1.一种提料条(1)，所述提料条能够安装至用于矿石研磨的研磨机(3)的壳体(2)上，所述提料条(1)具有体积，所述提料条(1)还具有外表面(1a)，所述提料条的外表面包括抵靠壳体(2)设置的固定表面(1b)以及面向研磨机(3)的内部的耐磨表面(1c)，提料条(1)包括：
提料条主体(10)，所述提料条主体具有与提料条(1)的外表面(1a)一致的外表面，以及
固定元件(11)，以用于将提料条(1)连接至研磨机(3)的壳体(2)上，
提料条主体(10)还包括形成连续的提料条主体(10)的第一部分(10a)和第二部分(10b)，
所述固定元件嵌入在提料条主体的第一部分(10a)中，从而所述固定元件形成提料条(1)的固定表面(1b)的一部分，
提料条主体的第二部分(10b)由聚胺酯制成，并且形成提料条(1)的体积的35-85％。
2.根据权利要求1所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体(10)的第一部分(10a)由橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体(10)的第一部分(10a)由与提料条主体(10)的第二部分(10b)中的聚胺酯不同的其它聚胺酯制成。
4.根据权利要求3所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体(10)的第二部分(10b)中的聚胺酯比提料条主体(10)的第一部分(10a)中的聚胺酯更耐磨。
5.根据权利要求3或4所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体的第二部分(10b)中的聚胺酯和第一部分(10a)中的聚胺酯具有至少为10％的耐磨性差，从而提料条主体的第二部分(10b)中的聚胺酯比第一部分(10a)中的聚胺酯更耐磨。
6.根据任一项前述权利要求所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体(1)的第一部分(10a)是可循环使用的。
7.根据任一项前述权利要求所述的提料条(1)，其特征在于，提料条主体的第二部分(10b)包括占提料条(1)的体积的40-80％的聚胺酯。
8.根据任一项前述权利要求所述的提料条(1)，其特征在于，提料条(1)还包括在第二部分(10b)中附接至提料条主体(10)的加强耐磨板(12)，加强耐磨板(12)包括金属，所述加强耐磨板(12)还包括耐磨表面(13)和附接结构(14)，加强耐磨板的耐磨表面用于在提料条主体的第二部分(10b)的远端中或者在第二部分(10b)附近形成提料条(1)的外表面的一部分，所述附接结构设置到加强耐磨板(12)上，以用于将加强耐磨板(12)附接至提料条主体(10)，所述附接结构(14)突出进入提料条主体(10)的第二部分(10b)中，以用于与聚胺酯形成连接。
9.根据任一项前述权利要求所述的提料条(1)，其特征在于，固定元件(11)是机械固定元件。
10.根据任一项前述权利要求所述的提料条(1)，其特征在于，固定元件(11)是提料通道(11)。
11.一种用于制备根据权利要求1所述的提料条(1)的方法，所述方法包括如下步骤：
提供用于模制提料条(1)的模具；
将聚胺酯添加至模具中以用于形成提料条主体(10)的第二部分(10b)，聚胺酯所处的状态使得聚氨酯设置成在模具中反应，以与提料条主体(10)的第一部分(10a)的材料形成连接；以及
将除了第二部分(10b)的聚胺酯之外的其它材料添加至模具中，以用于形成提料条主体(10)的第一部分(10a)，第一部分(10a)的材料所处的状态使得所述第一部分的材料设置成在模具中反应，从而提料条主体的第二部分(10b)中的聚胺酯和第一部分(10a)中的材料互相形成连接，以便形成连续的提料条主体(10)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
提供具有耐磨表面(12a)和附接结构(12b)的加强耐磨板(12)，所述附接结构用于机械地接合提料条主体(10)的第二部分(10b)；以及
将加强耐磨板(12)设置在模具中，使得耐磨表面(12a)形成模制的提料条(1)的外表面的至少一部分。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，提供模具的步骤包括提供由金属片制成的模具，金属片的厚度小于10mm，优选小于5mm，并且最优选为0.2-2mm。
14.一种用于将根据权利要求1所述的提料条(1)组装至研磨机(3)的壳体(2)上的方法，所述方法包括如下步骤：
通过抵靠壳体(2)设置固定元件(11)，将提料条(1)附接至研磨机(3)的壳体(2)上；以及
利用紧固器件穿过固定元件(11)而将提料条(1)固定至壳体(2)。
15.一种研磨机(3)，包括设置在研磨机(3)的壳体(2)上的多个提料条(1)，所述提料条(1)是根据权利要求1所述的提料条。
16.根据权利要求15所述的研磨机(3)，其特征在于，研磨机研磨每吨矿石的研磨能量为1-30kWh/t，并且优选为3-20kWh/t。
17.根据权利要求15或16所述的研磨机(3)，其特征在于，研磨机(3)的直径为1-15m，优选为1.5-10m。
18.根据权利要求15-17中的任一项所述的研磨机(3)，其特征在于，研磨机(3)在水平方向上的长度为1-15m，优选为2-8m。
19.根据权利要求15-18中的任一项所述的研磨机(3)，其特征在于，研磨机(3)的壳体(2)的厚度为0.5-10cm。
20.根据权利要求15-19中的任一项所述的研磨机(3)，其特征在于，所述研磨机(3)设置成使得至少80％的研磨输入材料的颗粒尺寸介于0.1-300mm之间，优选介于1-250mm之间，并且最优选介于80-220mm之间，而80％的研磨输出材料的颗粒尺寸介于0.02-3mm之间，优选介于0.05-2.5mm之间，并且最优选介于0.2-2mm之间。
21.根据权利要求15-20中的任一项所述的研磨机(3)，其特征在于，研磨机(3)还包括设置在相邻的提料条(1)之间的壳体板。