管路系统，废气风机11设于新型浸胶机的顶部，废气收集系统的具体结构细节及工作原理，因系公知技术，在此不做赘述。
[0014]作为优选，如图3所示，设于第一烘箱组件的入口箱门外的浸胶槽组件中，浸胶槽主体的槽底左高右低，浸胶槽主体的槽壁设有空心隔层结构21.1，本实施例所述空心隔层结构设于浸胶槽主体的槽底壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁处，所述空心隔层中注有水，此外空心隔层中还设有图中未示出的电加热棒用于加热空心隔层中的水，浸胶槽主体上还设有图中未示出的、用于测量浸胶槽主体内的浸胶液温度的浸胶液温度传感器，空心隔层中的水与图中未示出的冷却水源循环连通，循环连通的管路上【图中未示出】设有电磁阀和循环水泵，电磁阀、循环水泵、电加热棒和浸胶液温度传感器均和浸胶机的控制中心电连接，这样浸胶机就可以依据测得的浸胶液的温度对浸胶液进行冷却或加温，使得浸胶液的温度处于适当的温度范围内，从而有利于保证浸胶液的流动性，进而有利于提高浸胶作业的质量。所述空心隔层结构【包括电磁阀、循环水泵、电加热棒和浸胶液温度传感器】的具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述。而侧储槽安装在浸胶槽主体前侧壁左端的前方，侧储槽的槽底左高右低，相应地溢流槽设于浸胶槽主体的左侧壁外。作为优选，浸胶槽主体的左侧壁外、机架的左端上固定有放置用于给浸胶液添加斗补充浸胶液的盛装浸胶液的容器的支撑平台28，以方便补充浸胶液。
[0015]本实施例，后挂杆间歇支撑移动机构包括固定支撑壁安装座91、固定支撑壁92、安装座固定底座911、活动支撑壁94、前后移动导轨副95、前后移动板组件96、前前后移动气缸组件99、后前后移动气缸组件98、上下移动气缸组件97和辅助前后移动导轨副93，所述辅助前后移动导轨副为圆棒导轨副；
固定支撑壁安装座包括竖直侧壁、上侧壁、前侧壁、后侧壁和下侧壁；上侧壁的外端和竖直侧壁的上端垂直固连，前侧壁、后侧壁分别和竖直侧壁、上侧壁、下侧壁三者的前端、后端垂直固连，下侧壁的外端和竖直侧壁的下端垂直相连；前侧壁的中部设有前前后移动气缸通过缺口 92.1，后侧壁的下端设有后前后移动气缸通过缺口 92.2 ;竖直侧壁的外表面和安装座底座固连，安装座底座固定在浸胶机的机架上；固定支撑壁和竖直侧壁平行，固定支撑壁的下端和上侧壁的内端垂直固连；作为优选，本实施例固定支撑壁和固定支撑壁安装座为一体结构，由钢板冲压制成，作为优选，本实施例后侧壁的中部也设有前前后移动气缸通过缺口，前侧壁的下端也设有后前后移动气缸通过缺口，这样就提高了固定支撑壁安装座的对称性，统一了设置在第一、第二烘箱组件的后箱门的左右两侧的后挂杆间歇支撑移动机构的固定支撑壁安装座的结构，从而有利于降低加工制造成本；前后移动导轨副的导轨95.1固定在竖直侧壁的内表面上；前后移动板组件包括前后移动板主体96.1、移动板主体连接座96.2、前前后移动气缸连接座96.3 ;前后移动板主体与竖直侧壁平行，移动板主体连接座的内外端分别和前后移动板主体、前后移动导轨副的后滑块95.3固连；前前后移动气缸连接座的内端和前后移动板主体的外侧面固连；前前后移动气缸组件包括前前后移动气缸99.1、前前后移动气缸固定座99.3、前前后移动气缸活塞连接头99.2 ;前前后移动气缸固定座的中端固定在前后移动导轨副的前滑块上，前前后移动气缸固定座的上端设有一个L形缺口，前前后移动气缸缸体的后端穿过前前后移动气缸通过缺口后固定在L形缺口上，前前后移动气缸活塞连接头固定在前前后移动气缸的活塞头部并和前前后移动气缸连接座的外端固定相连；后如后移动气缸组件包括后如后移动气缸98.1、后如后移动气缸活塞连接头98.2、后前后移动气缸安装座98.3 ;后前后移动气缸安装座固定在竖直侧壁的内表面的下端，后如后移动气缸缸体的如端穿过后如后移动气缸通过缺口后和后如后移动气缸安装座固连，后前后移动气缸活塞连接头固定在后前后移动气缸的活塞头部并和前前后移动气缸固定座的下端固连；上下移动气缸组件包括上下移动气缸97.1、上下移动导轴97.4、移动导轴下固定板97.3、移动导轴上固定板97.7、移动导轴导向座97.5 ;上下移动气缸固定在前后移动板主体的下端的内侧面上；移动导轴导向座位于上下移动气缸的上方并固定在前后移动板主体的内侧面上，移动导轴导向座的前后端各设有一个与前后移动板的内侧面平行的移动导轴竖直连接孔，前后两根上下移动导轴各和一个移动导轴竖直连接孔滑动配合，上下移动导轴的下端和移动导轴下固定板固连，上下移动导轴的上端和移动导轴上固定板固连；移动导轴下固定板固定在上下移动气缸的活塞杆上，活动支撑壁的下端固定在移动导轴上固定板上；固定支撑壁的上端等距地设有三个支撑缺口 92.1，活动支撑壁的上端等距地设有四个支撑缺口 94.1 ;辅助前后移动导轨副的导轨93.1固定在竖直侧壁的内表面上，前后移动板主体的上端和辅助前后移动导轨副的前后两个滑块93.2、93.3固连；因此辅助前后移动导轨副位于前后移动导轨副的上方。作为优选，本实施例前前后移动气缸和后前后移动气缸为相同型号的气缸。安装座底座由两个L形的制件构成，安装座底座和竖直侧壁及浸胶机机架均采用螺纹结构固连。作为优选，本实施例移动导轴导向座的前后端各固定有一个轴承97.6，轴承的内孔构成所述的移动导轴竖直连接孔。轴承的具体结构细节及其固定在移动导轴导向座上的结构因系简单技术，在此不做赘述。作为优选，本实施例上下移动气缸通过螺纹结构固定在前后移动板主体上，上下移动气缸和前后移动板主体上之间夹置有调整垫片97.8，以便正确地安装上下移动气缸的位置。作为优选，本实施例所述上下移动气缸组件还包括有上下移动气缸连接件97.2，上下移动气缸连接件的下端和上下移动气缸的活塞固连，上下移动气缸连接件的上端和移动导轴下固定板固连，从而实现上下移动气缸的活塞和移动导轴下固定板的固连。上下移动气缸连接件的具体结构细节及其与上下移动气缸的活塞和移动导轴下固定板的固连结构，因系简单技术，在此不做赘述。作为优选，本实施例后前后移动气缸安装座为一矩形板块，其外侧面和竖直侧壁的内侧面相连，并通过螺纹结构固定在竖直侧壁上，后移动气缸的缸体的前端的上表面通过螺纹结构固定在后移动气缸安装座的下表面上；移动导轴导向座为一矩形板条，其内侧面和前后移动板主体的内侧面相连并通过螺纹结构固定在前后移动板主体上。作为优选，本实施例活动支撑壁的下端的外侧面通过螺纹结构固定在移动导轴上固定板的内侧面上。作为优选，移动导轴下固定板和移动导轴上固定板的前后端均设有一个移动导轴连接孔；上下移动导轴的下端插置在移动导轴下固定板前后端相应的移动导轴连接孔内并被夹紧固定在移动导轴连接孔内从而实现上下移动导轴和移动导轴下固定板的固连；上下移动导轴的上端插置在移动导轴上固定板前后端相应的移动导轴连接孔内并被夹紧固定在移动导轴连接孔内，从而实现移动导轴和移动导轴上固定板的固连。