一种淀粉糖脱色系统及脱色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淀粉糖脱色系统，本发明还涉及一种淀粉糖脱色工艺，属于淀粉糖加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]淀粉糖在加工过程中，需要采用活性炭进行脱色。淀粉糖厂传统的脱色工艺采用三个脱色反应罐脱色，采用分批进料，一个脱色反应罐进料、一个脱色反应罐反应、一个脱色反应罐出料。在脱色反应罐中，糖浆中的色素被活性炭吸附，吸附色素的活性炭进入过滤机过滤，被过滤机中的不锈钢滤网截留，清澈的糖浆糖则通过滤网，从而达到脱色的目的。脱色时每批次都需要人工参与切换阀门，活性炭采用人工投料，劳动强度大，环境差；批次生产，需要的缓冲罐数量多，且添加比例不能自动调节。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淀粉糖脱色系统，流程简捷，脱色过滤彻底。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的一种淀粉糖脱色系统，包括活性炭仓、混合器、脱色反应罐、缓冲罐、输送栗、第一活性炭过滤机、第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机；糖化液进料管的出口与所述混合器的糖化液入口连接，所述混合器的活性炭入口与所述活性炭仓的出口连接，所述混合器的混合出口通过溜管与所述脱色反应罐的顶部入口连接，所述脱色反应罐的底部出口与所述缓冲罐侧壁上部的入口连接，所述缓冲罐的底部出口与所述输送栗的入口连接，所述输送栗的出口与过滤总管相连，所述过滤总管分别与第一、二、三过滤阀连接，所述第一、二、三过滤阀的出口分别与第一、二、三进料视镜连接，所述第一、二、三进料视镜的出口分别与第一、二、三活性炭过滤机的下部进料口相连；所述第一、二、三活性炭过滤机的上部溢流口分别与第一、二、三溢流阀的入口连接，第一、二、三溢流阀的出口分别与第一、二、三溢流视镜连接，所述第一、二、三溢流视镜的出口分别与糖化液回流总管连接，所述糖化液回流总管的出口与所述缓冲罐顶部的回流口连接；第一、二、三活性炭过滤机的中部出料口分别安装有第一、二、三出料视镜，所述第一、二、三出料视镜的出口分别连接有第一、二、三回流阀，所述第一、二、三回流阀的出口分别与所述糖化液回流总管连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别通过第一、二、三出料阀与糖化液出料管连接。
[0005]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:初始投入使用时，第一活性炭过滤机工作，第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机不投入工作，所有阀门关闭。
[0006]打开第一过滤阀和第一溢流阀，关闭第一出料阀；新糖化液从糖化液进料管流出进入混合器的糖化液入口，新活性炭从活性炭仓的出口排出进入混合器的活性炭入口，糖化液和新活性炭在混合器中混合后，从混合器的混合出口进入溜管，从溜管进入脱色反应罐，在脱色反应罐中一边自上而下流动，一边利用活性炭的吸附作用对糖化液进行脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐，由输送栗从缓冲罐中抽出进入过滤总管，从第一过滤阀经第一进料视镜进入第一活性炭过滤机，在第一活性炭过滤机中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第一活性炭过滤机的上部溢流口流出，当第一活性炭过滤机的上部溢流口有糖浆流出时，打开第一回流阀，关闭第一溢流阀，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第一出料视镜中会看到部分活性炭，所以进行回流，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送栗、过滤总管、第一过滤阀、第一进料视镜进入第一活性炭过滤机进行过滤。
[0007]当活性炭在过滤网上形成滤层不再透过过滤网，第一出料视镜观察到清澈的糖化液时，关闭第一回流阀，打开第一出料阀，清澈的糖化液从第一出料阀流出，进入糖化液出料管，再进入下一工段。
[0008]作为本发明的改进，所述糖化液进料管上安装有糖化液直通阀，所述糖化液直通阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接；所述糖化液直通阀的入口还与预脱色总阀的入口连接，所述预脱色总阀的出口与预脱色总管连接，所述预脱色总管分别与第一、二、三预脱色阀的入口连接，所述第一、二、三预脱色阀的出口分别与所述第一、二、三进料视镜连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别与第一、二、三再脱色阀的入口连接，所述第一、二、三再脱色阀的出口分别与再脱色总管连接，所述再脱色总管的出口与再脱色总阀连接，所述再脱色总阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接。
