技术特征：
1.干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：二氧化钛12
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15份、二氧化钼3
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7份、三氧化二铬10
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15份、二氧化锰3
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6份、氧化锡6
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12份、二氧化锆10
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15份、高锰酸钾12
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16份、硅溶胶6
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9份、碳酸钠溶液15
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20份、氧化镁3
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6份、润滑液及多酸；干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，包括以下步骤：s1、原材料称重备用将二氧化钛、二氧化钼、三氧化二铬、二氧化锰、氧化锡、二氧化锆、高锰酸钾、硅溶胶、碳酸钠溶液、氧化镁、润滑液及多酸等原材料按所需重量在相对应的称重仪器上进行称重备用；s2、混炼将称重备用的二氧化钛、二氧化钼、三氧化二铬、二氧化锰、氧化锡、二氧化锆、高锰酸钾、硅溶胶、碳酸钠溶液、氧化镁等原料投入混料机中，进行第一次高温加热搅拌混合，搅拌混合时间为20至30分钟，混合完成后加入称好备用的润滑液和多酸，进行第二次高温加热搅拌，其搅拌时间为15至20分钟，完成后进行第一次陈腐；s3、预挤出将陈腐后的混合浆液通过过滤预挤机进行过滤预挤出，将其混合胶液中的杂质进行过滤，将过滤预挤出的混合浆液进行第二次陈腐；s4、挤出成型将第二次陈腐的混合浆液通过挤出成型机，进行挤出成型，并通过一次干燥烘箱进行烘干成型，烘干成型后进入干燥隧道窑进行对成型催化剂模块进行干燥处理；s5、煅烧将干燥处理后的催化剂模块通过网带窑进行高温煅烧，煅烧完成后通过风冷设备进行冷却；s6、切割将冷却得到了催化剂通过切割设备进行切割，最终得到成品催化剂。2.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述润滑液由环氧树脂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酰胺、羧酸、硅酸酯或氟油中的一种或多种混合而成。3.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述多酸由钨磷酸、钨硅酸或钼硅酸中的一种或多种混合而成。4.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述s2步骤中第一高温加热搅拌的温度为160℃至200℃，第二高温加热搅拌的温度为250℃至300℃。5.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述s2步骤中陈腐的时间为2
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3小时，所述s3步骤中陈腐的时间为1
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2小时。6.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述s4步骤中干燥烘箱的烘干温度为350℃至400℃，烘干时间为30分钟至1个小时，其干燥隧道窑的内部温度为200℃。7.根据权利要求1所述的干法脱硫、脱硝一体化催化剂，其特征在于，所述s5步骤中网带窑的煅烧温度为400℃至450℃，煅烧时间为15分钟至30分钟。