶片接近混合器皿的底部。混合器皿还可包括用于将第一混合物和第二混合物引入混合器皿中的粉末给送漏斗，使得漏斗具有平的一侧，且在漏斗与混合器接触时，该平侧保持与混合器齐平。漏斗具有大约20cm到大约40cm的开口，且漏斗具有带大约7cm的开口的喷口，第一混合物穿过该喷口加入混合器皿中。在一个实例中，叶片系统附接到轴上，轴从混合器皿的顶部延伸到混合器皿中。在一个实施例中，叶片系统包括沿径向和旋转方向定位成与彼此一致的至少两个刀刃叶片，其中刀刃叶片大小不同，刀刃叶片中的至少一个面向上。在另一个实例中，具有叶片系统的轴从混合器皿的底部延伸到混合器皿中。在一个实例中，叶片的直径为叶片混合浆料所处的器皿高度处的器皿直径的至少百分之60。在特定实施例中，叶片末梢与混合器皿的壁的内表面之间的间隙小于大约15mm。在另一个实施例中，该距离小于大约30mm。如果叶片的末梢与混合器皿的壁的内表面之间的间隙较大，诸如大于大约30mm，则混合可能是低效的，且导致第一混合物和第二混合物的不当混合。因此，本公开内容的一个特征为叶片的末梢与混合器皿的壁的内表面之间的小距离，诸如小于大约30mm。在混合期间，可生成螺旋。一方面，本公开内容针对一种叶片系统，其包括沿径向和旋转方向定位成彼此一致的至少两个刀刃叶片，其中刀刃叶片大小不同，刀刃叶片中的至少一个面向上，以及进一步其中，叶片系统附接到可旋转的轴上。刀刃叶片可用于混合含铝酸钙的浆料。本公开内容的一个方面针对一种叶片系统。叶片系统包括沿径向和旋转方向定位成彼此一致的至少两个刀刃叶片，且刀刃叶片大小不同，且刀刃叶片中的至少一个面向上。叶片系统还包括附接器件，叶片系统通过其附接到可旋转的轴上。叶片系统可通过本领域的普通技术人员已知的任何手段附接到可旋转的轴上。在一个实例中，螺母钉焊接到刀刃叶片中的至少一个的顶部上。叶片系统还可包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。刀刃叶片可径向r、旋转theta和轴向z方向操作。叶片系统可有涂层。叶片可由不锈钢制成，且/或涂布有钛或含钛合金。刀刃叶片可为星形。在一个实例中，叶片系统的各个叶片均具有顶面和底面和两个导叶。混合装置用于使铝酸钙水泥与氧化物(在一个实例中，氧化铝)的中空颗粒混合。铝酸钙水泥的颗粒显著小于氧化铝的大颗粒。在氧化铝基本中空的特定实例中，申请人构想出了混合装置，其中两种不同大小的颗粒可有效混合在一起而无不利效果。例如，申请人构想出叶片中的一个可主要用于高剪切混合。即，主要在铝酸钙水泥的混合期间。在该混合阶段期间，发明人发现大约1500rpm到大约3500rpm的转速产生令人满意的结果。即，发现如果速度rpm值在混合的该第一阶段期间过高，则不期望的空气与水泥混合，引起浆料和最终产品中的问题和低质量。另一方面，如果速度rpm在此第一阶段过高，则叶片系统不能生成所需的剪切来破碎和有效混合铝酸钙水泥。在混合的第二阶段期间，在一个实例中，加入较大的基本中空的氧化铝颗粒。本公开内容的发明人发现叶片系统的不同叶片可更温和且有效地使氧化铝与铝酸钙颗粒混合。此外，发明人发现，在此第二混合阶段(氧化物颗粒混合)期间的叶片系统的旋转，最好是将叶片系统的速度rpm减小至大约500到1500rpm。发现如果较大的中空氧化铝颗粒加入铝酸钙混合物中的此阶段期间速度rpm过高(例如，3000rpm)，不需要的空气被引入系统中，且较大的中空颗粒变得破坏且破碎。然而，另一方面，如果速度rpm远低于500rpm，则发现氧化铝的较大中空颗粒并未与第一混合物有效混合，且并未产生充分的混合物。因此，本公开内容的发明人发现，在此阶段期间，大约500rpm到大约1500rpm产生高度期望的结果。叶片的性质和它们操作的速度是本公开内容的特征。具体而言，在一个实例中，水平叶片主要用于破碎混合物中形成的团聚体，且非水平叶片提供混合物的轴向流。叶片系统的操作生成螺旋(3D环面)，其中在螺旋内存在大的剪切力。叶片系统自身可离混合器皿的底部大约10mm。当第一混合物混合且需要高剪切混合时，这在电机的操作期间使用。在此阶段期间，发现大约1500rpm到大约3500rpm的叶片转速是所需的。在加入大尺度中空氧化铝颗粒的第二混合阶段期间，轴升高，使得叶片系统离混合器皿的底部大约30mm到大约50mm。发现该混合阶段下的叶片的转速在大约500rpm到大约1500rpm时最有效。在电机的操作期间，在一个实例中，螺旋形成，其允许螺旋内大的剪切力，且因此用于混合物(例如，第一混合物)的有效混合。叶片自身可有涂层，如轴自身那样。轴的涂层(例如，具有含特氟龙的成分)允许混合过程期间或之后不久累积在轴上的材料的显著减少。叶片沿径向r、旋转theta和轴向z方向旋转，且沿这些方向驱动混合物流，且生成所得的混合剪切，其用于破碎水泥团聚体。这还确保了两个混合阶段期间的水泥混合物的每种元素的完全混合：主铝酸钙混合阶段和涉及大尺度颗粒的次混合阶段。混合方法涉及首先将小尺度(小于50微米)的铝酸钙混合至期望粘性，且其次将更大尺度(大于50微米)的陶瓷团聚体加至初始水泥混合物。在一个配方中，小于50微米大小的铝酸钙水泥混合至大约100厘泊的粘性，且然后氧化铝颗粒加入，其大于50微米，通常是500到1000微米，且陶瓷混合物混合至可接受的均匀性水平，且然后用于制作铸造模具。本公开内容涉及铸造钛和铝酸钛合金的新颖混合装置和新混合方法。新混合器设计由附接到传动轴和电机上的多个叶片系统和混合器皿构成。混合叶片和混合器皿连同粉末给送系统使用，以确保陶瓷粉末在移动流体的指定位置处进入初始流体中的期望给送速率。陶瓷混合在至少2阶段中执行；第一阶段涉及陶瓷水泥混合，且第二混合阶段涉及大尺度陶瓷颗粒/团聚体。两阶段在具有相同设备的相同混合器中执行，但在不同混合速率下操作混合叶片，以确保两阶段之后的陶瓷混合物的充分性质。第一混合物可包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒。本公开内容的方法还包括将第二混合物加入铝酸钙中，其中第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙颗粒，且第二混合物包括氧化物颗粒，其为外部尺寸为大约100微米到1000微米的基本中空的颗粒。在根据一个实例的操作中，混合叶片与第一混合物和第二混合物接触，且在混合器皿中生成混合物的螺旋。生成的螺旋的性质为本公开内容的特征；螺旋拥有高剪切速率、高旋转速度和轴向速度，以促进小尺度陶瓷(诸如铝酸钙水泥)中的团聚体的破碎，且确保混合物的每个体积元素的完全混合。