1.一种用于混合含铝酸钙的浆料的混合装置，包括：
具有内部底面和内壁的混合器皿，其中所述混合器皿构造成容纳所述浆料；
电机控制的传动轴，其中所述传动轴的第一端联接至电机，且所述传动轴的第二端构造成延伸到所述混合器皿中；以及
附接到所述传动轴的所述第二端上的叶片系统，其中所述叶片系统包括至少两个一致的刀刃叶片，使得所述刀刃叶片中的至少一个面向上，其中所述刀刃叶片可在所述混合器皿中向上或向下移动，以及其中所述刀刃叶片的转速可调整至在500rpm到5000rpm之间。
2.根据权力要求1所述的装置，其特征在于，所述叶片系统包括垂直于所述两个一致的刀刃叶片的第三刀刃叶片。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动轴的所述第二端有涂层且基本在所述混合器皿内侧。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀刃叶片由不锈钢制成，且/或涂有铬或含铬合金。
5.一种用于混合含铝酸钙和氧化物颗粒的浆料的方法，包括：
将包括铝酸钙的第一混合物加入到混合器皿中；
配置电机控制的传动轴，其包括联接至电机的第一端和联接至叶片系统的第二端，所述传动轴插入到所述混合器皿中，使得所述叶片系统离所述混合器皿的内部底部大约10mm，以及其中所述叶片系统具有与彼此一致的至少两个叶片；
开启所述电机且调整所述叶片系统的速度，使得叶片的转速为大约1500rpm到大约3500rpm；
混合所述第一混合物，直到充分混合；
调整所述叶片系统的位置，使得其离所述混合器皿的所述内部底部大约30mm到大约50mm，且调整所述叶片系统的转速，使得所述叶片的转速为大约500rpm到大约1500rpm；
将包括氧化物颗粒的第二混合物加入到所述混合器皿中；以及
在同一混合器皿内混合所述第一混合物和所述第二混合物，其中所述叶片系统沿径向和旋转方向旋转和混合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化物颗粒包括中空氧化铝球。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一混合物包括外部尺寸小于大约50微米的铝酸钙的颗粒，且所述第二混合物包括氧化物颗粒，其是外部尺寸为大约100微米到1000微米的基本中空的颗粒。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述叶片系统包括沿径向和旋转方向与彼此一致定位的至少两个刀刃叶片，其中所述刀刃叶片大小不同，所述刀刃叶片中的至少一个面向上。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合器皿还包括用于将第一和第二混合物加入到所述混合器皿中的粉末给送漏斗，其中所述漏斗具有平的一侧，使得在所述漏斗与所述混合器皿接触时，所述平的一侧保持与所述混合器皿齐平。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括在所述混合期间生成螺旋。
11.一种叶片系统，包括：
沿径向和旋转方向彼此一致定位的至少两个刀刃叶片，其中所述刀刃叶片大小不同，所述刀刃叶片中的至少一个面向上，以及进一步其中，所述叶片系统附接至可旋转的轴，以及其中所述刀刃叶片用于混合含铝酸钙的浆料。
12.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，还包括垂直于所述两个一致刀刃叶片的第三刀刃叶片。
13.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，所述刀刃叶片沿径向、旋转和轴向方向中的至少两个操作。
14.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，所述刀刃叶片有涂层。
15.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，所述刀刃叶片由不锈钢制成，且/或涂有铬或含铬合金。
16.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，所述刀刃叶片为星形。
17.根据权利要求11所述的叶片系统，其特征在于，所述叶片系统中的每一个叶片均具有顶面和底面和两个导叶。