一种垃圾站废气治理除臭系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保技术领域，具体涉及一种垃圾站废气治理除臭系统。
【背景技术】
[0002]垃圾站是将很多垃圾从中转站收集后运往的目的地，垃圾站主要有生活垃圾、餐厨垃圾等其他垃圾。垃圾站中一般有分拣车间、除油车间及除渣车间等，其目的是将垃圾二次利用，变废为宝。但在生产过程中会产生大量的废气、臭气、废水等挥发性物质，其推广和运用，既美化环境又杜绝二次污染，减少了蚊蝇的滋生，提高了生活环境质量，减轻了人工劳动强度，大大降低了运营成本。随着人们生活成本地不断提高，对环境条件的要求也日益提高，传统意义上的垃圾站已经不能满足人们对高效环保节能低耗等新概念的要求。因此，垃圾站的垃圾分拣车间、除油车间及除渣车间，垃圾焚烧发电等应运而生，在生产过程中，一定温度下，垃圾中所含有化合物会发生反应，散发出多种挥发性有机物，据检测在春季可测出47种，夏季可测出64中挥发物，而这些挥发物都具有强烈的异味，严重影响空气质量。在现有过程中，多用微生物处理法来去除产生的异味与挥发性物质，这类方法不仅在微生物选种过程中工作量大，而且处理挥发性物质时效较低，且投资运营成本高，占地面积广。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种可有效解决上述技术问题的垃圾站废气治理除臭系统。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]一种垃圾站废气治理除臭系统，其包括通风收集装置、废气处理装置及控制装置，所述通风收集装置包括吸风管道及排风管道，所述废气处理装置位于所述吸风管道与排风管道之间且与其连通，所述废气处理装置包括超氧化催化处理罐及臭氧发生器，所述超氧化催化处理罐包括依次连接的液相氧化催化处理罐、气相氧化催化处理罐及固相氧化催化处理罐，所述臭氧发生器与所述液相氧化催化处理罐连通。
[0006]所述液相氧化催化处理罐的内部填充有铁碳微电解填料以及304不锈钢的填料，所述铁碳微电解填料以及304不锈钢的填料的上方分别设有一喷淋装置并分别安装有水流量调节阀。
[0007]所述液相氧化催化处理罐的底部设有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵与所述喷淋装置连通，所述液相氧化催化处理罐的底部还设有储水箱及气液混合泵，所述喷淋循环泵与所述储水箱相通。
[0008]所述铁碳微电解填料中的碳的含量不低于55%。
[0009]所述气相氧化催化处理罐的内部设有若干催化剂载床及若干紫外线灯，所述催化剂载床的表面涂覆有光催化填料及氧化催化填料，所述光催化填料为纳米二氧化钛，所述氧化催化填料为二氧化锰与氧化镁。
[0010]所述固相氧化催化处理罐中的填料为物理吸附填料，其中包括活性炭、五氧化二钒、竹炭纤维、棉纤维中的至少一种。
[0011]所述臭氧发生器内设有电极质子交换膜。
[0012]所述控制装置包括计算机控制终端、电气控制信号转换柜、视频监控探头、静音箱式离心风机、风幕机、废气处理系统及挥发性有机化合物空气质量探头，所述电气控制信号转换柜分别与视频监控探头、静音箱式离心风机、风幕机、废气处理装置和挥发性有机化合物空气质量探头电连接，电气控制信号转换柜与计算机控制终端电连接或者通过无线网络连接。
[0013]所述垃圾站废气治理除臭系统还设有一风幕机。
[0014]所述吸风管道上设有若干吸风口，所述吸风口上设有风量调节阀。
[0015]本发明的有益效果为:本发明垃圾站废气治理除臭系统能够自动将垃圾中的废气进行回收，将其吸到废气处理装置中，可以对废气进行有效的治理除臭，由于风幕机的设置，使得室内垃圾的气味无法散发到室外，减少了大气的污染，保护了环境，同时可以将空气中的挥发性有机化合物进行净化处理，并去除其强烈的刺激性气味，除臭效果显著，同时投资运营成本低且占地面积小。
【附图说明】
[0016]图1为本发明垃圾站废气治理除臭系统的结构示意图。
[0017]图2为本发明垃圾站废气治理除臭系统的废气处理装置的剖面图。
[0018]图3为本发明垃圾站废气治理除臭系统的液相催化处理腔体的剖面图。
[0019]图4为本发明垃圾站废气治疗除臭系统的控制装置的工作原理图。