铝酸钙可为小尺度铝酸钙的形式，且包括大中空颗粒的第二混合物加入铝酸钙(第一混合物)中。在一个实例中，铝酸钙颗粒包括单铝酸钙、二铝酸钙和钙铝石的颗粒。在一个实例中，叶片系统向第一混合物(铝酸钙和水)提供剪切力，使得实现大约20厘泊到大约150厘泊的粘性。在另一个实例中，叶片系统可将剪切力提供至第二混合物(铝酸钙、水和氧化物颗粒)，使得实现大约20厘泊到大约5000厘泊的粘性。在一个实例中，叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片，且在电机开启时，叶片转动，第一混合物沿径向方向和旋转方向混合。在一个实例中，混合器叶片由至少2个导叶构成；在一个实例中，叶片由3个导叶构成。头2个导叶在径向和旋转方向上与彼此一致，且第三导叶垂直于另2个导叶。根据一个实例的叶片设计在图1和2中示出。如所述，在一个实例中，叶片系统具有带对应性质和尺寸的直叶片和成角叶片。根据图1A中所述的一个实施例，叶片系统的成角叶片10具有直叶片部分20和成角叶片部分30。在该实例中，成角叶片10的尺寸具有第一尺寸x和第二尺寸y，其分别针对成角叶片部分和直叶片部分限定离成角叶片10的点的距离。出于示范性目的，在一个实例中，x为4.20英寸，且y为4.38英寸。如该点处测得的成角叶片10的角几何形状theta(θ)在该实例中为大约28度。成角叶片10的尺寸可取决于诸如应用和混合环境的因素(包括叶片在其中用于混合材料的容器的大小)而变化。图1B示出了根据该实例的成角叶片10的突出侧。在该实例中，距离d为1.64英寸，且该实例中的突出角(α)为大约18度。在另一个实例中，图1C中所示的直叶片40包括不同的尺寸x'和y'。直叶片40包括直叶片部分50和成角叶片部分60。在一个实例中，x'尺寸为4.38英寸，且y'尺寸为4.2英寸。在该实例中，叶片的内部尺寸(v)为0.88英寸。图1D示出了根据该实例的直叶片40的突出侧。在该实例中，距离d'为1.73英寸。直叶片40的尺寸可取决于诸如应用和混合环境的因素(包括叶片在其中用于混合材料的容器的大小)而变化。前缘叶片的轮廓在图1E中绘出，且示出了在该实例中，叶片厚度(t)为大约0.050英寸，且刀刃轮廓长度(a)为大约0.165英寸。参看图2，该透视图示出了根据一个实施例的混合叶片200，其示出了装固到两个成角叶片220和直叶片230上的螺母210。图3示出了叶片系统300且具体是刀刃叶片的斜面310的顶部。图4示出了叶片系统的底部，其中在根据一个实施例的操作中，除去了混合器皿中的叶片下方的任何停滞区。参看图6A，这示出了叶片组件610的侧部透视图，叶片组件610具有三个叶片且在插入混合器皿中之前安装在混合轴620上。箭头630指出了叶片沿反时针方向拧入且上紧到轴620上。箭头640指出了在混合的同时，叶片和轴沿顺时针方向自旋。图6B从更近的范围示出了叶片组件的另一个侧部透视图。参看图7，示出了在插入混合器皿中之前安装在混合轴上的叶片组件，其具有混合轴上的特氟龙涂层。涂层有助于防止浆料累积在混合轴上，且可覆盖混合轴的一些或全部。图8示出了安装在混合轴上且插入不锈钢混合器皿810中的叶片组件。在该实例中，混合器皿的直径不认作是大于混合叶片的尺寸，以便提供改善的混合。参看图9，示出了叶片组件，其安装在混合轴上，且插入不锈钢混合器皿中，其中混合器正在用于混合水和硅胶910。图10A示出了安装在混合轴上且混合水和硅胶910的叶片组件，且示出了用于将铝酸钙水泥930给送到混合物中的漏斗920。图10B示出了安装在混合轴上且混合由铝酸钙水泥、水和硅胶构成的浆料940的叶片组件。参看图11A-11C，漏斗进料口1110关于对混合组件的位置而示出，其中漏斗进料口1110具有漏斗部分1120和用于将成分引入混合器皿中的喷口1130。在一个实例中，漏斗部分1120为卵形，且具有大约35厘米的漏斗宽度(FW)和大约26厘米的漏斗高度(FH)。喷口1130具有提供使水泥精确进入而成涡流的尺寸，但大到足以防止阻塞。在该实例中，漏斗部分包括有助于在联接到混合系统上时将漏斗保持就位的平区段1140。叶片沿径向r、旋转theta和轴向z方向的运动沿这些方向驱动混合流，且生成所得的混合剪切，其用于破碎水泥团聚体且在两个混合阶段期间确保陶瓷混合物的每种元素的完全混合；主水泥混合阶段和涉及大尺度陶瓷颗粒/团聚体的次混合阶段。叶片系统还可包括焊接到叶片中一个的顶部上的螺母钉。叶片系统的两个一致的叶片可以不是相同大小。叶片系统的叶片可由不锈钢或涂有钛的不锈钢制成。叶片系统可例如涂有铬或含铬合金。叶片系统的叶片可布置成使得它们为星形构造。叶片系统的各个叶片均可具有顶面和底面和两个导叶。在一个实例中，当叶片系统操作时，叶片的运动沿径向r、旋转theta和轴向z方向。传动轴相对于混合器皿的角可为大约90度；即，传动轴相比于混合器皿的水平底面基本垂直。叶片系统可离混合器皿的底部大约10mm。在电机操作期间，叶片的转速可为大约1500rpm到大约3500rpm；该范围例如用于混合初始铝酸钙浆料。叶片系统可离混合器皿的底部大约30mm到大约50mm。在一个实例中，叶片系统可离混合器皿的底部大约6cm到大约12cm。在另一个实例中，在大尺度中空颗粒的第二混合物混入之前，叶片系统升高至离混合器皿的底部大约11cm。在电机操作期间，叶片的转速可为大约500rpm到大约1500rpm；该范围例如用于混合第一混合物和第二混合物(具有中空氧化物颗粒的铝酸钙)。根据一个实施例，混合过程改善，且涡流在混合叶片与混合器皿的底部之间的距离在大约30mm到大约50mm之间时生成。本公开内容的方面提供了使用新颖设备铸造的方法。尽管本公开内容的一些方面可针对航空工业的构件的制造，例如，发动机涡轮叶片，但本公开内容的方面可用于任何行业中的任何构件的制造，特别是含钛和/或钛合金的那些构件。大尺度颗粒可包括外部尺寸大于大约50微米的颗粒。例如，大尺度颗粒可包括外部尺寸为大约50微米到大约300微米的颗粒。在一个实例中，铝酸钙颗粒的至少50%外部尺寸小于大约10微米。在另一个实例中，铝酸钙颗粒包括外部尺寸达到大约50微米的颗粒，且大尺度颗粒包括外部尺寸为大约70到大约300微米的颗粒。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数大于大约20%且小于大约80%。在另一个实施例中，大尺度颗粒的重量分数为大约20%到大约65%。本公开内容的另一个方面为一种用于制作用于铸造中空含钛制品的铸造模具的方法。该方法包括组合铝酸钙颗粒、大尺度颗粒和液体来产生液体中的铝酸钙颗粒和大尺度颗粒的浆料；将浆料引入包含易消失的图案的模腔中；以及允许浆料在模腔中固化来形成含钛制品的模具。