技术特征：
1.一种喷涂机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体（6），所述喷嘴本体（6）内部为出料通道，出料通道包括位于上部的预压区（8），所述预压区（8）下连通压力腔（9），所述压力腔（9）下连通扩散区（10），所述扩散区（10）底部开口为喷涂口（11）；所述扩散区（10）内设置导流槽（7），所述导流槽（7）底边与喷涂口（11）位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述导流槽（7）包括上边缘的卡接部（701）和下边缘的成型边（702）；卡接部（701）和成型边（702）之间为导流面（703）；所述卡接部（701）能够卡合于扩散区（10）和压力腔（9）交界处。3.根据权利要求2所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述卡接部（701）为弧形，所述成型边（702）为直线型，导流面（703）自上至下为光滑过渡曲面。4.根据权利要求2或3所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述卡接部（701）为半圆弧；所述成型边（702）位于卡接部（701）对侧所在的喷涂口（11）半圆区域内。5.根据权利要求1所述的一种喷涂机喷嘴，其特征在于：所述导流槽（7）为内嵌块体，所述导流槽（7）与扩散区（10）的接触面形状与扩散区（10）一致；所述导流槽（7）与喷涂物料接触面为倾斜平面，所述导流槽（7）底面覆盖于喷涂口（11）的面积大于喷涂口（11）面积的一半。6.一种喷涂机，其特征在于：包括旋转喷涂车（1）和根据权利要求1-5中任意一项所述的喷涂机喷嘴，其中，所述旋转喷涂车（1）用于设置待喷管材并能够带动待喷管材转动，所述喷涂机喷嘴设置在夹持机器人（5）的机械臂上，所述夹持机器人（5）的机械臂能够带动所述喷涂机喷嘴旋转以能够对转动的待喷管材进行喷涂。7.根据权利要求6所述的喷涂机，其特征在于：所述旋转喷涂车（1）的数量为两台并相对间隔设置，每台所述旋转喷涂车（1）底部设置底轮（2）；所述旋转喷涂车（1）之间用于设置待喷管材；待喷管材的两端通过连接轴（3）和卡盘（4）安装于旋转喷涂车（1）上。8.根据权利要求6所述的一种喷涂机，其特征在于：所述夹持机器人（5）包括安装座（501），所述安装座（501）上活动设置第一机械臂（502），所述第一机械臂（502）末端活动设置第二机械臂（503），所述第二机械臂（503）末端活动设置夹持臂（504），所述夹持臂（504）底部安装底盘（505），喷涂机喷嘴安装于底盘（505）底部。9.一种使用权利要求6-8中任意一项所述喷涂机的喷涂方法，其特征在于：s1:喷嘴本体（6）位于待喷管材的一端，扩散区（10）内的导流槽（7）一侧位于待喷管材靠外侧，喷涂料能够由导流槽（7）底边沿直线喷涂至待喷管材起始端；s2:根据待喷管材的直径、喷涂速率设置旋转喷涂车（1）的移动速率和喷嘴本体（6）的旋转速率；s3:开启喷涂机，旋转喷涂车（1）按照设定速移动；待喷管材绕轴线旋转，同时夹持机器人（5）控制喷嘴本体（6）旋转，当喷涂距离走完整件待喷管材时，扩散区（10）内的导流槽（7）一侧转动至待喷管材外侧，喷涂料能够由导流槽（7）底边沿直线喷涂至待喷管材末端时，喷涂过程结束，关闭喷涂机。
技术总结
本申请公开了一种喷涂机喷嘴及喷涂方法，涉及保温钢管喷涂领域，本申请包括喷嘴本体，喷嘴本体内设置导流槽，所述导流槽底边与喷涂口位于同一水平面；所述导流槽底边无弧度，通过在扩散区内设置导流槽，强行改变喷涂口的喷涂形状，涂料由压力腔加压后，沿导流槽的导向面喷出，使喷涂区域有至少一边为直线型，俯视截面形状由圆形变为夹角为180度的扇形区域，直线喷涂界限与待喷管材两端平齐，防止涂料喷至待喷管材外部，节约原料。节约原料。节约原料。
技术研发人员：张万均 王佃光 秦玉广 韩宝凯
受保护的技术使用者：济南万通铸造装备工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/3