本发明涉及木材板件加工
技术领域：
，具体为一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺。
背景技术：
：在家具生产领域，木材板件的使用需求极大，而随着人们对于绿色生活要求的提高，对于制造木质家具的木材板件的加工工艺也有着更高的要求。但现有的木材板件表面粉末喷涂处理工艺依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、常规的生产流程中，在对木材板件表面进行粉末喷涂前，缺乏合理、有效的清洁、防腐处理机制，从而导致成品中淤积污渍或发生防腐液渗透不充分导致外流等问题，继而缩短该木材板件的使用寿命；2、针对木材板件与粉末喷涂层之间常见的“针孔”、“裂纹”、“颗粒”等缺陷，需要在二者之间添加辅助结构，从而有效提高该成品的生产质量。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，具备使用寿命长、生产质量高的优点，解决了预处理机制不足、易发生“针孔”、“裂纹”、“颗粒”等缺陷的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，包括以下步骤：a、将木材板件原品放入温度为90-100℃的清水中进行浸泡、清洗，得到a品；b、将a品放入温度为10-20℃的防腐液中进行防腐处理，并对a品同步进行微波处理，得到b品；c、对b品表面进行一次砂光处理，得到c品；d、通过腻子漆进行若干层基底涂布并采用uv灯光照固化，光照温度为15-25℃，得到d品；e、对d品表面进行若干次粉末喷涂,得到e品；f、对e品表面进行二次砂光处理,得到木材板件成品。优选的，所述步骤b中防腐液的重量份数如下：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。优选的，所述步骤b中微波处理的具体步骤为：先将a品用微波功率12-13kw的功率段加热10-15min，得到b1品；然后用微波功率为20-30kw的功率段对b1品加热6-8min，得到b2品；再用微波功率为85-95kw的功率段对b2品加热4-5min，得到b3品；随后用微波功率为72-76kw的功率段对b3品加热2-3min，得到b4品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对b4品加热8-9min，得到b品。优选的，所述步骤c和步骤f中皆采用采用240#～320#砂带进行砂光处理。优选的，所述步骤d中的具体步骤为：在uv灯的持续光照作用下，按照第一次涂布方向，均匀涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，厚度为5～7μm；暂停3～5分钟后，按照第二次涂布方向，均匀涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，厚度为5～10μm；暂停3～5分钟后，按照第三次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停3～5分钟后，按照第四次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停3～5分钟后，即可得到d品。优选的，所述uv灯的能量强度为300～400j/cm2。优选的，所述第一次涂布方向与第二次涂布方向相互垂直，第二次涂布方向与第三次涂布方向之间形成锐角，第三次涂布方向与第四次涂布方向相互垂直。优选的，所述腻子漆的型号为ufr1105-01。优选的，所述步骤e中粉末喷涂的方法为静电喷涂。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过在高温清水中进行浸泡、清洗，深度去除污渍，通过在防腐液中浸泡，并通过同步的微波处理，提高防腐液的渗透效果，从而延长了木材板件的使用寿命；2、通过腻子漆进行若干层基底涂布并采用uv灯光照固化，增强木材板件的表面抗性，避免出现“针孔”、“裂纹”、“颗粒”等缺陷，通过静电喷涂与两次砂光处理，使得表面均匀光滑，从而提高了木材板件的生产质量。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，包括以下步骤：实施例一：a、将木材板件原品放入温度为90℃的清水中进行浸泡、清洗，得到a品；b、将a品放入温度为10℃的防腐液中进行防腐处理，并对a品同步进行微波处理，得到b品；c、对b品表面进行一次砂光处理，得到c品；d、通过腻子漆进行若干层基底涂布并采用uv灯光照固化，光照温度为15℃，得到d品；e、对d品表面进行若干次粉末喷涂,得到e品；f、对e品表面进行二次砂光处理,得到木材板件成品。所述步骤b中防腐液的重量份数如下：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。所述步骤b中微波处理的具体步骤为：先将a品用微波功率12-13kw的功率段加热10-15min，得到b1品；然后用微波功率为20-30kw的功率段对b1品加热6-8min，得到b2品；再用微波功率为85-95kw的功率段对b2品加热4-5min，得到b3品；随后用微波功率为72-76kw的功率段对b3品加热2-3min，得到b4品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对b4品加热8-9min，得到b品。所述步骤c和步骤f中皆采用采用240#～320#砂带进行砂光处理。所述步骤d中的具体步骤为：在uv灯的持续光照作用下，按照第一次涂布方向，均匀涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，厚度为5～7μm；暂停3分钟后，按照第二次涂布方向，均匀涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，厚度为5～10μm；暂停3分钟后，按照第三次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停3分钟后，按照第四次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停3分钟后，即可得到d品。