在一个实施例中，小尺度铝酸钙颗粒连同基本中空的大尺度颗粒使用。该方法还包括在将浆料引入模腔之前将氧化物颗粒引入浆料中。用于当前教导的方法中的氧化物颗粒包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒、氧化锆颗粒、氧化钛颗粒或它们的组合。在一个实施例中，用于当前教导的方法中的氧化物颗粒包括中空氧化物颗粒。在特定实例中，氧化物颗粒包括中空氧化铝球。例如，大尺度颗粒可包括氧化铝。在一个实例中，大尺度颗粒为中空颗粒。这些中空颗粒可包括大约99%的氧化物(例如，氧化铝)，且具有大约10毫米[mm]或更小外部尺寸，例如，宽度或直径。在一个实施例中，中空氧化物颗粒具有大约1毫米[mm]或更小的外部尺寸，诸如宽度或直径。在另一个实施例中，氧化物包括可具有从大约70微米[μm]到大约10,000微米范围的外部尺寸的颗粒。在另一个实施例中，氧化物包括可具有从大约70微米[μm]到大约300微米范围的外部尺寸的颗粒。本公开内容的实施例提供了陶瓷复合物和铸造方法，其提供中空钛和钛合金成分，例如，以用于航空、工业和船舶行业。在一些方面中，模具在模具制作期间提供改善的模具强度，且/或在铸造期间提供与铸造模具反应的增大阻力。根据本公开内容的方面的模具可能够在高压下铸造，这是近净成形铸造方法期望的。例如，含有铝酸钙颗粒和氧化铝颗粒的模制成分，以及组成相已被确定提供具有改善性质的铸件。因此，本公开内容解决了生产不会与钛和铝酸钛合金显著反应的模具(例如，熔模模具)的挑战。此外，根据本公开内容的一些方面，模具的强度和稳定性允许了高压铸造途径，诸如离心铸造。一方面，本公开内容的一个技术优点在于，本公开内容可改善净成形铸造的结构完整性，例如，这可由铝酸钙颗粒和氧化铝熔模模具生成。更高强度(例如，更高疲劳强度)允许制造更轻的构件。此外，具有更高疲劳强度的构件可持续更久，且因此具有较低寿命循环成本。用于本方法的铝酸钙颗粒的重量分数为本公开内容的特征。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约20%到大约80%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约20%到大约60%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约20%到大约40%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约40%到大约60%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约55%到大约65%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约40%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约50%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约60%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约70%。在一个实施例中，铝酸钙颗粒的重量分数为大约80%。在一个实例中，铝酸钙颗粒的粒径小于大约50微米。在另一个实例中，铝酸钙颗粒的平均粒径小于大约10微米。在一个实施例中，粒径测量为颗粒的外部尺寸。铝酸钙颗粒外部尺寸可为大约5微米到大约50微米。一方面，模具成分(例如，熔模模具成分)可包括铝酸钙颗粒和氧化铝颗粒的混合物。铝酸钙颗粒可作用为粘结剂，例如，铝酸钙颗粒可提供模具和芯结构的主要骨架结构。铝酸钙颗粒可包括模具中的连续相，且在固化和铸造期间提供强度。第二混合物可由小尺度铝酸钙颗粒和大尺度中空氧化铝颗粒构成，即，铝酸钙和大尺度氧化铝颗粒可基本仅包括第二混合物的成分，有很少或没有其它成分。在一个实例中，大尺度颗粒的粒径的外部尺寸为大约70微米到大约300微米。这些大尺度颗粒可包括中空氧化物颗粒。大尺度颗粒可包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒、氧化锆颗粒、氧化钛颗粒或它们的组合。大尺度颗粒可为陶瓷，诸如铝酸钙、六铝酸钙、氧化锆或它们的组合。在一个实施例中，氧化物颗粒可为一种或更多种不同氧化物颗粒的组合。在特定实例中，大尺度颗粒为中空氧化物颗粒，且在相关实例中，这些大尺度颗粒包括中空氧化铝球或气泡。在一个实施例中，本公开内容包括中空含钛制品铸造模制成分，其包括铝酸钙。在另一个实施例中，铸造模制成分还包括氧化物颗粒，例如，中空氧化物颗粒。在某些实施例中，中空氧化物颗粒可包括中空氧化铝球(通常直径大于100微米)。中空氧化铝球可结合到铸造模具中，且中空球可具有一定范围的几何形状，诸如圆形颗粒或不规则的团聚体。在某些实施例中，氧化铝可包括圆形颗粒和中空球两者。一方面，发现这些几何形状提高了熔模模具混合物的流动性。提高的流动性通常可改善表面精整，以及由模具产生的最终铸件的表面特征的精确或准确性。表面粗糙度为表示铸件和加工零件的表面完整性的指标中的一个。表面粗糙度特征为中心线平均粗糙度值"Ra"，以及光学轮廓测量测得的指定区域中的平均峰到谷距离"Rz"。粗糙度值可在轮廓或在表面上计算。轮廓粗糙度参数(Ra,Rq...)更常见。各个粗糙度参数使用描述表面的公式计算。在使用中存在许多不同的粗糙度参数，但Ra迄今是最常见的。如本领域中已知那样，表面粗糙度与工具磨损有关。通常，通过磨削和珩磨的表面精整过程产生具有0.1mm到1.6mm的范围中的Ra的表面。最终涂层的表面粗糙度Ra值取决于涂层或涂布制品的期望的功能。平均粗糙度Ra以高度单位表示。在英制(英国)系统中，1Ra通常以英寸的"百万分之一"表示。这也称为"微英寸"。本文指出的Ra值表示微英寸。70的Ra值对应于大约2微米；且35的Ra值对应于大约1微米。通常需要高性能制品(诸如涡轮叶片、涡轮导叶/喷嘴、涡轮增压器、往复式发动机阀、活塞等)的表面具有大约20或更小的Ra。本公开内容的一方面为包括铬或铬合金且跨过其表面面积的至少一部分具有小于20的平均粗糙度Ra的涡轮叶片。此外，本公开内容还教导了一种用于制作用于铸造中空含钛制品的铸造模具的方法。该方法包括组合铝酸钙颗粒、大尺度颗粒和液体来产生浆料，将该浆料引入包含易消失的图案的模腔中，以及允许其在模腔中固化。该方法还可包括在将浆料引入模腔中之前将氧化物颗粒引入浆料中。