一种振动式挂折筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筛分设备，特别是涉及一种振动式挂折筛，用于对矿浆脱水或湿式筛分，属于矿山机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有的筛分技术中，用于对矿浆脱水或湿式筛分的细筛仍以振动细筛为主；此外若用于对矿浆进行脱泥或脱介，其工艺要求与湿式筛分相同，均为从矿浆中脱除细颗粒。
[0003]将振动细筛用于矿浆脱水时，若给入太稀的矿浆，则会出现筛面跑水现象，大部分水份得不到透筛，因此需先将矿浆浓缩后才可给入；即使给入经浓缩后浓度合适的矿浆，也会由于筛网的局部堵塞和筛面的物料沉积，而出现筛面沟流现象，导致矿浆随沟流趟而水份难以下渗透筛。
[0004]正因为将振动细筛用于脱水有如上所述的缺点，因此采用浓缩加细筛的脱水方式仅用于少数铁尾矿干堆前的处理，多数场合的脱水仍需采用浓缩加过滤的方式。而用于浓缩的浓密机，是基于底流形成后往下排出、以及溢流基本为清水的方式来设计的，因此浓密机的土建造价较高，建成后不可移动，即使换成体积小巧的旋流器来浓缩，旋流器溢流不够稀仍需进浓密机浓缩，且由于旋流器给矿嘴需要较高的压力，使得能耗偏高。
[0005]对于如上所述的筛面跑水和沟流现象，本发明人认为这是因为难以控制筛上矿浆的流动、易造成“矿浆短路”的缘故；这就好比浮选回路，为了避免“矿浆短路”，不会选用单台大规格的浮选机，而是选若干台稍小规格的浮选机来串联使用；而对于振动细筛来说，如果只是将已有的筛机像浮选回路一样串联起来，不仅筛上矿浆的流动需要多次靠泵来调配、由此增加了能耗，而且设备台数多、占用的场地势必会很大。
[0006]将振动细筛用于脱泥、脱介或湿式筛分时，是以减薄矿浆层、及筛上喷水的方式来使用的，由于矿浆层薄，可以减少筛上矿浆的运动行程，但受筛网的单方向设置所限，其占地面积较大、而工作面积却较小；即使所加的振动作用允许适当加厚矿浆层，也会因为筛上矿浆的运动行程不便于作出相应的加长，而导致筛分效率下降，因此难以提高单机的处理能力；若对单层振动细筛增加筛长筛宽亦不可取，这是因为承振构件的应力增幅更大、材料用量增多、功率消耗也增大。
[0007]为了增加筛机的处理量以及提高筛机的脱水或筛分效率，现有的筛分技术是将筛机形成空间架构来实现的，为此有两种设置方式，一种是按叠层方式来设置，以形成多路给料；另一种是按空间运动来设置，以改变筛上矿浆的运动方向来延长其运动行程，有如锥形筛面细筛、螺旋形筛面细筛、螺旋管筛分机、螺旋筒水筛等；前者实现了给矿浆的并联连接，后者实现了筛上矿浆的串联连接；其中受结构所限，可用来并联的前者难以像后者那样再做串联，后者仅部分螺旋类的细筛可再做叠层来形成双路或三路并联给料；由此看来，现有的筛分技术难以兼具上述两者的优点。
【发明内容】
[0008]本发明通过独特的空间架构设计来实现既要便于将给矿浆分成并联的多股以分别铺开矿浆面，又要便于对筛上矿浆进行接续串联以增加透筛次数。
[0009]本发明的目的在于提供一种振动式挂折筛，所述振动式挂折筛包括机架、筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽51、串间托底槽52。
[0010]所述的筛分单元包括给矿腔11、振筛腔12、缓冲腔13和承接腔14，所述筛分单元的各个腔体为其四周侧面围成的中空结构；筛分单元按竖向分节设置振筛腔12，振筛腔12的倾斜面设置有筛网16，每节振筛腔12均呈“之”字状转折；振筛腔12与振筛腔12之间、振筛腔12与给矿腔11之间、振筛腔12与承接腔14之间均设置缓冲腔13，每个缓冲腔13呈悬垂状，用于承受振动所致的变形，给矿腔11固定在机架顶部，承接腔14固定在机架底部。
[0011]所述的传振机构与振筛腔12按竖向一对一设置，传振机构包括传振框31和传振挂杆32 ;传振框31为平面框架，通过压缩弹簧33支承于机架上和/或通过弹性吊杆34吊挂在机架上；传振挂杆32设置于振筛腔12的倾斜面中间，传振挂杆32的前后两端固定于传振框31上，筛分单元上等高位置的振筛腔12挂在同一传振框31上。
[0012]所述的激振机构与传振框31按一对一设置，用于将振动传递到相应传振框31所挂振筛腔12的筛面上。
