1.一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法按以下步骤进行：
一、Fe2Co-MOF材料的制备：向Fe2Co中加入N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ和冰醋酸，在超声频率为35KHz～45KHz的条件下超声处理4min～6min，然后加入3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸，在超声频率为35KHz～45KHz的条件下超声处理25min～35min，然后将反应容器放入反应釜中，再将反应釜置于温度为130～150℃的烘箱中反应2h～12h，得到Fe2Co-MOF材料；
步骤一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ与冰醋酸的体积比为2:(0.5～1.5)；
步骤一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ的体积与Fe2Co的质量的比为2mL:(10～40)mg；
步骤一中所述Fe2Co与3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸的质量比为1:(1～2)mg；
二、Go/Fe2Co-MOF材料的制备：①将石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ中，在超声频率为35KHz～45KHz的条件下超声处理50min～70min，得到混合溶液；②将步骤二①得到的混合溶液与步骤一得到的Fe2Co-MOF材料混合后放入反应釜中，再将反应釜置于温度为130～150℃的烘箱中反应3h～5h，得到Go/Fe2Co-MOF材料，即石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料；
步骤二①所述石墨烯的质量与N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ的体积的比为(0.2～0.3)mg:2mL；
步骤二②所述步骤二①得到的混合溶液中石墨烯的质量与步骤一得到的Fe2Co-MOF材料的质量比为(0.025～0.25):25。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ与冰醋酸的体积比为2:0.9。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ的体积与Fe2Co的质量的比为2mL:(20～30)mg。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述Fe2Co与3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸的质量的比为1:1.5mg。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤一中向Fe2Co中加入N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ和冰醋酸，在超声频率为40KHz的条件下超声处理5min，然后加入3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸，在超声频率为40KHz的条件下超声处理30min。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤一中将反应容器放入反应釜中，再将反应釜置于温度为140℃的烘箱中反应4h，得到Fe2Co-MOF材料。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤二①所述石墨烯的质量与N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ的体积的比为0.25mg:2mL。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤二②所述步骤二①得到的混合溶液中石墨烯的质量与步骤一得到的Fe2Co-MOF材料的质量比为0.0625:25。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤二①中将石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ中，在超声频率为35KHz～45KHz的条件下超声处理60min，得到混合溶液。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料的制备方法，其特征在于步骤二②中将步骤二①得到的混合溶液与步骤一得到的Fe2Co-MOF材料混合后放入反应釜中，再将反应釜置于温度为140℃的烘箱中反应4h，得到Go/Fe2Co-MOF材料，即石墨烯负载Fe2Co金属有机骨架材料。