通过中空，构想出了这些大尺度颗粒为具有(多个)颗粒内的空气空间或空穴的颗粒，使得颗粒不是完全的、密集填塞的颗粒(即，小于100%理论密度)。该空间/空气的程度变化，且中空颗粒包括颗粒体积的至少20%是空气的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约5%到大约95%由空的空间或空气构成的颗粒。在另一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约10%到大约90%由空的空间或空气构成的颗粒。在又一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约20%到大约80%由空的空间或空气构成的颗粒。在另一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约30%到大约70%由空的空间或空气构成的颗粒。在另一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约40%到大约60%由空的空间或空气构成的颗粒。在另一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约10%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约20%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约30%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约40%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约50%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约60%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约70%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约80%由空的空间或空气构成的颗粒。在一个实例中，中空颗粒为颗粒的体积的大约90%由空的空间或空气构成的颗粒。本公开内容的一个方面为一种用于形成用于铸造中空含钛制品的铸造模具的方法，该方法包括：使铝酸钙与液体组合来产生铝酸钙的浆料，其中初始铝酸钙/液体混合物中的固体的百分比为大约70%到大约80%，且浆料的粘性为大约50到大约150厘泊；将大尺度中空氧化物颗粒加入浆料中，使得具有大尺度(大于大约70微米)的氧化物颗粒的最终铝酸钙/液体混合物中的固体为大约75%到大约90%；将浆料引入包含易消失的图案的模腔中；以及允许浆料在模腔中固化来形成中空含钛制品的模具。凝固的中空钛或钛合金铸件然后从模具除去。在一个实施例中，在从模具除去钛或钛合金之后，铸件可利用喷砂或抛光来精整。在一个实施例中，在凝固的铸件从模具除去之后，其由X射线或中子放射照相来检查。本公开内容还教导了如本文教导的铸造方法制作的钛或钛合金制品，例如，涡轮叶片。第二混合物可包括小尺度铝酸钙和大尺度颗粒。大尺度颗粒可为中空的。铝酸钙颗粒可包括单铝酸钙、二铝酸钙和钙铝石的颗粒。正确的铝酸钙颗粒化学性质和氧化铝配方的选择是当前教导的方法的性能的因素。在一个实施例中，第一混合物还包括氧化钙。在混合物的铝酸钙颗粒方面，可能需要最小化自由氧化钙的量，以便最小化与钛合金的反应。在一个实例中，第二混合物包括大尺度中空氧化物颗粒。中空氧化物颗粒可包括中空氧化铝球。第二混合物可加入混合器皿中，且与第一混合物混合。该第二混合物可包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钙颗粒、氧化锆颗粒、氧化钛颗粒或它们的组合。第二混合物可加入包括陶瓷(诸如铝酸钙、六铝酸钙、氧化锆或它们的组合)的混合器皿中。如果氧化钙浓度按重量小于大约10%，则由于氧化铝浓度过高而合金与模具反应，且反应在铸件中生成非期望的氧浓度水平、气泡，以及铸造构件中的较差表面精整。自由氧化铝是模具材料中不太期望的，因为其可与钛和铝酸钛合金积极反应。在一个实施例中，铸造模具的氧化钙浓度按重量在10%到50%之间。在一个实施例中，第三混合物加入包括按重量大约10%到50%的氧化钙的混合器皿中。本公开内容提供了一种铸造模具成分和铸造过程，其可提供钛和钛合金的改善的构件，特别是中空钛涡轮叶片。铸件的外部性质包括诸如形状、几何形状和表面精整的特征。铸件的内部性质包括机械性质、微结构和一定大小下的缺陷(诸如气孔和杂质)。实例已经大体上描述的本公开内容可通过参照以下实例来更容易理解，实例仅出于示出本公开内容的某些方面和实施例的目的而被包括，且不旨在以任何方式限制本公开内容。本公开内容的方面提供了一种克服常规技术的限制的陶瓷芯成分、铸造方法和铸造制品。尽管本公开内容的一些方面可针对航空工业的构件的制造，例如，发动机涡轮叶片，但本公开内容的方面可用于任何行业中的任何构件的制造，特别是含钛和/或钛合金的那些构件。在一个实例中，用于制作熔模模具的浆料混合物由5416g小尺度铝酸钙水泥、2943g的0.5到1mm直径的大小范围的高纯度氧化铝气泡、1641g去离子水和181gRemet硅胶LP30构成。使用的搅拌器杯带有381mm的高度、280mm的顶部开口、127mm的底部直径，并且使用的混合叶片的宽度为大约112mm。混合方法涉及首先将小尺度(小于50微米)水泥混合至正确粘性，且然后将更大尺度(大于50微米)的高纯度氧化铝气泡的陶瓷团聚体加入初始水泥混合物中。在第一混合阶段中，水和硅胶使用如图2和8中所示的混合器皿和混合叶片在3000rpm的转速下混合。底座混合器皿上方的混合器叶片的高度设置为10mm。在水和硅胶完全混合之后，小尺度水泥以受控方式加入，以生成具有大约百分之70的固体负载的浆料。浆料混合大约6分钟，此时其拥有大约100厘泊的粘性。此时，混合叶片转速减小至1000rpm，且氧化铝气泡以受控方式加入浆料中。底座混合器皿上方的混合器叶片的高度设置为11cm。在2943g高纯度氧化铝气泡加入浆料中之后，全部陶瓷混合物在1000rpm下混合1分钟，以确保含铝酸钙的浆料和氧化铝气泡的完全混合。在混合之后，熔模模具混合物以受控方式倒入器皿中，其包含如第一实例中所述的易消失的蜡图案。具有所有成分而没有大尺度氧化铝颗粒的初始水泥浆料混合物的固体负载为百分之70。最终模具混合物的固体负载为大约百分之82。