1.一种加氢裂化催化剂级配方法，其特征在于包括如下内容：将加氢裂化反应器沿物料流动方向等分为2~8个反应区，各反应区内装填含有再生剂的加氢裂化催化剂，以加氢裂化催化剂重量为基准，加氢裂化催化剂中的再生剂含量为10wt%~90wt%，沿物料流动方向各反应区加氢裂化催化剂中的再生剂含量逐渐增加，相邻两区加氢裂化催化剂中的再生剂含量增加的百分比为5%~40%；
其中所述的含有再生剂的加氢裂化催化剂具有如下性质：比表面积为200~500m2/g，孔容为0.25~0.50ml/g，含炭量0.5wt%~5wt%，总红外酸量0.36~0.80mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.10mmol/L，总红外酸量与大于350℃强酸含量比3~40；表面Ni和/或Co与Al的原子比0.30~0.50，表面Mo和/或W与Al的原子比0.50~0.80。
2.按照权利要求1所述的级配方法，其特征在于：沿物料流动方向，相邻两区的含有再生剂的加氢裂化催化剂质量比为1:8~2:1。
3.按照权利要求1所述的级配方法，其特征在于：沿物料流动方向，各反应区的含有再生剂的加氢裂化催化剂的含炭量逐渐增加，相邻反应区增加的百分比为2%~50%。
4.按照权利要求1所述的级配方法，其特征在于：所述含有再生剂的加氢裂化催化剂的制备方法，包括：（1）将催化柴油加氢转化工艺中失活的加氢裂化催化剂在含氧气氛中焙烧至脱炭率为40%~80%，得到再生剂；（2）将步骤（1）获得的再生剂磨粉，并过筛获得过筛粉体备用；（3）将步骤（2）获得的过筛粉体、加氢裂化催化剂载体材料和加氢活性金属前驱体混合，然后加入稀硝酸溶液和田菁粉经碾压、挤条后，在惰性气氛中高温处理，得到含有再生剂的加氢裂化催化剂。
5.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（1）所述的失活的加氢裂化催化剂具有如下性质：比表面积为50~200m2/g，孔容为0.05~0.2ml/g，含炭量8wt%~20wt%，总红外酸量0.05~0.3mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量为不大于0.05mmol/L；表面Ni和/或Co与Al的原子比0.02~0.10，表面Mo和/或W与Al的原子比0.12~0.20。
6.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（1）所述的含氧气体的氧气含量0.5v%~8v%；所述含氧气体为氧气与CO、CO2、N2、氦气、氖气或氩气中一种或几种的混合气体。
7.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（1）所述的焙烧条件为：焙烧温度250~400℃，焙烧时间为2~20小时。
8.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（1）得到的再生剂具有如下性质：比表面积为200~350m2/g，孔容为0.20~0.35ml/g，含炭量3wt%~8wt%，总红外酸量0.30~0.50mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.1mmol/L，表面Ni和/或Co与Al的原子比0.03~0.12，表面Mo和/或W与Al的原子比0.14~0.22。
9.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（2）所述的过筛粉体的目数一般为50~300目。
10.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（3）所述的过筛粉体的加入量以最终催化剂总重量计为10%~90%。
11.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（3）所述的加氢活性金属前驱体为加氢活性金属盐或氧化物，选自元素周期表中的第VIII族和/或第VI族金属元素，其中第VIII族活性金属是Ni和/或Co，第VI族活性金属是W和/或Mo，以最终催化剂总重量计，加入量以加氢活性金属氧化物计在最终催化剂中占比为4%~15%。
12.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（3）所述的加氢裂化催化剂载体材料为包括Y分子筛的硅铝载体，以最终催化剂总重量计，Y分子筛加入量在最终催化剂中占比为15%~40%，无定形硅铝和/或氧化铝加入量在最终催化剂中占比为5%~20%。
13.按照权利要求4所述的级配方法，其特征在于：步骤（3）所述的高温处理条件为：处理温度为400~700℃，处理时间为2~10小时。
14.一种催化柴油加氢转化工艺，其特征在于包括以下内容：I、在加氢精制工艺条件下，催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器与加氢精制催化剂接触反应；II、在加氢裂化工艺条件下，加氢精制反应流出物直接进入按照权利要求1~13任一权利要求所述的加氢裂化催化剂级配方法装填的加氢裂化反应器，与反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触反应；III、步骤（II）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分，其中石脑油组分直接出装置作为高辛烷值汽油调和组分，柴油组分直接出装置调和柴油或循环回裂化反应器进一步反应。
15.按照权利要求14所述的工艺，其特征在于：步骤（I）所述的加氢精制工艺条件为：反应压力4.0~10.0MPa，反应温度320~420℃，体积空速1.0~4.0h-1，氢油体积比200：1~2000：1。
16.按照权利要求14所述的工艺，其特征在于：步骤（I）所述的加氢裂化工艺条件为：反应压力4.0~10.0MPa，反应温度360~440℃，体积空速1.0~4.0h-1，氢油体积比200：1~2000：1。