1.一种用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件，其特征在于，包括纤维填料（1）、支撑轴Ⅰ（2）、轴键（3）、穿钉（4）、支撑轴Ⅱ（5）及支撑板（6）; 所述纤维填料（1）缠绕于支撑轴Ⅰ（2）及支撑轴Ⅱ（5）之上；
在所述支撑轴Ⅰ（2）上沿侧面垂直开设支撑轴Ⅰ键槽（2-4）；所述轴键（3）与支撑轴Ⅰ键槽（2-4）固定嵌合；在所述支撑轴Ⅰ（2）上沿纵向开有支撑轴Ⅰ水平孔（2-2）；所述穿钉（4）与支撑轴Ⅰ水平孔（2-2）串接；
在所述支撑轴Ⅱ（5）上沿侧面垂直开设支撑轴Ⅱ键槽（5-4）；所述轴键（3）与支撑轴Ⅱ键槽（5-4）固定嵌合；在所述支撑轴Ⅱ（5）上沿纵向开有支撑轴Ⅱ水平孔（5-2）；所述穿钉（4）与支撑轴Ⅱ水平孔（5-2）串接；
所述支撑轴Ⅰ（2）的一端部与支撑轴Ⅱ（5）的一端部纵向固定相接；在所述支撑轴Ⅱ（5）另一端水平固定设有支撑板（6）；在所述支撑板（6）上设有筛孔（6-1）。
2.根据权利要求1所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件，其特征在于：所述支撑轴Ⅰ（2）为实心轴，高度为200～2000 mm，外径为10～200 mm；支撑轴Ⅰ（2）一端设有内螺母Ⅰ（2-3），另一端设有外螺杆（2-1）；内螺母Ⅰ（2-3）直径为0.1～0.5d，长度为5～30 mm；外螺杆（2-1）直径为0.1～0.5d，长度为5～30 mm；所述支撑轴Ⅰ键槽（2-4）横截面为梯形；键槽深度0.15～0.4d；短边宽度0.05～0.4d；长边宽度0.1～0.55d；
所述支撑轴Ⅱ（5）为实心轴，高度为200～2000 mm，外径为10～200 mm；支撑轴Ⅱ（5）两端设有内螺母Ⅱ；内螺母Ⅱ直径0.1～0.5d，长度为5～30 mm；所述支撑轴Ⅱ键槽（5-4）横截面为梯形；键槽深度0.15～0.4d；短边宽度0.05～0.4d；长边宽度0.1～0.55d；所述支撑轴Ⅱ（5）一端内螺母Ⅱ（5-3）与支撑轴Ⅰ（2）的外螺杆（2-1）固定相接；所述支撑轴Ⅱ（5）另一端内螺母Ⅱ（5-1）与支撑板（6）上的螺杆（6-2）固定相接；其中d为支撑轴Ⅰ的外径。
3.根据权利要求2所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件，其特征在于：所述纤维填料（1）具有致密孔隙状结构；骨架密度为0.1～3.0 g/mL，平均直径为10～240μm，比表面积为0.1～30 m2/g。
4.根据权利要求3所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件，其特征在于：所述纤维填料（1）采用玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、丙纶纤维、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维或耐酸聚酰亚胺纤维中的一种或两种以上的混合材料。
5.根据权利要求4所述的用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件，其特征在于：所述支撑板（6）开孔率为5%～25%；支撑板（6）中心垂直向上设置一个螺杆（6-2）；螺杆（6-2）高度及直径尺寸与支撑轴Ⅰ（2）上外螺杆（2-1）相同。
6.根据权利要求1～5任一所述用于液体酸烷基化反应的微通道反应器内构件的装填方法，其特征在于，按如下步骤进行：
A、纤维填料（1）膨化后编制成宽度与支撑轴Ⅰ（2）高度相同的纤维布；利用轴键（3）及支撑轴Ⅰ键槽（2-4），将纤维布固定在支撑轴Ⅰ（2）上；
B、顺时针旋转支撑轴Ⅰ（2）形成纤维柱，并使用纤维捻将缠绕的纤维柱临时束缚；支撑轴Ⅰ（2）每旋转180°，将穿钉（4）从支撑轴Ⅰ（2）的一侧移动到另一侧；
C、纤维填料（1）膨化后编制成宽度与支撑轴Ⅱ（5）高度相同的纤维布；利用轴键（3）及支撑轴Ⅱ键槽（5-4），将纤维布固定在支撑轴Ⅱ（5）上；
D、顺时针旋转支撑轴Ⅱ（5）形成纤维柱，并使用纤维捻将缠绕的纤维柱临时束缚；支撑轴Ⅱ（5）每旋转180°，将穿钉（4）从支撑轴Ⅱ（5）的一侧移动到另一侧；
E、将两个纤维柱连接，进一步将纤维柱与支撑板连接，套入微通道反应器外壳，同时解除纤维捻的束缚，逆时针旋转至纤维填料与微通道反应器的外壳紧密接触，完成装填。