技术特征：
1.一种配制装置，其特征在于，具备：第1罐，在该第1罐中放入第1液体；第2罐，在该第2罐中放入粘度比所述第1液体低的第2液体；配制罐，该配制罐对从所述第1罐供给的所述第1液体和从所述第2罐供给的第2液体进行搅拌来配制配制液；以及控制装置，该控制装置根据从所述第1罐向所述配制罐以固定压力供给了给定量的所述第1液体时的供给时间，计测所述第1液体的粘度，根据计测出的所述粘度，向所述配制罐供给所述第2液体，由此以目标粘度配制所述配制液。2.根据权利要求1所述的配制装置，其特征在于，所述配制装置还具备：粘度传感器，该粘度传感器设置在所述配制罐，计测所述配制液的粘度，所述控制装置根据计测出的所述第1液体的所述粘度来供给所述第2液体，使得成为比所述目标粘度高的粘度，根据供给所述第2液体后的所述配制液的所述粘度传感器的计测结果，向所述配制罐供给所述第2液体，由此以目标粘度配制所述配制液。3.根据权利要求1或2所述的配制装置，其特征在于，所述控制装置在使从所述第1罐以及所述第2罐向所述配制罐的液体的供给压力固定的状态下，根据供给时间，控制所述液体的供给量。4.根据权利要求1～3中任一项所述的配制装置，其特征在于，所述配制装置还具备：液温传感器，该液温传感器计测供给到所述配制罐的所述第1液体的液温，所述控制装置根据所述液温，修正计测出的所述第1液体的所述粘度。5.根据权利要求1～4中任一项所述的配制装置，其特征在于，所述配制装置还具备：电磁阀，该电磁阀设置在所述第1罐以及所述配制罐之间的供给路径和所述第2罐以及所述配制罐之间的供给路径，所述控制装置根据所述配制液的当前的粘度与目标粘度的偏差，控制所述电磁阀的开闭时间，由此控制所述第1液体以及所述第2液体向所述配制罐的供给量。6.根据权利要求1～5中任一项所述的配制装置，其特征在于，所述配制装置还具备：第1泵，该第1泵对所述第1罐的内部进行加压；以及第2泵，该第2泵对所述第2罐的内部进行加压，所述控制装置根据所述第1罐以及所述第2罐各自的内部达到给定压力为止的所述第1泵以及所述第2泵各自的加压时间，检测所述第1液体以及所述第2液体各自的液面高度。7.根据权利要求1～6中任一项所述的配制装置，其特征在于，所述配制装置还具备：清洗罐，该清洗罐连接在所述配制罐的排出所述配制液的排出口，在该清洗罐中放入所述第2液体，所述控制装置在排出所述配制液后的清洗工序中，从所述清洗罐经由所述排出口向所述配制罐供给所述第2液体，在清洗后经由所述排出口从所述配制罐向所述清洗罐排出所述第2液体。8.根据权利要求1～7中任一项所述的配制装置，其特征在于，
所述配制装置还具备：排出路径，该排出路径连接在所述配制罐的排出口，将从所述排出口排出的所述配制液向外部排出；以及气泡供给装置，该气泡供给装置设置在从所述排出路径分岔的分岔路径，从所述分岔路径朝向所述排出口供给空气气泡，所述控制装置通过所述气泡供给装置供给所述空气气泡，由此对从所述分岔路径到所述排出口之间填充的所述配制液进行搅拌。9.一种配制方法，是通过配制装置来执行的配制方法，所述配制装置具备：第1罐，在该第1罐中放入第1液体；第2罐，在该第2罐中放入粘度比所述第1液体低的第2液体；以及配制罐，该配制罐对从所述第1罐供给的所述第1液体和从所述第2罐供给的第2液体进行搅拌来配制配制液，所述配制方法的特征在于，包含：控制工序，根据从所述第1罐向所述配制罐以固定压力供给了给定量的所述第1液体时的供给时间，计测所述第1液体的粘度，根据计测出的所述粘度，向所述配制罐供给所述第2液体，由此以目标粘度配制所述配制液。10.一种控制装置，该控制装置进行以下控制：对第1液体和粘度比所述第1液体低的第2液体进行搅拌来配制配制液，所述控制装置的特征在于，根据以固定压力向配制罐供给了给定量的所述第1液体时的供给时间，向所述配制罐供给所述第2液体，由此以目标粘度配制所述配制液，在该配制罐，对所述第1液体和所述第2液体进行搅拌来配制配制液。
技术总结
本发明提供一种能够抑制装置的成本的配制装置、配制方法以及控制装置。实施方式涉及的配制装置具备第1罐、第2罐、配制罐、控制装置。在第1罐中放入第1液体。在第2罐中放入粘度比第1液体低的第2液体。配制罐对从第1罐供给的第1液体和从第2罐供给的第2液体进行搅拌来配制配制液。控制装置根据从第1罐向配制罐以固定压力供给了给定量的第1液体时的供给时间，计测第1液体的粘度，根据所计测出的粘度，向配制罐供给第2液体，由此以目标粘度配制配制液。制液。制液。
技术研发人员：林久树
受保护的技术使用者：株式会社电装天
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/6/21