[0013]所述机底溜槽51位于承接腔14的下面；所述串间托底槽52穿过承接腔14，其槽底位于振筛腔12的下面并固定于机架上。
[0014]所述筛分单元的数量为4?20串，所述每串筛分单元的振筛腔12数量为I?4个，每节振筛腔12有3?5个互呈转折的倾斜段，倾斜段的下斜筛面倾角为20?40° ;若要将若干分节的振筛腔用于脱水，倾斜段的下斜筛面倾角按上下顺序由小变大。
[0015]所述激振机构如下三种激振方式可供选择，根据需要选择其中一种或多种即可:
①所述的激振机构包括一个振动源，振动源包括横向激振轴41、偏心块42、联轴器44，
横向激振轴41设置在传振框31上、位于筛分单元之间，横向激振轴41的两端安装有偏心块42，电动机43通过偏心块42、联轴器44、密封轴承46与横向激振轴41连接；电动机43通过联轴器44带动横向激振轴41旋转，来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向；来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向，如图6所示。
[0016]②所述的激振机构包括两个振动源，振动源的结构和①中所述的振动源相同，两个振动源对称设置在传振框31上、位于筛分单元之间，两个振动源的电动机43型号相同、旋转方向相反，所述激振机构实现双轴的同步上下振动，如图7所示；
③所述激振机构包括两个振动源，所述振动源为振动电机或电磁激振器，传振框31的纵向两端外伸出机架，在传振框31纵向的两端上对称放置两台型号相同、旋转方向相反的振动电机或电磁激振器45，如图8和13所示所示。
[0017]为了方便调节各串筛分单元的出浆量，还包括压腔杆15，压腔杆15配对嵌放在承接腔14的外侧面。
[0018]若要将若干分节的振筛腔用于湿式筛分，所述振动式挂折筛还包括进水接头61，进水接头61位于振筛腔的倾斜面上。
[0019]若要将若干分节的振筛腔用于浸入水中进行湿式筛分，还应增加串间托底槽，所述振筛腔12与串间托底槽52按竖向一对一设置，增加的串间托底槽52穿过缓冲腔13，其槽底位于相应振筛腔12的下面；串间托底槽52穿过缓冲腔13或承接腔14之后，还应分别将槽底的全部条片粘结于相邻缓冲腔13或承接腔14的外侧壁上。
[0020]为了阻挡筛下产物外洒，还包括防溅帘53，所述的防溅帘53与串间托底槽52按一对一设置，防溅帘53的上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽52的槽壁内侧。
[0021]所述缓冲腔13由可弯曲、耐磨损、耐拉伸的材料制成；优选地，其材质为纤维增强橡胶基复合材料、涤纶、丙纶、锦纶或维纶。
[0022]所述的承接腔14、串间托底槽52由有弹性、耐磨损的材料制成；优选地，其材质为纤维增强橡胶基复合材料。
[0023]所述的防溅帘53由轻巧、可折叠、不吸水的材料制成；优选地，其材质为塑料皮、纤维布或橡胶皮。
[0024]本发明振动式挂折筛的工作过程如下:
细粒物料以矿浆的形式从外接的矿浆分配器中均分到各串筛分单元的给矿腔中，并把各股分流后的矿浆再沿给矿腔的横向铺开流入，矿浆靠自重以及倾斜向下的筛面坡度以薄层流依次经过振筛腔的倾斜段和转折段下移，细粒物料在筛面的高频振动作用下按粒度分层分布，高频振动还使筛孔得到有效的疏通，部分小于筛孔尺寸的颗粒以更稀的矿浆浓度逐渐透过筛孔。
[0025]按筛机的应用场合不同，来装配不同孔径的筛网，其筛分过程亦有差异:①若将筛机用于脱水，矿浆在经由各节振筛腔下移的过程中，随着稀矿浆透过筛孔流走，滞留在振筛腔内的矿浆被逐渐浓缩脱水；②若将筛机用于湿式筛分，矿浆先流经上节振筛腔，将部分小于筛孔尺寸的颗粒筛出，此时仍有残余的小于筛孔尺寸的颗粒夹杂于大于筛孔尺寸的颗粒中，为此在下一节振筛腔中用加水的方法，来维持对物料的分散作用，以保持筛分的正常进行若将湿式筛分浸入水中进行，可以在不必增加补水量的条件下，以更稀的矿浆浓度进行筛分，用串间托底槽来控制筛下产物的排出速度，以排浓存稀的办法来使物料处在充分的悬浮分散状态下进行筛分。
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