提料条、制备提料条的方法、组装提料条的方法和研磨机与流程

本发明涉及一种提料条、并且更特别地涉及如独立权利要求1中限定的提料条。本发明还涉及如权利要求11中限定的用于制备提料条的方法、如权利要求14中限定的用于组装提料条的方法、以及如权利要求15中限定的研磨机。

背景技术：

研磨机用于处理坚硬的固体材料，以将大的固体材料研磨成较小的片。提料条的功能是协助随着滚筒旋转而提升正在滚筒内处理的固体材料。

技术实现要素：

提料条、用于制备提料条的方法、用于组装提料条的方法和研磨机的特征如各独立权利要求中所述。在各从属权利要求中公开了优选实施例。

在安装成围绕其中心轴线在研磨机中旋转的滚筒形壳体中研磨实心材料。在研磨机中，可旋转壳体的轴线基本上水平地设置、或者朝向一端略微倾斜。壳体的内部形成处理腔并且具有圆筒形壁。处理腔的内表面装有用于保护壳体的壳体板，因为待处理的材料被输送至处理腔中并且研磨该材料致使处理腔中发生磨损。壳体的内壁配置有提料条，以用于顺着旋转而在壳体内提升材料，从而随着壳体旋转，提料条沿着壳体的内侧壁将固体材料提升至一定的位置，在该位置处重力致使固体材料下落至壳体内侧中并且借助下落而碾碎固体材料。提料条的线路从滚筒的一端延伸至另一端，并且提料条沿着壳体的圆筒形壁以短的间距相邻地布置，使得在相邻的提料条之间布置壳体板。与壳体板相比，提料条比壳体板从壳体壁突出得更多。

提料条的体积为30-200升，有利的是50-100升。提料条的外表面包括设置成抵靠壳体的固定表面以及面向研磨机内部的耐磨表面。提料条包括提料条主体以及固定元件，所述提料条主体的外表面与提料条的外表面相一致，所述固定元件用于将提料条连接至研磨机的壳体。固定元件是机械固定元件，例如提料条内的提料通道或孔，从而螺栓可以设置成穿过提料孔并且穿过研磨机的壳体，以将提料条固定至壳体。

提料条主体包括形成连续的提料条主体的第一部分和第二部分，所述第一部分包括用于将提料条连接至壳体的固定元件。固定元件嵌入在第一部分中，从而固定元件形成提料条的固定表面的一部分。在安装后，固定表面抵靠壳体布置，提料条通过提料条内的固定元件而固定至壳体。用于将提料条连接至壳体的固定元件的一个示例是提料通道，所述提料通道连接至提料条主体的第一部分并且嵌入其中，从而提料通道形成提料条主体的固定表面的一部分。提料条利用紧固器件(例如螺栓连接件)穿过固定元件(例如提料通道)而机械地固定至壳体的内表面。当提料条被安装至研磨机的壳体时，提料条主体的固定表面面对研磨机的壳体的内表面。固定元件通常由金属制成，例如由铝制成，但是固定元件也可以由任何其它金属(例如钢)制成。提料条主体的第二部分由聚胺酯制成，并且形成提料条的体积的35％-85％。

在本申请中，聚胺酯指的是可以包括添加剂(例如金属颗粒、陶瓷或碳化物)的聚胺酯材料。聚胺酯材料包括至少50％并且优选为至少80％的纯聚胺酯，其余部分为添加剂和可能的杂质。

提料条主体的第一部分可以由橡胶制成。作为替代，提料条主体的第一部分可以由除了提料条主体的第二部分中的聚胺酯之外的其它聚胺酯制成。

提料条主体的第一部分可以是可循环使用的。

提料条主体的第二部分中的聚胺酯可以比提料条主体的第一部分中的聚胺酯更耐磨。第二部分中的聚胺酯和第一部分中的聚胺酯可以具有至少10％的耐磨性差，从而第二部分中的聚胺酯比第一部分中的聚胺酯更耐磨。

在如前所述的用于制备提料条的方法中，所述方法包括如下步骤：提供用于模制提料条的模具；将聚胺酯添加至模具中，以用于形成提料条的第二部分，聚胺酯所处的状态使得聚氨酯设置成在模具中反应，以与提料条主体的第一部分的材料形成连接；以及将除了第二部分的聚胺酯之外的其它材料添加至模具中，以用于形成提料条主体的第一部分。第一部分的材料所处的状态使得所述材料设置成在模具中反应，从而第二部分中的聚胺酯和第一部分中的材料互相形成连接，以便形成连续的提料条主体。