所述uv灯的能量强度为300～400j/cm2。所述第一次涂布方向与第二次涂布方向相互垂直，第二次涂布方向与第三次涂布方向之间形成锐角，第三次涂布方向与第四次涂布方向相互垂直。所述腻子漆的型号为ufr1105-01。所述步骤e中粉末喷涂的方法为静电喷涂。实施例二：a、将木材板件原品放入温度为95℃的清水中进行浸泡、清洗，得到a品；b、将a品放入温度为15℃的防腐液中进行防腐处理，并对a品同步进行微波处理，得到b品；c、对b品表面进行一次砂光处理，得到c品；d、通过腻子漆进行若干层基底涂布并采用uv灯光照固化，光照温度为20℃，得到d品；e、对d品表面进行若干次粉末喷涂,得到e品；f、对e品表面进行二次砂光处理,得到木材板件成品。所述步骤b中防腐液的重量份数如下：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。所述步骤b中微波处理的具体步骤为：先将a品用微波功率12-13kw的功率段加热10-15min，得到b1品；然后用微波功率为20-30kw的功率段对b1品加热6-8min，得到b2品；再用微波功率为85-95kw的功率段对b2品加热4-5min，得到b3品；随后用微波功率为72-76kw的功率段对b3品加热2-3min，得到b4品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对b4品加热8-9min，得到b品。所述步骤c和步骤f中皆采用采用240#～320#砂带进行砂光处理。所述步骤d中的具体步骤为：在uv灯的持续光照作用下，按照第一次涂布方向，均匀涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，厚度为5～7μm；暂停4分钟后，按照第二次涂布方向，均匀涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，厚度为5～10μm；暂停4分钟后，按照第三次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停4分钟后，按照第四次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停4分钟后，即可得到d品。所述uv灯的能量强度为300～400j/cm2。所述第一次涂布方向与第二次涂布方向相互垂直，第二次涂布方向与第三次涂布方向之间形成锐角，第三次涂布方向与第四次涂布方向相互垂直。所述腻子漆的型号为ufr1105-01。所述步骤e中粉末喷涂的方法为静电喷涂。实施例三：a、将木材板件原品放入温度为100℃的清水中进行浸泡、清洗，得到a品；b、将a品放入温度为20℃的防腐液中进行防腐处理，并对a品同步进行微波处理，得到b品；c、对b品表面进行一次砂光处理，得到c品；d、通过腻子漆进行若干层基底涂布并采用uv灯光照固化，光照温度为25℃，得到d品；e、对d品表面进行若干次粉末喷涂,得到e品；f、对e品表面进行二次砂光处理,得到木材板件成品。所述步骤b中防腐液的重量份数如下：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。所述步骤b中微波处理的具体步骤为：先将a品用微波功率12-13kw的功率段加热10-15min，得到b1品；然后用微波功率为20-30kw的功率段对b1品加热6-8min，得到b2品；再用微波功率为85-95kw的功率段对b2品加热4-5min，得到b3品；随后用微波功率为72-76kw的功率段对b3品加热2-3min，得到b4品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对b4品加热8-9min，得到b品。所述步骤c和步骤f中皆采用采用240#～320#砂带进行砂光处理。所述步骤d中的具体步骤为：在uv灯的持续光照作用下，按照第一次涂布方向，均匀涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，厚度为5～7μm；暂停5分钟后，按照第二次涂布方向，均匀涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，厚度为5～10μm；暂停5分钟后，按照第三次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停5分钟后，按照第四次涂布方向，均匀涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，厚度为8～20μm；暂停5分钟后，即可得到d品。所述uv灯的能量强度为300～400j/cm2。所述第一次涂布方向与第二次涂布方向相互垂直，第二次涂布方向与第三次涂布方向之间形成锐角，第三次涂布方向与第四次涂布方向相互垂直。所述腻子漆的型号为ufr1105-01。所述步骤e中粉末喷涂的方法为静电喷涂。对照组一：本对照组内容和实施例一内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：木材板件不进行步骤a，直接进入步骤b的处理。对照组二：本对照组内容和实施例二内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：在步骤b中，木材板件仅进行防腐处理，不进行微波处理。对照组三：本对照组内容和实施例三内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：木材板件不进行步骤d，直接进入步骤e的处理。表一：实施例一实施例二实施例三对照组一对照组二对照组三清洗效果++++-+++防腐效果+++++-+表面抗性+++++++-尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3