一种易于清洗的高效绞肉机的制作方法

本实用新型涉及肉类加工设备的技术领域，具体涉及一种易于清洗的高效绞肉机。

背景技术：

在肉类的加工流程中，切碎、斩拌、搅拌工序要求的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机和搅拌机是最基本的加工生产机械。目前中小型肉类加工企业都比较喜欢使用绞肉机来绞制各种食品肉馅，例如生产肉食便携带的罐头和各种真空压缩肉类食品等，绞肉机可以将肉类进行粗、中、细绞以满足不同工艺的要求，该绞肉机还成为其他原料的挤压设备。

但是在使用过程中，绞肉机的工作效率偏低，同时完成加工工作后，由于肉类材料含有油等难以清洗的物质粘黏在设备上，造成清洗设备的过程十分困难和繁琐不便，因此，如何生产一种即能高效绞肉又易于清洗设备的绞肉机是肉类加工企业们关注的热点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种主要用于肉类绞碎加工且方便清洗的高效绞肉机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易于清洗的高效绞肉机，包括入肉口、入肉料斗、切割机构和驱动机构，所述入肉料斗设置于所述入肉口的上端，所述切割机构包括挤肉样板、铰刀、绞笼和绞筒，所述绞筒的一端的外壁设置有所述入肉口，所述绞笼横向套插于所述绞筒内；

所述驱动机构包括驱动电机、减速器、传动装置、传动轴和安装柜本体，所述驱动电机、减速器、传动装置和传动轴设置于所述安装柜本体，所述减速机设置于所述驱动电机的一端，所述传动装置的一端与所述驱动电机的另一端传动连接，所述传动装置的另一端与所述传动轴的一端相连接，所述传动轴的另一端与所述绞笼的一端相连接；

所述铰刀设置于所述绞笼的一端，所述挤肉样板安装于所述绞筒的一端并与所述铰刀相连接，所述挤肉样板上设置有挤肉孔，所述切割机构通过所述驱动机构驱动所述绞笼和铰刀进行转动；

还设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道和清洗喷头，所述清洗喷头设置于所述清洗管道的下端，所述清洗管道设置于所述入肉料斗的内侧。

更进一步地，还设置有振动电机，所述振动电机设置于所述入肉料斗的一侧。

更进一步地，还设置有放置板，所述放置板设置于所述安装柜本体底端的一侧。

优选地，所述清洗喷头为喷雾式清洗喷头。

优选地，所述铰刀为十字铰肉刀。

优选地，所述绞笼为螺旋状结构。

更进一步地，还设置有万向轮，所述万向轮分别设置于所述安装柜本体的底壁的外侧的两角和所述放置板下端的两角，所述万向轮的数量为4个。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的绞肉机通过设置所述绞笼和铰刀，从而对原料肉进行绞碎，确保了肉馅的均匀性，绞肉工作效率高。同时挤肉样板的挤肉孔采用多种孔板组合，适合不同的肉制品的要求，使得绞肉机切割机构的切肉速度有很大提高，从而使得肉类在绞肉机的绞筒中的阻力降低，避免蛋白质的变质，提高了肉品的质量；2.通过设置有清洗装置，按使用者个人的需求，可通过向所述清洗装置的清洗管道中注入洗涤剂或清水，采用清洗喷头对所述入肉料斗及其下方的设备进行喷雾式冲洗，这种喷洗方式能够有效的清洗绞肉机留下的残余物质，不仅能使得机器清洗干净，而且节省大量的人力成本，满足生产需求，市场前景广阔；3.通过设置放置板，便于生产员工在生产绞肉的过程中把原料肉、手套等所需要用到工具物品暂时放置于所述放置板上，解决了工具、物品无处安放的问题的同时方便生产工放肉操作，生产工没必要从较远地方提取物品，大大节省提起物品的时间，提高生产操作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的挤肉样板结构俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的铰刀结构示意图。

其中：入肉口1、入肉料斗11、切割机构2、挤肉样板21、铰刀22、绞笼23、绞筒24、驱动电机31、减速器32、传动装置33、传动轴34、安装柜本体35、清洗装置4、清洗管道41、清洗喷头42、振动电机5、放置板6、万向轮7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种易于清洗的高效绞肉机，如图1和2所示，包括入肉口1、入肉料斗11、切割机构2和驱动机构，所述入肉料斗11设置于所述入肉口1的上端，所述切割机构2包括挤肉样板21、铰刀22、绞笼23和绞筒24，所述绞筒24的一端的外壁设置有所述入肉口1，所述绞笼23横向套插于所述绞筒24内；

所述驱动机构包括驱动电机31、减速器32、传动装置33、传动轴34和安装柜本体35，所述驱动电机31、减速器32、传动装置33和传动轴34设置于所述安装柜本体35，所述减速机设置于所述驱动电机31的一端，所述传动装置33的一端与所述驱动电机31的另一端传动连接，所述传动装置33的另一端与所述传动轴34的一端相连接，所述传动轴34的另一端与所述绞笼23的一端相连接；