模具然后固化且在高温下焚烧。产生的模具用于铸造含铝酸钛的制品，诸如涡轮叶片。叶片材料为不锈钢。叶片厚度为1.25毫米±0.05毫米(排除尖的刀刃)。叶片的表面粗糙度小于5Ra值，且叶片的硬度为大于大约50的洛氏硬度C。碳化钨涂层在一些实例中使用。在此实例中，涂层为大约60微米到大约80微米厚(加或减20微米)，硬度为大约70到大约75洛氏硬度C。在一个实例中，叶片的涂层具有以下性质：涂层的厚度为大约100μm到大约800μm；表面粗糙度(Ra)为大约0.2μm(机械再精整的)到30μm；且硬度为53到70洛氏硬度C。在一个实施例中，混合器轴具有特氟龙膜涂层。该涂层将防止模具混合物累积在轴上。轴在各个循环之后以湿布擦洗清洁。陶瓷模具配方混合装置的实例在以下实例中，描述了一系列混合装置，其用于产生用于制作用于铸造钛合金(包括基于铝酸钛的合金)的模具的陶瓷模具混合物。如以下表1中所示，各个混合装置针对一组标准来评估。实例1和5示出了各种测试条件和对应有效性下的装置。实例#1：下电机和具有开放刀片的轴在一个实例中，如图14A-14C中所示，开发了具有下电机和轴的陶瓷模具配方混合机器。电机定位在混合器皿1420下方的下电机组件1410中，其中下电机组件1410构造成收纳和固持混合器皿1420。混合机器1400由下电机组件1410内的驱动电机和轴、以及连接到混合器皿1420的底座上的驱动齿轮上的联接件构成。驱动齿轮连接到轴上，轴将驱动电机的转矩经由混合器皿的底座传递至混合叶片1430,1440，其用于混合陶瓷模具配方。混合器皿的底座处的驱动联接件和密封布置为本公开内容的特征。传动轴在联接件中密封，以防止陶瓷浆料泄漏出器皿的底座。图14A示出了开放刀片设计1430，而图14B示出了考尔斯叶片(Cowlesblade)设计1440。在根据诸如图14A中所示的一个实例的操作中，具有轴和叶片的下电机混合器组件1410在达到或高于3000rpm的转速下操作，且这生成具有高流体速度和浆料内的显著剪切力的混合器皿内混合的流体的混合螺旋。混合器皿1420的几何形状和开放混合叶片1430的几何形状和生成的混合螺旋选择成确保陶瓷模具配方的每个体积元素的完全混合，且在混合期间最小化陶瓷模具配方中的再循环/停滞区的可能性。叶片系统1430附接到传动轴上，其中叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上。在一个实施例中，叶片系统包括垂直于两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。给送到混合螺旋中的粉末是直进的，且存在通向混合螺旋的开放通路。在一个实施例中，生成了一致粘性的均匀混合物，其中没有可见的残余团聚体，且具有最小空气气泡体积。下电机类型混合的一个优点在于，混合机器产生水泥团聚体的大小的可接受的减小和可接受的浆料粘性。混合机器引入最少空气到浆料混合物中。粉末至混合螺旋的受控加入通过在没有露出的混合轴的情况下至混合物的开放通路来促进。此类混合的另一个优点在于，没有可导致混合物中的不完全混合或不可接受的团聚体的叶片上飞溅物累积。此类混合的又一个优点在于，混合器皿的几何形状和混合叶片的几何形状选择成确保陶瓷模具配方的每个体积元素的完全混合，且最小化任何再循环/停滞区的可能性。该机器快速且有效，且混合器皿可容易清洁。下电机类型混合的一个缺点在于，来自混合叶片下方的电机的热可升高混合物的温度，这可能在模具的随后固化期间是非期望的。在一个实例中，水泥浆料温度保持低于30摄氏度。此类混合的另一个缺点在于，混合器皿的底座中的轴联接性能和密封件性能可由于变为由细水泥粉末穿透的密封件而变得受损。粉末可引起轴和密封件的磨损，且结果，水泥浆料可从混合器皿的底部泄漏。这是混合叶片的底座与混合器皿的底部之间的区域中的开放刀片下方的高流体速度的结果。此类混合的又一个缺点在于，在固定叶片位置和混合器皿几何形状的情况下，很难执行初始铝酸钙水泥后接气泡的2阶段混合。在混合器皿的底座上方的固定叶片高度的情况下，很难在混合物的速度和体积增大时将大尺度团聚体有效混合到浆料中。混合器皿的底座中的叶片使得叶片和混合器皿的清洁更困难，这增加了此途径的一个缺点。模具以以下配方和混合方法制作：用于制作熔模模具的浆料混合物由5416g小尺度铝酸钙水泥、2943g的0.5到1mm直径的大小范围的高纯度氧化铝气泡、1641g去离子水和181gRemet硅胶LP30构成。对于开放刀片设计，使用的混合器皿带有381mm的高度、280mm的顶部开口、127mm的底部直径，并且使用的混合叶片的宽度为大约112mm。混合方法涉及首先将小尺度(小于50微米)的铝酸钙水泥与水和硅胶混合至正确粘性，且然后将更大尺度(大于50微米)的高纯度氧化铝气泡的陶瓷团聚体加入初始水泥浆料混合物中。在第一混合阶段中，水和硅胶使用混合器皿和混合叶片在3000rpm的转速下混合。底座混合器皿上方的混合叶片的高度设置为20mm；这对于使用的器皿联接密封件是最大的。在水和硅胶完全混合之后，小尺度水泥以受控方式加入，以生成具有大约百分之70的固体负载的浆料。浆料混合大约6分钟，此时其拥有大约100厘泊的粘性。此时，水泥浆料转移至第二低速混合器，以将更大尺度氧化铝团聚体混合到陶瓷混合物中。在第二低速混合器中，叶片转速减小至小于1000rpm，且氧化铝气泡以受控方式加入浆料中。在2943g高纯度氧化铝气泡加入浆料中之后，全部陶瓷混合物混合来确保含铝酸钙的浆料和氧化铝气泡的完全混合，但避免了大氧化铝颗粒的任何损耗。在混合之后，熔模模具混合物以受控方式倒入包含易消失的蜡图案的器皿中。具有所有成分而没有大尺度氧化铝颗粒的初始水泥浆料混合物的固体负载为百分之70。最终模具混合物的固体负载为大约百分之82。模具然后固化且在高温下焚烧。产生的模具用于铸造含铝酸钛的制品，诸如涡轮叶片。这样产生的模具具有足够的质量，且它们用于铸造基于铝酸钛的合金。实例#2：下电机和具有开放考尔斯叶片的轴在另一个实例中，陶瓷模具配方下电机混合机器1410开发成具有考尔斯叶片1440和低电机和轴，诸如图14B中所示。考尔斯叶片设计通常用于将粉末混合到流体中，且是本行业中较好接受的设计。叶片通常用于将细粉末分散到流体中，且有时称为分散叶片。考尔斯叶片设计成生成高剪切水平来在混合应用(诸如润湿粉末、分散细固体和产生乳剂)中破碎粉末团聚体，。下混合机器1410由驱动电机和轴，以及连接到混合器皿的底座上的驱动齿轮上的联接件构成。驱动齿轮连接到轴上，轴将驱动电机的转矩经由混合器皿1420的底座传输至用于混合陶瓷模具配方的混合叶片。