1.一种co加氢制高碳醇催化剂，所述催化剂包括活性组分、助剂和载体；其中，活性组分为co，助剂选自稀土元素、碱土金属、ti、mn、zr、cu、al或b中的一种或几种，优选为la、zr、al或b中的一种或几种，载体为硅改性的石油焦基活性炭，其中，以催化剂的重量为基准，活性组分的含量为1%～20%，优选为5%～15%，助剂元素的含量为1%～10%，优选为1%～5%，载体的含量为71%～97%，优选为81%～93%。
2.按照权利要求1所述的co加氢制高碳醇催化剂，其特征在于：所述催化剂性质如下：比表面为800～2800m2/g，优选为1000～2500m2/g；催化剂孔径分布中，小于2nm的微孔大于60%，优选大于80%。
3.按照权利要求1所述的co加氢制高碳醇催化剂，其特征在于：所述的co加氢制高碳醇催化剂中，活性组分嵌入石油焦基活性炭非晶缺陷和活性炭石墨微晶片层，活性组分金属晶粒尺寸为0.5～4nm，优选为1.5～2.5nm。
4.一种co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下内容：
（1）制备含硅石油焦；
（2）制备含活性组分co和助剂元素的复合氧化物；
（3）将步骤（1）所得含硅石油焦、步骤（2）所得复合氧化物及活化剂混合，混合均匀后进行活化；
（4）步骤（3）所得样品经洗涤、干燥后得到co加氢制高碳醇催化剂。
5.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述含硅石油焦的制备过程如下：将石油焦、含硅化合物、水、溶剂混合均匀，然后在氮气气氛或惰性气氛下加热至120～400℃，恒温0.5～4h，得到含硅石油焦。
6.按照权利要求4或5所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述含硅石油焦的制备过程如下：将石油焦、含硅化合物、水、溶剂混合均匀，然后在氮气气氛或惰性气氛下下加热至120～180℃，恒温0.5～2h后，继续加热至300～400℃，恒温0.5～2h，得到含硅石油焦。
7.按照权利要求5或6所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：所述惰性气氛为氦气气氛、氖气气氛、氩气气氛、氪气气氛、氙气气氛中的一种或几种。
8.按照权利要求5或6所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：所述含硅化合物为硅溶胶、水玻璃、正硅酸乙酯中的一种或两种，优选为正硅酸乙酯。
9.按照权利要求5或6所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：所述溶剂为甲醇、乙醇、二氧六环、乙二醇、丙三醇、dmf、丙酮或四氢呋喃中的一种或几种，优选乙醇或丙酮。
10.按照权利要求5或6所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述石油焦、含硅化合物、水、溶剂的重量比为1：0.15～0.6：0.3～0.6：0.5～2。
11.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述制备含硅石油焦前，先对石油焦进行预处理，所述预处理包括如下内容：
（1.1）将磷酸铵盐引入石油焦中，然后干燥；
（1.2）用含水蒸气气体对步骤（1.1）所得样品进行预处理。
12.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）所述磷酸铵盐为磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵中的一种或几种，优选为磷酸铵。
13.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）所述干燥温度为60～120℃，优选干燥温度为80～100℃，干燥时间为2～8h，优选干燥时间为4～6h；所述干燥进一步优选在真空条件下进行。
14.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）所述磷酸铵盐与石油焦的重量比为0.1～1：1，优选为0.3～0.8:1。
15.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:20～1:1，优选为1:10～1:2；所述载气为氮气或惰性气体、惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。
16.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）所述预处理过程包括第一段预处理、第二段预处理和冷却，第一段预处理温度为150～250℃，优选180～220℃，预处理时间为1～6h，优选为2～4h；第二段预处理温度为300～500℃，优选350～450℃，预处理时间为1～6h，优选为2～4h，第二段预处理后再冷却至20～100℃，优选为40～80℃；所述冷却过程优选在氮气保护下进行。
17.按照权利要求11所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中所述含水蒸气气体的体积空速为500～2000h-1。
18.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述含活性组分co和助剂元素的复合氧化物通过如下方法制备：（2.1）称取一定量的含co可溶性盐、含助剂可溶性盐溶于去离子水中，混合均匀后得到溶液a；
（2.2）在50～90℃下，优选70～90℃，向溶液a中加入有机酸溶液，混合直至溶液呈粘稠状，然后经干燥、焙烧后，得到复合氧化物。
19.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述助剂选自稀土元素、碱土金属、ti、mn、zr、cu、al或b中的一种或几种，优选为la、zr、al或b中的一种或几种。
20.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2.1）所述co可溶性盐为硝酸钴、硫酸钴、氯化钴中的一种或几种，优选为硝酸钴。
21.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2.1）所述含助剂可溶性盐为硝酸盐、硫酸盐、盐酸盐、硼酸盐中的一种或几种，优选为含助剂金属硝酸盐和/或硼酸盐。
22.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2.2）所述有机酸为含羧基基团的有机酸，所述含羧基基团的有机酸为由元素c、h、o组成的羟基羧酸，优选为马来酸、柠檬酸、富马酸中的一种或几种。
23.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：所述含co可溶性盐（以co元素计）、含助剂可溶性盐（以助剂元素计）、有机酸的质量比为1：0.1～0.5：2～10，优选为1：0.2～0.4：5～8。
24.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2.2）所述干燥温度为80～200℃，干燥时间为2～16h，优选干燥温度为120～180℃，干燥时间为4～8h。
25.按照权利要求18所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2.2）所述焙烧温度为500～900℃，焙烧时间为2～12h，优选焙烧温度为600～800℃，焙烧时间为4～8h。
26.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述活化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠中的一种或几种，优选为氢氧化钾。
27.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述复合氧化物（以co元素质量计）、活化剂及含硅石油焦的质量比为0.004～0.2：1～5：1，优选为0.025～0.12：2～4：1。
28.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述活化过程为：将含硅石油焦、复合氧化物及活化剂混合均匀，在氮气或惰性气氛下，升温至活化温度，活化完成后降至20～100℃进行后续处理，其中所述活化温度为400～1000℃，优选为700～900℃，活化时间为5～240min，优选为10～120min。
29.按照权利要求27所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：所述活化过程在微波辐射条件下进行，所述微波频率为2450mhz或915mhz；所述微波功率，以每kg石油焦计，为1～10kw，优选为2～4kw。
30.按照权利要求28所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：当在微波辐射条件下活化时，分两段活化，第一段在真空条件下，400～600℃下活化10～60min，恒温条件下，通入惰性气体或氮气至常压，继续在微波辐射条件下升温至700～900℃活化10～30min。
31.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述洗涤为水洗，首先将步骤（3）所得样品与去离子水混合，混合均匀后进行固液分离，直至滤液ph值呈中性，步骤（3）所得样品与去离子水质量比为1:5～1:30，优选为1:10～1:20。
32.按照权利要求4所述的co加氢制高碳醇催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述干燥温度为100～200℃，优选干燥温度为120～180℃，干燥时间为2～10h，优选干燥时间为4～8h；所述干燥优选在真空条件下进行。
33.一种co加氢制高碳醇催化剂，其特征在于：所述催化剂采用权利要求4-32中任一权利要求方法进行制备。
34.一种权利要求1-3和33中任一权利要求所述的co加氢制高碳醇催化剂在co加氢制高碳醇中的应用。
35.按照权利要求34所述的应用，其特征在于：所述加氢反应条件为：压力为1～5mpa，优选2～4mpa；温度为150～350℃，优选200～300℃；氢气和co的进料体积空速为500～3000h-1；h2/co（摩尔比）为0.5～3。