[0020]图中:81、臭氧发生器；82、离心风机；83、超氧化催化处理罐；84、排风管道；85、排风管道；86、第五吸风口 ；87、第一吸风口 ；88、第四吸风口 ；89、第三吸风口 ；90、第二吸风口 ；91、垃圾压缩设备；92、风幕机；P1、液相氧化催化处理罐；Q1、气相氧化催化处理罐；G1、固相氧化催化处理罐山1、进气管路；P5喷淋循环泵；P8、喷淋装置；L2、出风口 ；M1、催化剂载床；D1、紫外线灯；C1、臭氧发生器；C2、臭氧输送管道；H4、气液混合泵；H5、爆气管道；H6、爆气装置。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示，本发明垃圾站废气治理除臭系统包括通风收集装置、废气处理装置及控制装置。所述通风收集装置包括吸风管道85及排风管道84，所述吸风管道85上设有第一吸风口 87、第二吸风口 90、第三吸风口 89、第四吸风口 88及第五吸风口 86，所述吸风管道85放置在垃圾站中的垃圾压缩设备91的上方，从而所述第一吸风口 87、第二吸风口 90、第三吸风口 89、第四吸风口 88及第五吸风口 86位于所述垃圾压缩设备91的上方，从而所述垃圾压缩设备91在对垃圾进行压缩时，垃圾中的气味通过第一吸风口 87、第二吸风口 90、第三吸风口 89、第四吸风口 88及第五吸风口 86吸入到吸风管道85中。所述排风管道84的出风口设有离心风机82，所述离心风机82可以将室内空气吸入，会在室内形成一个负压状态，防止臭味外溢，所述离心风机82为静音离心风机，所述离心风机82的外部设有隔音箱，从而可以使得离心风机82在运行时，其产生的噪音降低到最低。所述吸风管道85上还设有风量调节阀，所述风量调节阀设置于所述第一吸风口 87、第二吸风口 90、第三吸风口 89、第四吸风口 88及第五吸风口 86上，所述风量调节阀可以根据每个吸风口的距离不等，调节每个吸风口的风量大小，进而可以确保吸风效果。所述本发明垃圾站废气治理除臭系统还包括一风幕机92，所述风幕机92安装在垃圾处理车间的卷闸门顶部，所述风幕机92开启后，可通过贯流风轮产生的强大气流，会在垃圾处理车间的入口形成一面无形的门帘，阻止废气散发至室外污染环境。
[0022]如图1至图3所示，所述废气处理装置包括超氧化催化处理罐83及臭氧发生器81。所述超氧化催化处理罐83包括依次连通的液相氧化催化处理罐P1、气相氧化催化处理罐Ql及固相氧化催化处理罐G1。所述废气处理装置位于所述吸风管道85及排风管道84之间，垃圾中的气味进入到吸风管道85中，然后进入到废气处理装置中进行治理除臭，最后经过排风管道84排出。所述液相氧化催化处理罐Pl的下部设有进气管路LI，所述进气管路LI与所述液相氧化催化处理罐Pl的内部相通，所述进气管路LI与所述吸风管道85连通。所述液相氧化催化处理罐Pl的内部填充有铁碳微电解填料T3以及304不锈钢的填料Tl和T2，所述铁碳微电解填料T3以及304不锈钢的填料T1、T2的上方分别设有一喷淋装置Ρ8并分别安装有水流量调节阀Ρ4、Ρ2及Ρ3。所述液相氧化催化处理罐Pl的底部设有喷淋循环泵Ρ5，所述喷淋循环泵Ρ5与所述喷淋装置Ρ8连通，所述喷淋循环泵Ρ5起到内部水循环的作用。所述液相氧化催化处理罐Pl的底部还设有储水箱及气液混合泵，所述喷淋循环泵Ρ5与所述储水箱相通，所述喷淋循环泵Ρ5将储水箱中的水输送至喷淋装置Ρ8中，从而可以使得水循环利用。所述气液混合泵与所述储水箱相通，同时达到气液混合的效果。所述液相氧化催化处理罐Pl的顶部设有出风口 L2，从而使得液相氧化催化处理罐Pl中的气体可以从所述出风口 L2排出。所述铁碳微电解填料Τ3中的碳的含量不低于55%，所述铁碳微电解填料的优点在于铁对絮体的电附集合对反应的催化作用、电池反应产物的混凝、新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合反应。其中主要作用是氧化还原和电附集、铁碳微电解调料浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量Fe2+进入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂，阴极反应产生大量新生态的[H]和
[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物。当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应:
[0023]阳极:Fe-2e_— Fe2+ E0 (Fe/Fe) = 0.4V
[0024]阴极:2H++2e-— H2 E0(H+/H2) = 0V。
[0025]当有氧存在时，阴极反应如下:
[0026]02+4H.+4e-— 2H20 EO(O2) = 1.23V
[0027]02+2H20+4e_ 一 40H- EO (02/0Γ