一种压滤机自动卸料设备的制作方法

本实用新型涉及腐刻液废水处理技术领域，具体为一种压滤机自动卸料设备。

背景技术：

蚀刻是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺，蚀刻液通俗的说就是能够进行蚀刻的药水，比如我们使用三氯化铁溶液对铜板进行蚀刻，这里的三氯化铁溶液就是蚀刻液，要想达到较好的蚀刻效果，蚀刻液的种类、浓度、温度、酸度、蚀刻方式等都有相当严格的配制和使用规范，蚀刻过程中产生的废水需要经过处理达标后才能排放，如果不对蚀刻液废水处理，就会严重污染环境，除重金属在废水处理中显得很重要，物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物的方法，可分为重力分离法、离心分离法和压滤法等，但传统的压滤机不能实现自动卸料，操作不方便，效率较低，不便于对废料进行统一的收集处理，因此提出一种压滤机自动卸料设备势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压滤机自动卸料设备，能实现自动卸料，操作方便，效率较高，还能自动将废料运出，便于对废料进行统一的收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机自动卸料设备，包括底板、卸料结构和传送结构；

底板：其上表面设置有支架，支架上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机；

卸料结构：设置于直线电机动子座上表面上；

传送结构：设置于底板的上表面，传送结构并与支架配合安装；

其中：还包括电动推杆、止推板、推板、压滤板、连接架、横杆、plc控制器和进料管，所述支架右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与推板的右侧端面固定连接，支架左侧连接处的壁体内侧设置有止推板，均匀设置的压滤板前后两侧的凸起分别与支架内壁对应的滑槽滑动连接，压滤板均位于推板和止推板的间隙处，压滤板与传送结构位置对应，推板、止推板和压滤板的前后表面均设置有横杆，对称设置的连接架下端圆孔分别与对应的横杆转动连接，压滤板和止推板的板体中部设置有位置对应的进料口，止推板的进料口处设置有进料管，进料管的左侧穿过支架左侧连接处的通孔并延伸至支架外部，支架的前表面右侧设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆和直线电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，能实现自动卸料，操作方便，效率较高，还能自动将废料运出，便于对废料进行统一的收集处理。

进一步的，所述卸料结构包括拉杆、挡杆、直角扭簧和安装座，所述安装座的个数为两个，对称设置的安装座下端面分别与对应的直线电机动子座上表面固定连接，拉杆下端均通过销轴与对应的安装座上端设置的条型槽内壁转动连接，拉杆的外侧面中部均设置有挡杆，拉杆下端设置的销轴外侧均套接有直角扭簧，直角扭簧的下端与安装座上端的条型槽底面接触，直角扭簧的上端与对应的挡杆外弧面内侧接触，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高。

进一步的，所述传送结构包括传送带、滚轴和电机，所述底板的上表面右侧设置有电机，对称设置的滚轴前后端头分别通过轴承与支架左右两侧的内壁转动连接，右侧的滚轴前端穿过支架的壁体并延伸至支架的外部，右侧的滚轴前端设置的皮带轮与电机输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，两个滚轴通过传送带传动，传送带与压滤板位置对应，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，自动将废料运出。

进一步的，所述传送结构还包括挡板，所述支架的内侧壁体上对称设置有挡板，挡板与压滤板位置对应，挡板的下端面与传送带的上端面接触，防止滤饼掉落至传送带外部。

进一步的，还包括收料箱，所述底板的上表面右侧设置有收料箱，收料箱与传送带位置对应，便于对滤饼进行统一的收集处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压滤机自动卸料设备，具有以下好处：

1、plc控制器控制两个直线电机同步工作，直线电机动子座带动安装座向左移动，拉杆的左侧与对应的横杆右侧接触，拉杆下端均通过销轴与安装座上端设置的条型槽内壁转动连接，此时拉杆向右转动，对应的挡杆同步转动，直角扭簧向右收缩，当安装座移动至一定位置时，直角扭簧复位，从而使拉杆复位，此时plc控制器控制直线电机动子座向右移动，拉杆的右侧与对应的横杆左侧接触，从而拉动对应的压滤板向右移动，使滤室内的滤饼掉落，直线电机重复工作，将压滤板逐个拉开，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高。

2、通过plc控制器控制电机工作，因为右侧的滚轴前端设置的皮带轮与电机输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，从而带动右侧的滚轴转动，又因为两个滚轴通过传送带传动，传送带与压滤板位置对应，所以传送带向左传动，滤饼掉落至传送带上表面上，自动将废料运出，挡板与压滤板位置对应，挡板的下端面与传送带的上端面接触，可以防止滤饼掉落至传送带外部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送结构示意图；

图3为本实用新型卸料结构放大示意图；

图4为本实用新型压滤板侧面剖视结构示意图。

图中：1底板、2卸料结构、21拉杆、22挡杆、23直角扭簧、24安装座、3传送结构、31挡板、32传送带、33滚轴、34电机、4支架、5直线电机、6电动推杆、7止推板、8推板、9压滤板、10连接架、11横杆、12plc控制器、13进料管、14收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压滤机自动卸料设备，包括底板1、卸料结构2和传送结构3；

