>[0045]机底溜槽51位于承接腔14的下面；参阅图9所示的串间托底槽穿过承接腔之前的立体示意图；串间托底槽52沿着其条状缝隙54穿过承接腔14，其槽底位于振筛腔12的下面并固定于机架上，穿过之后，还应分别将槽底的全部条片粘结于相邻承接腔14的外侧壁上，其槽壁沿筛机的边缘相围而成。
[0046]防溅帘53用来沿着筛机的四周将全部筛分单元围在圈内，防溅帘53的上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽52的槽壁内侧。参阅图10所示的防溅帘局部示意图；当悬挂防溅帘53遇到其它部件阻碍时，就要在防溅帘53上开缝，然后在缝的两边设置叠帘套环55、纽扣56和扣眼57，再将缝的两边叠置并扣上纽扣56 ;其中叠帘套环55按使用情况不同而有差异:对于采用了激振方案①或②的情况，先在有横向激振轴41的位置套入密封轴承46，并将密封轴承46固定在机架上，然后将叠帘套环55扣入密封轴承46的外圈；对于采用了激振方案③的情况，将叠帘套环55扣入传振框31外伸的杆上。
[0047]下面所述的使用场合I?6为实施例一的补充说明。
[0048]使用场合1:浮选铜精矿的脱水
技术指标要求:单筛机处理量0.3t/h，给矿质量浓度20%，给矿小于74 μπι的粒级质量占85% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度45%，筛上产物产率87%，筛下产物质量浓度4.2%ο
[0049]筛机结构参数设计:筛分单元数为8串，每串筛分单元设3节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为4、3、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案②布置双振源，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm?0.6mm ;筛孔尺寸从上到下依次为0.1mm、
0.15mm、0.15mm0
[0050]使用场合2:浮选铅精矿的脱水
技术指标要求:单筛机处理量0.15t/h，给矿质量浓度20%，给矿小于74 μ m的粒级质量占85% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度45%，筛上产物产率91%，筛下产物质量浓度3%。
[0051]筛机结构参数设计:筛分单元数为4串，每串筛分单元设I节振筛腔，振筛腔的倾斜段的数量为5个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从25°逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为吊式支承；按激振方案①布置单振源，振动频率为1440次/min，振幅可调范围0.4mm?1_ ;筛孔尺寸为0.1_。
[0052]使用场合3:弱磁选选铁尾矿干堆前的脱水
技术指标要求:单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度6.5%，给矿小于74 μ m的粒级质量占75% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率77%，筛下产物质量浓度
1.6%ο
[0053]筛机结构参数设计:筛分单元数为20串，每串筛分单元设4节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为5、4、3、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为座加吊的方式；第I?3节按激振方案③布置双振源电磁激振器，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm?0.6mm ;筛孔尺寸从上到下依次为0.1mm.0.1 5mm.0.2mm、0.25mm。
[0054]使用场合4:选铜尾矿充填前的脱水
技术指标要求:单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度27%，给矿小于74 μ m的粒级质量占85% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率80%，筛下产物质量浓度
6% ο
[0055]筛机结构参数设计:筛分单元数为16串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为座加吊的方式；第I?3节按激振方案③布置双振源振动电机，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为1440次/min，振幅可调范围0.4mm?1_ ;筛孔尺寸从上到下依次为0.1 5mm.0.1 5mm.0.2mm、0.25mm。
[0056]使用场合5:全泥氰化浸金尾矿的脱水
技术指标要求:单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度40%，给矿小于74 μ m的粒级质量占95% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率90%，筛下产物质量浓度9% ο
[0057]筛机结构参数设计:筛分单元数为12串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从30°逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案③布置双振源电磁激振器，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm?0.6mm ;筛孔尺寸均为0.15mm。
[0058]使用场合6:对使用场合5中的筛下产物作为给矿进行脱水
技术指标要求:单筛机处理量大于0.4t/h，给矿质量浓度9%，给矿小于43 μ m的粒级质量占80% ;经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度40%，筛上产物产率72%，筛下产物质量浓度3% ο
[0059]筛机结构参数设计:筛分单元数为12串，每串筛分单元设2节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为5、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从25。逐渐递增到35° ;对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案③布置双振源电磁激振器，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm?0.6mm ;筛孔尺寸均为0.1mm。
[0060]实施例二
本实施例所述振动式挂折筛用于湿式筛分，包括机架、若干串结构相同的筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽、串间托底槽、防溅帘、以及加水管路，如图11所示，箭头表示的是筛面上矿浆的流向。
[0061]与实施例一相比，对本实施例中振动式挂折筛的结构描述，仅考虑因素有差异以及增加了加水管路，相同之处不再赘述；其考虑因素不同之处在于，按湿式筛分过程可对振筛腔内的矿浆进行稀释的情况，来拟定相应振筛腔的下斜筛面倾角。
[0062]根据使用场合及技术指标要求，来拟定湿式筛分的矿浆浓度、以及选取那几节振筛腔用于湿式筛分；为此若需加水的振筛腔12与给矿腔11隔开时，就需在相应振筛腔12的首个上倾斜面设置进水接头61，并为进水接头61配加水管路。请参阅图12所示的加水管路的管道走向示意图，加水管路为给各个需要加水的给矿腔11或振筛腔12分别引出一根装有水阀的横向支管62，每根横向支管62引出一排进水管63，进水管63伸进给矿腔11或套接在进水接头61上。
[0063]下面所述的使用场合7为实施例二的补充说明。
[0064]使用场合7:粗煤泥的湿式筛分及脱水
技术指标要求:单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度45%，给矿小于125 μ m的粒级质量占12% ;经本筛机湿式筛分后，为达到脱灰效果，筛上产物小于125 μ m的粒级质量为6% ；经本筛机对筛上产物接续脱水后，筛上产物质量浓度70%。
[0065]筛机结构参数设计:筛分单元数为14串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，用第I?3节振筛腔进行湿式筛分，第I?3节振筛腔的下斜筛面倾角均为25° ;用第4节振筛腔进行脱水，第4节振筛腔的下斜筛面倾角按上下顺序从30。逐渐递增到40° ;对传振框的支承方式为座加吊的方式；第I?3节按激振方案③布置双振源振动电机，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为1440次/min，振幅可调范围0.4mm?1.0mm ;筛孔尺寸为0.18_。
[0066]工艺参数设计:朝给矿腔及第2?3节振筛腔的首个上倾斜面加水，以此来使第I?3节振筛腔腔内的矿浆质量浓度为25%?35%。
[0067]实施例三
本实施例所述振动式挂折筛浸入水中进行湿式筛分，包括机架、若干串结构相同的筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽51、串间托底槽52、防溅帘53、以及加水管路，如图13所示，图中箭头表示的是筛面上矿浆的流向。
[0068]与实施例一和实施例二相比，对第三种振动式挂折筛的结构描述，有差别的