在一个实施例中，用于制备提料条的方法还可以包括提供加强耐磨板，加强耐磨板包括耐磨表面和用于与提料条主体的第二部分机械地接合的附接结构。该方法也可以包括将加强耐磨板设置在模具中，使得耐磨表面形成模制的提料条的外表面的至少一部分。

在一个实施例中，用于制备提料条的方法还包括提供模具的步骤，所述步骤包括提供由金属片制成的模具，金属片的厚度小于10mm、优选小于5mm、并且最优选为0.2mm-2mm。

在用于将前述提料条组装至研磨机的壳体上的方法中，所述方法包括如下步骤：通过抵靠壳体设置固定元件并且利用紧固器件穿过固定元件将提料条固定至壳体，将提料条附接至研磨机的壳体。

研磨机包括设置到研磨机的壳体上的多个前述提料条。提料条用在用于矿石研磨的研磨机中，研磨机研磨每吨矿石的研磨能量为1-30kWh/t，并且优选为3-20kWh/t。研磨机的直径为1-15m，并且最典型地为1.5-10m。研磨机在水平方向上的长度介于1米和15米之间，并且最典型地从2米至8米。研磨机的壳体的厚度为0.5-10cm。图1和2中示出了这类研磨机。研磨机可以例如是SAG磨机、AG磨机、球磨机、棒磨机、擦洗机或再研磨机。

在一个实施例中，研磨机可以设置成使得至少80％的研磨输入材料的颗粒尺寸介于0.1-300mm之间，优选介于1-250mm之间，并且最优选介于80-220mm之间，而80％的研磨输出材料的颗粒尺寸介于0.02-3mm之间，优选介于0.05-2.5mm之间，并且最优选介于0.2-2mm之间。

研磨机还可以包括设置在相邻的提料条之间的壳体板。

在一个实施例中，提料条设置有提料条主体，提料条主体包括占提料条体积的35％-85％的聚胺酯。

在一个实施例中，提料条的第二部分包括占提料条的体积的40％-80％的聚胺酯。

提料条可以利用由金属片制成的模具制备，金属片的厚度小于10mm、优选小于5mm并且最优选为0.2-2mm。

包括占提料条的总体积的35％-85％的聚胺酯的提料条的效果是在制备提料条时能耗低以及用于制备提料条的模具更轻。其中提料条的第二部分(其为PU)占提料条的总体积的35-85％的效果是在制备良好地装配在壳体板之间的提料条时能耗低、以及用于制备提料条的模具更轻。

附图说明

在下文中，将参考附图通过优选实施例更详细地描述提料条，在附图中：

图1示出了研磨机；

图2示出了图1中的研磨机的横截面；

图3示出了提料条；以及

图4示出了根据图3中所示的提料条的实施例。

具体实施方式

如前所述，图1示出了在安装成围绕其中心轴线在研磨机3中旋转的滚筒形壳体2中研磨固体材料。在研磨机3中，可旋转壳体2的轴线基本上水平地设置、或者朝向一端略微倾斜。壳体2的内部形成处理腔并且具有圆筒形壁。处理腔的内表面装有用于保护壳体2的壳体板，因为待处理的材料被输送至处理腔并且研磨该材料致使处理腔中发生磨损。壳体2的内壁配置有提料条1，以用于顺着旋转在壳体2内提升材料，从而随着壳体2旋转，提料条1沿着壳体2的内侧壁将固体材料提升至一定的位置，在该位置处重力致使固体材料下落至壳体2内侧，并且借助于下落而碾碎固体材料。提料条1的线路从滚筒的一端延伸至另一端，并且提料条沿着壳体2的圆筒形壁以短的间距相邻地设置，从而在相邻的提料条1之间布置壳体板。与壳体板相比，提料条1比壳体板从壳体2的壁突出得更多。

换句话说，图1示出了水平研磨机3的纵向截面，水平研磨机具有包括圆筒形壁的内壳体2，其中壳体2包括安装至壳体2的圆筒形壁上的提料条1。研磨机3在预定的方向上围绕其中心轴线旋转。壳体2的轴线水平地设置，或者略微朝向壳体2的另一端部倾斜。内壳体2的表面装有用于保护滚筒免受因研磨引起的磨损的内衬，例如壳体板、耐磨板或类似元件。内衬附接在提料条1之间，从而提料条1和内衬一起保护研磨机3的内壳体2的表面。