混合器皿的底座处的驱动联接件和密封布置为本公开内容的一个特征。传动轴在联接件中密封，以防止陶瓷浆料泄漏出器皿的底座。考尔斯叶片1440附接到轴上，轴经由器皿的底座操作。考尔斯叶片设置成在混合器皿的底座上方20mm的固定距离处。混合器在达到且高于3000rpm的转速下操作，且这生成混合器皿内的混合螺旋，具有浆料内的高流体速度和显著剪切力。混合器皿的几何形状和开放混合叶片的几何形状选择成促进陶瓷模具配方的每个体积元素的完全混合，且最小化混合期间陶瓷模具配方中的任何再循环/停滞区的可能性。此类混合机器和方法的一个优点在于考尔斯叶片是市售的构件。然而，考尔斯叶片1440和混合机器并未产生与用开放刀片1430产生的一样好的浆料。考尔斯叶片提供水泥团聚体的大小的一定减小。浆料粘性和浆料混合物中的空气量并未与开放刀片的实例1一样好。此类混合机器和方法的另一个优点在于叶片上存在最少飞溅物累积。飞溅物可导致混合物中的不完全混合或不可接受的团聚体。此类混合机器和方法的一个缺点在于，考尔斯叶片1440并未如实例1的开放刀片1430那样好地起作用。下电机类型的混合机器和方法的另一个缺点在于，来自混合叶片下方的电机的热可升高混合物的温度，这可在模具的随后固化期间是非期望的；水泥浆料的温度保持低于30摄氏度。下电机类型的混合机器和方法的另一个缺点在于，混合器皿的底座中的轴联接性能和密封件性能可由于由细水泥粉末穿透而变得降低；粉末可引起轴和密封件的磨损，且结果，水泥浆料可从混合器皿的底部泄漏。在叶片几何形状和混合器皿几何形状中的位置的情况下，很难执行初始铝酸钙水泥后接气泡的2阶段混合。另外，考尔斯叶片可实际上破碎大颗粒/气泡，且减小气泡的总体大小。结果，大颗粒/气泡在最终模具中的其作用并非完全有效。陶瓷模具混合物以以下配方和混合方法制作：用于制作熔模模具的浆料混合物由5416g小尺度铝酸钙水泥、2943g的0.5到1mm直径的大小范围的高纯度氧化铝气泡、1641g去离子水和181gRemet硅胶LP30构成。对于开放刀片设计，使用的混合器皿带有381mm的高度、280mm的顶部开口、127mm的底部直径，并且使用的混合叶片的宽度为大约112mm。混合方法涉及首先将小尺度(小于50微米)的铝酸钙水泥与水和硅胶混合至正确粘性。在第一混合阶段中，水和硅胶使用如图1-3和6-8中所示的混合器皿和混合叶片在3000rpm的转速下混合。混合叶片在底座混合器皿上方的高度设置为20mm。在水和硅胶完全混合之后，小尺度水泥以受控方式加入，以生成具有大约百分之70的固体负载的浆料。利用下混合机器、考尔斯叶片和在该实例采用的混合方法，不可能生成具有制作用于铸造的模具的令人满意的性质的基于铝酸钙水泥的陶瓷浆料。浆料没有水泥分散方面的足够一致性，且浆料中存在过多的气泡。实例#3：上电机和具有有护罩的连线叶片的轴在又一个实例中，开发了一种陶瓷模具配方混合机器，包括：上驱动电机、能够延伸到混合器皿中的传动轴；混合器皿；以及附接到传动轴上的有护罩的叶片系统，其中叶片系统包括在紧密配合的封壳(护罩)内快速旋转的叶片。有护罩的系统的利益在于其可生成使浆料与小尺度颗粒有效混合的高剪切的局部区域。在本实例中，叶片护罩组件有时称为'混合头'。附加利益在于混合头中的叶片后方的区域中生成的真空引起将粉末直接地给送到叶片护罩组件中。研究了上电机和具有有护罩的连线叶片的轴的这些特征的某些优点，且下文结合图15A,15B,15C,16A,16B和17归纳了研究结果。参看图15A-C，'混合头'1510定位在混合器皿的底部中。图15B和15C中示出了构造有混合器皿的混合头附接。图15B示出了在混合器皿中与水混合开始时的混合器皿中的混合头。图15C示出了水泥的部分混合之后的混合头；粉末进料管也可在混合器皿中看到。有护罩的混合头1510由若干支承轴1520支承，且传动轴1530在这些支承轴的中心处操作。在该实例中，存在三个支承轴1520。图15A-15C示出了在3.5加仑混合器皿1550中尝试双重混合的实例。在该混合器构造中，旋转生成真空，其能够经由连接到混合器皿中的混合头上的管1540吸入粉末。图15B示出了与图15A相同的设置，然而传动轴1530可从立面视点在混合器皿1550内侧看到。粉末(例如，铝酸钙)经由附接的管1540直接地给送到混合液体浆料的混合器皿1550中。粉末缓慢地加入来混合。在此系统中，粉末添加太慢，且真空并非强到足以吸收粉末而不阻塞系统。该混合器构造并非有效用于此应用，即使在最高功率额定值下。混合温度为大约34℃，且形成许多气泡。高混合温度和气泡形成是非期望的。图15C示出了该混合设置的头且在这些状态和设置下，浆料很稠，且混合可能不完全。还参看图16A和16B，粉末给送管1540连接到混合头1510的后部中，且将粉末直接地输送到混合头中。图16A和16B示出了混合头1510的侧部和底座。混合叶片、护罩(或定子)1605和转子/叶片1620在图16B中可见。如图16A中所示，护罩1605还包含槽口1610，以便促进浆料流入和流出混合头。粉末可经由定子1605中的这些槽口1610进入混合物中。转子1620相对定子1605推动和剪切水泥。连线粉末进料端口1630允许粉末在转子自旋时进入混合物。当有护罩的混合叶片在一定速度下旋转时，它生成真空，其能够经由该管吸入粉末/水泥，且进入混合头且进入液体/浆料中。在此实例的操作中，叶片大体上提供高局部剪切，但混合体积较小，且全部混合物并非足够均匀。图17示出了部分混合的浆料。由于混合并非充分有效，故浆料很稠。对于使用的混合配方，混合头不能将浆料混合至可接受的粘性，如图17中可见；混合物中还存在过多空气。用于具有该混合器构造的混合试验的水与硅胶与水泥的比率与实例1中使用的相同。图17示出了操作期间的图15的设置。如可见，过多空气在粉末添加和混合期间结合到混合物中，这导致浆料中的气泡1710。对于转子-定子叶片，水泥显示出磨损性过大。四个轴和真空管需要在每次运行之后清洁。上电机和具有混合机器的有护罩的连线叶片的轴和方法的一个优点在于，混合电机高于混合物，且来自电机的热不会显著升高混合物的温度；这可能是模具的随后固化期间非期望的。此类混合机器和方法的另一个优点在于，有护罩的混合头可提供高剪切，其可有效破碎颗粒。此类混合机器和方法的又一个优点在于，当有护罩的混合叶片在一定速度下旋转时，它生成真空，其能够经由该管吸入粉末/水泥，且进入混合头中和进入液体/浆料中。该上电机和具有有护罩的连线叶片的轴和方法的一个缺点在于，混合机器并未产生水泥团聚体的大小的可接受的减小，且浆料粘性是不可接受的。此类混合机器和方法的另一个缺点在于，混合叶片和护罩系统中存在太多再循环和停滞区，且这些生成不可接受的均匀性的混合物。