作为优选，本实施例前前后移动气缸连接座的外端设有一个U形卡槽，相应地前前后移动气缸活塞连接头上设有和前前后移动气缸连接座的外端所设U形卡槽适配的圆环槽；前前后移动气缸活塞连接头和前前后移动气缸连接座的外端通过所述圆环槽和U形卡槽配合起来卡接相连；前前后移动气缸固定座的下端设有一个U形卡槽，相应地后前后移动气缸活塞连接头设有和前前后移动气缸固定座的下端所设U形卡槽适配的圆环槽；后前后移动气缸活塞连接头和前前后移动气缸固定座的下端通过所述U形卡槽和圆环槽配合起来卡接相连。作为优选，本实施例还包括有上下移动气缸组件保护罩910，上下移动气缸组件保护罩包括保护罩竖直侧壁，保护罩竖直侧壁的四个侧边均向前后移动板主体弯折形成保护罩上、下、前和后侧壁，保护罩前后侧壁和前后移动板主体的前后侧面固连，保护罩上侧壁设有供上下移动导轴穿过的缺口，保护罩下侧壁设有供上下移动气缸缸体穿过的缺口 ；保护罩上侧壁位于活动支撑壁的下方、移动导轴导向座的上方。作为优选，后挂杆间歇支撑移动机构还包括有三个形成开关913，三个行程开关分别固定在固定支撑壁上端的三个支撑缺口部位。作为优选，后挂杆间歇支撑移动机构还包括有两个油压缓冲气缸912，相应地固定支撑壁安装座的前、后侧壁的上端各设有一个油压缓冲气缸安装孔92.3，前后两个油压缓冲气缸的缸体分别自前侧壁的后方、后侧壁的前方穿过相应的缓冲气缸安装孔后固定在固定支撑壁安装座的前、后侧壁上。油压缓冲气缸的具体结构细节及固定方法，因系简单技术，在此不做赘述
作为优选，挂杆箱内支撑移动机构包括驱动电机71、电机座72、传动轴73、支撑座74，、静托板75、动托板76、齿轮传动机构77、主动摆臂78、被动摆臂79和连接臂710 ;齿轮传动机构包括主动轮77.1和从动轮77.2 ;支撑座包括支撑座底部74.1，支撑座底部74.1的前端74.3和后端74.2向上凸起，浸胶机烘箱的左右两个侧壁的内侧各设有一个支撑座安装部，两个支撑座通过支撑座底部固定在浸胶机烘箱的左侧壁或右侧壁的内侧，具体结构细节因系简单技术在此不做赘述；电机座固定在第一烘箱组件的烘箱箱体的左侧壁的外侧或固定在第二烘箱组件的烘箱箱体的右侧壁的外侧，传动轴的两端分别滚动支撑在支撑座底部的前端或后端之上端【本实施例支撑在支撑座底部后端之上端】，传动轴的两端穿过支撑座底部的前端或后端之上端【本实施例即穿过支撑座底部的后端之上端】的部位分别固定有一个主动轮，传动轴的两端中的一端穿过第一、第二烘箱组件的烘箱箱体的相应的侧壁后和驱动电机传动相连；主动轮的正下方为从动轮，作为优选，本实施例主动轮和从动轮之间设有中介轮77.3 ;从动轮的轮轴滚动支撑在支撑座底部的相应的前端或后端之下端【本实施例即支撑在支撑座底部的后端之下端】并穿过支撑座底部的相应的前端或后端之下端后和主动摆臂的一端固连，主动摆臂的另一端和连接臂的一端铰接，连接臂的另一端和被动摆臂的一端铰接，被动摆臂的另一端和支撑部底部相应的后端或前端【本实施例即和支撑座底部的前端】铰接；动托板为前后走向的竖直板条，动托板的上端等距设有若干V形的挂杆支撑缺口，动托板的下端和连接臂的上端固连；连接臂、被动摆臂、主动摆臂和支撑座形成平行四连杆结构；静托板设在动托板和烘箱箱体相应