所述铰刀22设置于所述绞笼23的一端，所述挤肉样板21安装于所述绞筒24的一端并与所述铰刀22相连接，所述挤肉样板21上设置有挤肉孔，所述切割机构2通过所述驱动机构驱动所述绞笼23和铰刀22进行转动；

还设置有清洗装置4，所述清洗装置4包括清洗管道41和清洗喷头42，所述清洗喷头42设置于所述清洗管道41的下端，所述清洗管道41设置于所述入肉料斗11的内侧。

本实用新型通过设置所述绞笼23和铰刀22，启动所述驱动机构使得所述绞笼23和铰刀22进行旋转工作，从而对原料肉进行绞碎，绞碎的原料肉在所述绞笼23旋转的挤压力作用下，不断地从挤肉样板21的挤肉孔挤出，绞肉工作效率高。当绞肉机完成工作后，可通过清洗装置4对绞肉机设备进行清洗，清洗的工作方式有两种，可以是洗涤剂与清水同时作用，也可以是先用洗涤剂喷洗，然后用清水洗涤，洗涤剂采用碳酸氢钠配制成的小苏打水。按使用者个人的需求，可通过向所述清洗装置4的清洗管道41中注入洗涤剂或清水，采用清洗喷头42对所述入肉料斗11及其下方的设备进行喷雾式冲洗，这种喷洗方式能够有效的清洗绞肉机留下的残余物质，不仅能使得机器清洗干净，而且节省大量的人力成本。

通过所述驱动电机31驱动所述传动装置33运动，所述传动装置33带动所述传动轴34进行转动工作，从而所述传动轴34带动所述绞笼23的转动，实现绞肉工作，该绞切过程时间短、温度低，有利于原料肉保鲜，延长肉料的保质期，同时采用全封闭式的绞笼23转动，结构紧凑，运转平稳可靠。

更进一步地，还设置有振动电机5，所述振动电机5设置于所述入肉料斗11的一侧。通过设置所述振动电机5，当把原料肉放入所述入肉口1时，启动所述振动电机5，使得原料肉不容易堆积在所述入肉口1，预防堵料，从而提高绞肉机的工作效率。

更进一步地，还设置有放置板6，所述放置板6设置于所述安装柜本体35底端的一侧。通过设置放置板6，便于生产员工在生产绞肉的过程中把原料肉、手套等所需要用到工具物品暂时放置于所述放置板6上，解决了工具、物品无处安放的问题的同时方便生产工放肉操作，生产工没必要从较远地方提取物品，大大节省提起物品的时间，提高生产操作的效率。

优选地，所述清洗喷头42为喷雾式清洗喷头42。 采用喷雾式清洗喷头42，360度雾化喷晒，喷晒过程稳定的同时，使用的洗涤剂或清水能分布均匀在所述入肉料斗11等设备上，使得清洗过程更高效，更干净，该类型的喷雾式清洗喷头42组合安装简便，价格低廉，使用寿命长，便于拆卸更换维护。

优选地，如图3所示，所述铰刀22为十字铰肉刀。采用十字绞肉刀，可以更好地对肉类起到绞碎的效果，提高肉类内的筋皮等柔韧物质的绞碎程度，上述结构减少了工作切削角，降低了切削力，使用中切削连续、平稳、省力、无夹拌，绞制肉馅过程中无肉细胞脱水现象，从而实现高效绞肉工作。

优选地，所述绞笼23为螺旋状结构。所述绞笼23缠绕设置于所述传动轴34的一端，且所述绞笼23容置于所述绞筒24内，所述绞笼23对原料肉的绞碎起到主要的作用，所述绞笼23的螺旋状结构不但能加快了绞肉的工作速率，而且实现更好的绞碎效果。

更进一步地，还设置有万向轮7，所述万向轮7分别设置于所述安装柜本体35的底壁的外侧的两角和所述放置板6下端的两角，所述万向轮7的数量为4个。设置四个所述万向轮7，便于移动整个绞肉机装置，使其移到所需位置；其中前面的两个所述万向轮7具有刹车功能，能使得绞肉机固定在所需的制定位置。

本实用新型的绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、适用范围广的一种肉食加工设备，当把原料肉放入所述入肉料斗11内，通过设置所述绞笼23和铰刀22，启动所述驱动机构使得所述绞笼23和铰刀22进行旋转工作，从而对原料肉进行绞碎，确保了肉馅的均匀性，绞碎的原料肉在所述绞笼23旋转的挤压力作用下，不断地从挤肉样板21的挤肉孔挤出，该绞肉机的绞笼23具有正反转功能，使得绞肉机的阻塞可能性为零，绞肉工作效率高。同时挤肉样板21的挤肉孔采用多种孔板组合，适合不同的肉制品的要求，使得绞肉机切割机构2的切肉速度有很大提高，从而使得肉类在绞肉机的绞筒24中的阻力降低，避免蛋白质的变质，提高了肉品的质量。该绞肉机还设置有清洗装置4，方便清洗绞肉机设备，满足生产需求，市场前景广阔。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。