此类混合机器和方法的另一个缺点在于，如图17中可见，混合机器将太多空气引入浆料混合物中。此类混合机器和方法的又一个缺点在于，在有护罩的叶片的情况下，很难执行初始铝酸钙水泥后接气泡的2阶段混合。有护罩的叶片系统可磨损大颗粒，减小其大小，且使得它们不太有效。最后，叶片和轴很难清洁；未完全除去的任何剩余材料可为连续循环时的污染源，这是此途径的又一个缺点。实例#4：上电机和具有开放考尔斯叶片的轴在又一个实例中，发明人构造出一种混合装置，其包括：混合器皿；混合器皿上方的电机；附接到电机上的传动轴，传动轴能够延伸到混合器皿中，以及附接到传动轴上的考尔斯叶片系统。叶片设计类似于实例2中所述的。在示出混合叶片和齿的平面的一系列视图中，考尔斯叶片可在图12和13中看到。考尔斯叶片设计成生成高剪切水平来在混合应用(诸如润湿粉末、分散细固体和产生乳剂)中破碎粉末团聚体。图12A示出了考尔斯叶片且提出了关于叶片的旋转。图12B示出了附接到传动轴上的考尔斯叶片1210和对应的旋转。在一个实例中，考尔斯叶片在没有真空给送能力的开放叶片设置中操作。在此系统中，可实现高达7000rpm；然而，考尔斯叶片比当前描述的开放刀片昂贵得多。例如，考尔斯叶片可比包括开放刀片的当前公开的叶片系统贵大约10倍。在图13A中，联接到混合轴上的考尔斯叶片插入混合器皿中。图13B示出了混合铝酸钙和水的混合物的考尔斯叶片。在该实例中，轴示为从混合器皿的对称轴线偏移。考尔斯叶片偏离混合器皿的对称轴线操作，以便允许至器皿的更开放的轴线来用于添加陶瓷粉末/团聚体。发现离轴位置在混合均匀性方面不太期望。然而，混合也可在叶片在混合器皿的对称轴线上的类似器皿中执行；混合质量仍是不可接受的。对于使用的混合配方，考尔斯混合头不能将浆料混合至可接受的粘性；混合物中还存在大量空气。用于具有该混合器构造的混合试验的水与硅胶与水泥的比率与实例1中所使用的相同。上电机和具有开放考尔斯叶片的轴和方法的一个优点在于，来自混合叶片上方的电机的热不会升高混合物的温度，这可能在模具的随后固化期间是非期望的。此类混合机器和方法的另一个优点在于，叶片可从销售者容易地获得。此类混合机器和方法的又一个优点在于，混合叶片上的飞溅物存在最少累积。飞溅物可导致混合物中的不完全混合或不可接受的团聚体。此上电机和具有开放考尔斯叶片的轴和方法的一个缺点在于，考尔斯叶片并未起到如实例1的开放导叶一样好的作用。此类混合机器和方法的另一个缺点在于，在考尔斯叶片几何形状的情况下，很难执行初始铝酸钙水泥后接气泡的2阶段混合。考尔斯叶片可实际上破碎大颗粒/气泡，且减小气泡的总体大小。结果，大颗粒/气泡在最终模具中的其作用中并非完全有效。在一个实施例中，考尔斯叶片从器皿的底部引入；即，混合器皿在器皿的底部中具有进入孔，经由其，传动轴进入器皿，且在传动轴的端部处是考尔斯叶片。图14示出了位于电机的顶部上的混合器皿，其中轴经由器皿的底部出现。轴可操作地连接到电机上，使得在电机开启时，轴旋转。轴的转速是可调的，以便实现期望的速度rpm。在该系统中，轴/轴承系统直接暴露于水泥，且快速磨损。在锥形器皿中尝试了若干单次混合；叶片/电机以3000rpm自旋；电机快速加热，且该系统不适于多次连续运行；混合物达到30到34℃(这很热；在一个实例中使用低于26℃)。实例#5：上电机和具有开放刀片的轴在又一个实例中，发明人构造出一种混合装置，包括：混合器皿；混合器皿上方的电机；附接到所述电机上的传动轴，其中传动轴能够延伸到所述混合器皿中，以及附接到所述传动轴上的叶片，其中叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上(见图7-10)。该叶片设计称为开放刀片设计。叶片设计类似于实例1中所述的。在一个实施例中，叶片系统包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。在另一个实施例中，传动轴基本在混合器皿内侧。在一个实施例中，叶片系统有涂层。调整叶片的高度来适应混合器皿内的粘性范围和流动特征的混合物的能力是该特定机器设计和操作的一个元素。例如，在用于将铝酸钙水泥混合到陶瓷浆料中的一个实施例中，叶片系统从混合器皿的顶部下降至离混合器皿的底部大约10mm。水泥使用从大约1000rpm到大约4000rpm的叶片转速混合到流体中来产生浆料。使用该电机混合器皿混合叶片构造，铝酸钙水泥混合到陶瓷浆料中，其适于制作陶瓷模具来铸造钛合金和基于铝酸钛的合金。该电机混合器皿混合叶片构造还可用于将大尺度陶瓷粉末混合到初始含铝酸钙水泥的陶瓷浆料中。例如，在一个实施例中，将铝酸钙水泥混合到陶瓷浆料中之后，中空氧化铝颗粒(例如，氧化铝气泡)混合到浆料中来产生可接受的粘性、流变性和均匀性的陶瓷模具混合物来用于制作陶瓷模具。在另一个实施例中，叶片系统升高到离混合器皿的底部大约30mm到大约200mm的高度，以便将大尺度陶瓷颗粒混合到初始浆料中。例如，在大尺度中空颗粒的第二混合物混合到初始浆料中之前，叶片系统升高到离混合器皿的底部大约110mm。叶片的转速从用于初始陶瓷水泥浆料的大约3000rpm的速度减小至用于混合具有大尺度陶瓷颗粒的最终浆料的大约500rpm到大约1500rpm。机器和混合方法能够产生期望均匀性的混合物；机器可构造成最小化任何停滞区或再循环区。在该机器构造中，开放刀片能够生成涡流，其能够将小尺度铝酸钙水泥加入初始流体来产生可接受的粘性和均匀性的陶瓷浆料。铝酸钙水泥团聚体可非常有效地破碎且分散到浆料中，以生成可接受的粘性。混合涡流可设置成保持粉末添加的稳定通过持续时间。该状态便于生成具有一致性质的浆料。该机器构造中的开放刀片也能够生成涡流，其能够将大尺度陶瓷颗粒混合至含铝酸钙水泥的陶瓷浆料中，以产生可接受粘性和均匀性的陶瓷模具混合物，且不会不利地破碎任何大尺度陶瓷颗粒。该实例使用了混合器皿、电机控制的传动轴，其中所述传动轴能够延伸到所述混合器皿中；以及附接到所述传动轴上的叶片系统，其中叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得刀刃叶片中的至少一个面向上。传动轴相对于混合器皿的角为大约加或减5度。传动轴通常定位在混合器皿的对称轴线上，但有可能的是，传动轴定位成离混合器皿的对称轴线一定距离。此类混合机器和方法的一个优点在于，铝酸钙水泥和更大尺度陶瓷粉末可利用使用重力进料系统或其它进料系统的导管或漏斗容易地给送到混合涡流中。此类混合机器和方法的又一个优点在于，在该机器构造中的开放刀片能够生成涡流，其能够将铝酸钙水泥加入流体中来产生可接受粘性和均匀性的陶瓷浆料。