底板1：其上表面设置有支架4，支架4上表面前后两侧对称设置的安装槽内均安装有直线电机5，为上方结构提供安装场所，为卸料提供驱动力；

卸料结构2：设置于直线电机5动子座上表面上，卸料结构2包括拉杆21、挡杆22、直角扭簧23和安装座24，安装座24的个数为两个，对称设置的安装座24下端面分别与对应的直线电机5动子座上表面固定连接，拉杆21下端均通过销轴与对应的安装座24上端设置的条型槽内壁转动连接，拉杆21的外侧面中部均设置有挡杆22，拉杆21下端设置的销轴外侧均套接有直角扭簧23，直角扭簧23的下端与安装座24上端的条型槽底面接触，直角扭簧23的上端与对应的挡杆22外弧面内侧接触，plc控制器12控制两个直线电机5同步工作，直线电机5动子座带动安装座24向左移动，拉杆21的左侧与对应的横杆11右侧接触，拉杆21下端均通过销轴与安装座24上端设置的条型槽内壁转动连接，此时拉杆21向右转动，对应的挡杆22同步转动，直角扭簧23向右收缩，当安装座24移动至一定位置时，直角扭簧23复位，从而使拉杆21复位，此时plc控制器12控制直线电机5动子座向右移动，拉杆21的右侧与对应的横杆11左侧接触，从而拉动对应的压滤板9向右移动，使滤室内的滤饼掉落，直线电机5重复工作，将压滤板9逐个拉开，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高；

传送结构3：设置于底板1的上表面，传送结构3与支架4配合安装，传送结构3包括传送带32、滚轴33和电机34，底板1的上表面右侧设置有电机34，对称设置的滚轴33前后端头分别通过轴承与支架4左右两侧的内壁转动连接，右侧的滚轴33前端穿过支架4壁体上的通孔并延伸至支架4的外部，右侧的滚轴33前端设置的皮带轮与电机34输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，两个滚轴33通过传送带32传动，传送带32与压滤板9位置对应，传送结构3还包括挡板31，支架4的内侧壁体上对称设置有挡板31，挡板31与压滤板9位置对应，挡板31的下端面与传送带32的上端面接触，通过plc控制器12控制电机34工作，因为右侧的滚轴33前端设置的皮带轮与电机34输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，从而带动右侧的滚轴33转动，又因为两个滚轴33通过传送带32传动，传送带32与压滤板9位置对应，所以传送带32向左传动，滤饼掉落至传送带32上表面上，自动将废料运出，挡板31与压滤板9位置对应，挡板31的下端面与传送带32的上端面接触，可以防止滤饼掉落至传送带32外部；

其中：还包括电动推杆6、止推板7、推板8、压滤板9、连接架10、横杆11、plc控制器12和进料管13，支架4右侧连接处壁体上的安装孔内安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与推板8的右侧端面固定连接，支架4左侧连接处的壁体内侧设置有止推板7，均匀设置的压滤板9前后两侧的凸起分别与支架4内壁对应的滑槽滑动连接，压滤板9均位于推板8和止推板7的间隙处，压滤板9与传送结构3位置对应，推板8、止推板7和压滤板9的前后表面均设置有横杆11，对称设置的连接架10下端圆孔分别与对应的横杆11转动连接，压滤板9和止推板7的板体中部设置有位置对应的进料口，止推板7的进料口处设置有进料管13，进料管13的左侧穿过支架4左侧连接处的通孔并延伸至支架4外部，支架4的前表面右侧设置有plc控制器12，plc控制器12的输入端电连接外部电源，电机34、电动推杆6和直线电机5的输入端均电连接plc控制器12的输出端。

其中：还包括收料箱14，底板1的上表面右侧设置有收料箱14，收料箱14与传送带32位置对应，便于对滤饼进行统一的收集处理。

在使用时：通过plc控制器12控制电动推杆6工作，推动推板8向左移动推动压滤板9向左移动，最左侧的压滤板9与止推板7接触，使压滤板9全部闭合，外部供料系统通过进料管13向压滤板9内部的滤室内注料，对废料进行压滤，使废水通过水道流出，压滤完成后，plc控制器12控制电动推杆6工作，使推板8向右移动，连接架10下端圆孔分别与对应的横杆11转动连接，从而使最右侧的压滤板9向右移动，最右侧的滤室内滤饼掉落，然后plc控制器12控制两个直线电机5同步工作，直线电机5动子座带动安装座24向左移动，拉杆21的左侧与对应的横杆11右侧接触，拉杆21下端均通过销轴与安装座24上端设置的条型槽内壁转动连接，此时拉杆21向右转动，对应的挡杆22同步转动，直角扭簧23向右收缩，当安装座24移动至一定位置时，直角扭簧23复位，从而使拉杆21复位，此时plc控制器12控制直线电机5动子座向右移动，拉杆21的右侧与对应的横杆11左侧接触，从而拉动对应的压滤板9向右移动，使滤室内的滤饼掉落，直线电机5重复工作，将压滤板9逐个拉开，从而实现自动卸料，操作方便，效率较高，卸料后手动将安装座24复位即可，同时通过plc控制器12控制电机34工作，因为右侧的滚轴33前端设置的皮带轮与电机34输出轴端头设置的皮带轮通过皮带传动，从而带动右侧的滚轴33转动，又因为两个滚轴33通过传送带32传动，传送带32与压滤板9位置对应，所以传送带32向左传动，滤饼掉落至传送带32上表面上，自动将废料运出，挡板31与压滤板9位置对应，挡板31的下端面与传送带32的上端面接触，可以防止滤饼掉落至传送带32外部，底板1的上表面右侧设置有收料箱14，收料箱14与传送带32位置对应，便于对滤饼进行统一的收集处理。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆6可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆，电机34可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu-cmf的电机，直线电机5可选用广州市昊志机电股份有限公司dlmf-02系列的直线电机，plc控制器12核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，plc控制器12控制电动推杆6、电机34和直线电机5工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。