图2示出了图1中所示的研磨机3沿着线A-A截取的横截面。研磨机3在预定的方向上围绕其轴线(由x指代)旋转。提料条1设置成使得其安装至研磨机3的壳体2上、沿着水平设置的研磨机的纵向方向延伸。提料条1包括位于提料条1底部的机械固定元件(例如，通道、仿形件或插入元件)，以用于将提料条1机械地固定至壳体2。提料条1借助用于将提料条1固定至研磨机3的内壁上的紧固件而固定至研磨机3的壳体2上，所述紧固件例如为从研磨机3的壳体2延伸至位于提料条1的底部中的通道、仿形件或插入元件的螺栓。

图3以横截面示出了提料条1的一个示例。提料条1的外表面1a包括抵靠壳体2设置的固定表面1b以及面向研磨机3内部的耐磨表面1c。耐磨表面1c的部分面对临近提料条1设置的壳体板。提料条1包括提料条主体10以及用于将提料条1连接至研磨机3的壳体2上的固定元件11(图中未示出壳体和研磨机)。提料条主体10还具有与提料条1的外表面1a一致的外表面。提料条主体10还包括第一部分10a和第二部分10b，从而第一部分10a和第二部分10b形成连续的提料条主体10。第一部分10a包括用于将提料条10连接至壳体2的固定元件11。固定元件11嵌入在第一部分10a中，从而所述固定元件形成提料条1的固定表面1b的一部分。

固定元件11可以是提料通道，所述提料通道连接并嵌入至提料条主体10的第一部分10a中，从而提料通道形成提料条1的固定表面1b的一部分。通过提料通道11，提料条1可以与紧固器件一起安装至研磨机3的壳体2的内表面上。

提料条1的长度为0.2-3m并且有利的是0.5-1.5m，宽度为50-350mm并且有利的是100-200mm，高度为100-500mm并且有利的是120-300mm。提料条1的体积为30-200升，优选为50-100升，最优选为60-90升。提料条的第二部分(其为PU)占提料条的总体积的35-85％。提料条1的尺寸使得：当提料条安装至研磨机上时，提料条的长度限定了提料条1在水平设置的研磨机的纵向方向上的作用范围，宽度限定了已安装的提料条1沿着研磨机壳体外周的作用范围，高度限定了提料条1从提料条1的安装表面至提料条1的相对端部的作用范围。

在图4中所示的提料条的实施例中，提料条还包括在第二部分10b的区域中附接至提料条主体10的加强耐磨板12，从而加强耐磨板12形成提料条1的外表面1a的一部分。加强耐磨板12包括耐磨表面13和附接结构14，所述耐磨表面用于形成提料条1的外表面1a的一部分，所述附接结构设置在加强耐磨板12上以用于将加强耐磨板12附接至提料条主体10的第二部分10b。耐磨表面13形成为平坦板状结构，附接结构是从板状的耐磨表面13突出的突出部。耐磨表面13具有外表面13a和内表面13b。耐磨表面13的外表面13a与提料条主体10的外表面一起形成提料条1的外表面的一部分。附接结构14附接至耐磨表面13的内表面13b，并且从耐磨表面13的内表面13b突出进入提料条主体10中。附接结构14的长度是提料条1的宽度的至少1/3，并且所述附接结构设置成突出进入提料条主体10中，与提料条主体形成紧密的连接。

在一个实施例中，提料条1包括附接至提料条主体10的第二部分10b上的加强耐磨板12。加强耐磨板12包括金属，所述加强耐磨板12还包括耐磨表面13，所述耐磨表面用于在第二部分10b的远端中或者第二部分10b附近形成提料条1的外表面的一部分。向加强耐磨板12提供附接结构14，以用于将加强耐磨板12附接至提料条主体10，所述附接结构14突出进入提料条主体10的第二部分10b中，以用于与聚胺酯形成连接。

附接结构14机械地接合提料条主体10，因而附接结构14的优选形状为如夹具或固定环的环形拱或圆拱，其包括设置成延伸穿过附接结构14的孔15。当加强耐磨板连接至提料条主体10以便与提料条主体10实现更牢固的连接时，附接结构14中的通孔15沿着与提料条1的纵向方向相同的方向布置。附接结构14在通孔的方向上的宽度为0.3-5cm。换句话说，附接结构由厚度为0.3-5cm的材料制成。多个附接结构14与耐磨表面13相连，从而附接结构14沿着耐磨表面13的长度分布。耐磨表面13和附接结构14二者均由金属制成，但是它们可以由不同的金属制成。耐磨表面13优选由可焊接的抗磨金属制成。

在一个实施例中，附接结构14设置成突出至提料条主体10内侧，从而附接结构14完全嵌入提料条主体10内。

随着技术推进，对于本领域技术人员而言将显而易见的是，本发明构思可以以各种方式实施。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内改变。