添加铝酸钙水泥团聚体可很有效地破碎且分散到浆料中，以生成可接受的粘性。在一个实例中，涡流穿过粉末添加的持续时间保持稳定。此类混合机器和方法的另一个优点在于，该机器构造中的开放刀片能够生成大尺度陶瓷颗粒的涡流来混合含铝酸钙水泥的陶瓷浆料，以产生可接受粘性和均匀性的陶瓷模具混合物，且不会不利地破碎任何大尺度陶瓷颗粒。此类混合机器和方法的又一个优点在于，机器和混合方法能够产生期望均匀性的混合物，其中机器可构造成最小化停滞区或再循环区。此类混合机器和方法的另一个优点在于，机器和混合方法能够在混合循环结束时产生混合物中很少或没有气泡的混合物。在操作期间，在一个实例中，混合电机从浆料混合的位置除去，故来自混合叶片上方的电机的热对混合物的温度具有最小效果。结果，来自电机的热不会升高混合物的温度，这可能在模具随后固化期间是非期望的。混合叶片和混合器皿可容易地清洁，这比下电机安装的叶片机器更容易。此类混合机器和方法的一个缺点在于，轴可妨碍粉末输送至混合器皿。因此，轴的位置、角和长度可选择成允许粉末输送机构的足够的通路。此外，混合叶片轴应当保持清洁，以便一次混合中的轴上的飞溅物/碎屑不会带入随后的混合中。模具利用以下配方和方法制作，实例5：用于制作熔模模具的浆料混合物由5416g小尺度铝酸钙水泥、2943g的0.5到1mm直径的大小范围的高纯度氧化铝气泡、1641g去离子水和181gRemet硅胶LP30构成。使用的混合器皿具有381mm的高度、280mm的顶部开口、127mm的底部使用，且在顶部安装的混合电机的轴的底部上使用的混合叶片的宽度为大约112mm。混合方法涉及首先将小尺度(小于50微米)铝酸钙水泥混合至正确粘性，且然后将更大尺度(大于50微米)的高纯度氧化铝气泡的陶瓷团聚体加入初始铝酸钙水泥混合物中。在第一混合阶段中，水和硅胶使用如图2和8中所示的混合器皿和混合叶片在3000rpm的转速下混合。底座混合器皿上方的混合器叶片的高度设置为10mm。在水和硅胶完全混合之后，小尺度铝酸钙水泥以受控方式加入，以生成具有大约百分之70的固体负载的浆料。浆料混合大约6分钟，此时其拥有大约100厘泊的粘性。此时，混合叶片转速减小至1000rpm，且氧化铝气泡以受控方式加入浆料中。底座混合器皿上方的混合器叶片的高度设置为11cm。在2943g高纯度氧化铝气泡加入浆料中之后，全部陶瓷混合物在1000rpm下混合1分钟，以确保含铝酸钙的浆料和氧化铝气泡的完全混合。在混合之后，熔模模具混合物以受控方式倒入器皿中，其包含易消失的蜡图案，诸如用于涡轮叶片的图案。具有所有成分而没有大尺度氧化铝颗粒的初始水泥浆料混合物的固体负载为大约百分之70。最终模具混合物的固体负载为大约百分之82。模具然后固化且在高温下焚烧。产生的模具用于铸造含铝酸钛的制品，诸如涡轮叶片。如图18中所示，在一个实例中，本公开内容为一种用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法(1800)。该方法包括将包括铝酸钙的第一混合物加入混合器皿中(1810)，以及配置电机控制的传动轴，其包括联接到电机上的第一端和联接到叶片系统上的第二端。传动轴插入所述混合器皿中，使得叶片系统离混合器皿的内部底部大约10mm，且使得叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片(1820)。该方法还包括开启电机且调整叶片系统的速度，使得叶片在大约1500到大约3500rpm的速度下旋转(1830)。第一混合物混合(1840)；且叶片系统的位置调整成使得其离混合器皿的内部底部大约30mm到大约50mm。叶片系统的转速也调整，使得叶片的转速为大约500rpm到大约1500rpm(1850)。包括氧化物颗粒的第二混合物然后加入混合器皿中(1860)；且第一混合物和第二混合物在同一混合器皿中混合(1870)。叶片系统沿径向和旋转方向旋转和混合。选择1-底部电机和轴选择2-底部电机和轴选择3-顶部电机和轴选择4-顶部电机和轴选择5-顶部电机和轴标准开放刀片开放分送器叶片(考尔斯)有护罩的连线附接开放分送器叶片(考尔斯)开放刀片粘性和粘性分布图43134混合均匀性52125混合器清洁22144混合物起泡33155粉末引入55144混合速度(RPM)和可变性33155合计221862327将理解的是，以上描述旨在为示范性而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可与彼此组合使用。此外，可制作出许多改型来使特定情形或材料适于各种实施例的教导内容，而不脱离其范围。尽管本文所述的材料的尺寸和类型旨在限定各种实施例的参数，但它们绝不是限制性的，且仅为示例性的。本领域的技术人员在查阅以上描述后将清楚许多其它实施例。因此，各种实施例的范围应当参照所附权利要求连同此权利要求所属的等同方案的完整范围确定。在所附权利要求中，用语"包括(including)"和"其中(inwhich)"用作相应用语"包括(comprising)"和"其中(which)"的通俗英文同义词。此外，在所附权利要求中，用语"第一"、"第二"和"第三"等只用作标记，且不旨在对其对象施加数字要求。此外，所附权利要求的限制并未以装置加功能的格式撰写，且不旨在基于35U.S.C.§112的第六段理解，除非且直到此权利要求限制明确地使用短语"装置"后接没有另一个结构的功能的声明。将理解的是，本文所述的所有此类目的或优点不一定可按照任何特定实施例实现。因此，例如，本领域的技术人员将认识到，本文所述的系统和技术可以以一种方式体现或执行，使得实现或优化如本文教导的一个优点或优点组合，而不需要实现如本文教导或建议的其它目的或优点。尽管仅结合了有限数目的实施例详细描述本发明，但应当理解的是，本发明不限于此公开实施例。相反，本发明可改变以结合迄今未描述的但与本发明的精神和范围相当的任何数目的变型、改型、置换或等同布置。此外，尽管已经描述了各种实施例，但将理解的是，本公开内容的方面可仅包括所述实施例中的一些。因此，本发明未看作由前述描述限制，但仅由所附权利要求的范围限制。本书面描述使用了实例来公开本发明，包括最佳模式，且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，且可包括本领域的技术人员想到的其它实例。如果此类其它实施例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求的书面语言无实质差别的等同结构元件，则期望此类其它实例在权利要求的范围内。当前第1页1 2 3