1.一种大口径钢管的涂塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将预热至涂塑温度的钢管放置于旋转装置的滚轮上；
2)通过所述旋转装置驱动所述钢管转动；
3)将盛装有塑料粉末的翻料斗沿轴向伸入所述钢管内部至工作位，将盛装有塑料粉末的粉料槽送至所述钢管外部上方的工作位；
4)打开所述粉料槽的闸板，使所述塑料粉末从长条形的漏料缝隙淋撒到所述钢管外周面，淋撒至规定的量后关闭闸板，使所述粉料槽从所述钢管外部的上方移开；
5)使所述翻料斗翻转，将所述翻料斗内的塑料粉末翻撒到所述钢管的内周面，翻撒完成后所述翻料斗翻转回位并退回；
6)使钢管持续转动，直至所述塑料粉末在所述钢管的内外周面溜平形成连续的涂层；
7)将所述钢管送入固化炉中固化或在常温下自然固化。
2.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，所述粉料槽和所述翻料斗均设置于沿导轨行进的行走架，作业时，所述粉料槽和所述翻料斗同时或分别行进至工作位并同时或分别从工作位退回。
3.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，步骤3)在步骤1)之后、步骤2)之前。
4.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，步骤4)和步骤5)同时进行或先后进行。
5.如权利要求2所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，所述行走架有两个，两个所述行走架均设置有所述粉料槽和所述翻料斗，作业时，两个所述行走架从所述钢管的两端相向行进至各自的工作位，下料完成后两个所述行走架背向退回。
6.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，所述粉料槽的长度方向与所述钢管的长度方向平行，所述翻料斗的长度方向与所述钢管的长度方向平行。
7.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，从所述漏料缝隙流出的粉料撒落到所述钢管的外周面时，着落位置偏离所述钢管的回转轴线所在的铅垂面。
8.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，所述翻料斗位于所述粉料槽对应的下方。
9.如权利要求1所述的大口径钢管涂塑方法，其特征在于，通过控制所述闸板的开启时间控制所述粉料槽向所述钢管淋撒塑料粉末的量。