[0009]打开糖化液直通阀，关闭预脱色总阀，第一活性炭过滤机进入过滤，随着过滤的进行，第一活性炭过滤机的废碳滤层逐渐增厚，流动阻力加大，第一活性炭过滤机的压力逐渐升尚ο
[0010]当第一活性炭过滤机的压力升高至0.2MPa时，改为第一活性炭过滤机和第二活性炭过滤机串联使用，第一活性炭过滤机采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第二活性炭过滤机过滤。
[0011]关闭糖化液直通阀、第一进料阀和第一出料阀，打开预脱色总阀、第一预脱色阀、第一再脱色阀、再脱色总阀、第二过滤阀和第二溢流阀，新糖化液通过预脱色总阀、预脱色总管和第一预脱色阀进入第一活性炭过滤机，利用第一活性炭过滤机的废碳滤层对新糖化液进行预脱色，预脱色糖化液从第一再脱色阀流出进入再脱色总管，经再脱色总阀进入混合器的糖化液入口，与新活性炭在混合器混合后进入溜管，从溜管进入脱色反应罐进行脱色反应，脱色后的糖化液进入缓冲罐，由输送栗从缓冲罐中抽出进入过滤总管，从第二过滤阀经第二进料视镜进入第二活性炭过滤机，在第二活性炭过滤机中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第二活性炭过滤机的上部溢流口流出，当第二活性炭过滤机的上部溢流口有糖浆流出时，打开第二回流阀，关闭第二溢流阀，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第二出料视镜中会看到部分活性炭，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送栗、过滤总管、第二过滤阀、第二进料视镜进入第二活性炭过滤机进行过滤。
[0012]当第二出料视镜观察到清澈的糖化液后，关闭第二回流阀，打开第二出料阀，清澈的糖化液从第二出料阀流出，进入糖化液出料管，再进入下一工段。
[0013]本发明充分利用废碳的脱色能力，只采用一个脱色反应罐就可以实现连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低。
[0014]作为本发明的改进，所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的压缩空气口分别通过第一、二、三空气阀与压缩空气管连接，所述第一、二、三进料视镜的入口还分别与第一、二、三排空阀的入口连接，所述第一、二、三排空阀的出口分别与糖化液排空管连接，所述糖化液排空管的出口分别与所述缓冲罐顶部的排空入口连接。
[0015]当第一活性炭过滤机的压力升高至0.4MPa时，需要停止工作进行排废碳清洗，此时改为第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机串联使用，第二活性炭过滤机采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第三活性炭过滤机过滤。关闭第一预脱色阀和第一再脱色阀，打开第一空气阀和第一排空阀，压缩空气从压缩空气管、第一空气阀进入第一活性炭过滤机，将糖化液全部从第一排空阀压出，经糖化液排空管回到缓冲罐中。
[0016]作为本发明的改进，所述第一、二、三活性炭过滤机底部的卸碳口分别安装有第一、二、三卸碳阀，所述第一、二、三卸碳阀的出口分别与废碳总管连接；所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的冲洗口分别通过第一、二、三清洗阀与清水管连接。第一活性炭过滤机内的糖化液排空后，关闭第一空气阀和第一排空阀，利用过滤机自带的振动机构将废碳滤层振脱，打开第一卸碳阀和第一清洗阀，将废碳从第一卸碳阀排出进入废碳总管，同时清水从清水管和第一清洗阀进入将滤网清洗干净，然后关闭第一卸碳阀和第一清洗阀，第一活性炭过滤机进入待机状态。
[0017]作为本发明的改进，还设有换热器，所述糖化液进料管与所述换热器的冷侧入口连接，所述换热器的冷侧出口与所述糖化液直通阀的入口连接，所述换热器的冷侧入口与冷侧出口之间设有糖化液旁通阀，所述换热器的热侧进口与蒸汽管连接，所述换热器的热侧出口通过疏水器与冷凝水管连接。在换热器中，可以通过蒸汽对糖化液进行间接加热，提高温度。
[0018]作为本发明的改进，所述糖化液进料管上安装有进料流量计，所述进料流量计的出口安装有进料总阀，所述进料总阀的出口与所述换热器的冷侧入口连接。新活性炭的添加流量受控于进料流量计的糖化液流量，糖化液流量受控于进料总阀的开度。
[0019]作为本发明的改进，所述活性炭仓的底部设有活性炭出料螺旋，所述活性炭出料螺旋的出口与所述混合器的活性炭入口连接，所述活性炭仓的顶部连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的出口与除尘风机连接，所述活性炭仓的上部侧壁设有活性炭仓进料口，所述活性炭仓进料口与活性炭投料斗的出口连接。开启除尘风机在活性炭仓中形成负压，新活性炭从活性炭补给口进入活性炭投料斗，再从活性炭投料斗进入活性炭仓进料口，粉尘被脉冲除尘器除去，活性炭出料螺旋控制新活性炭的添加流量；采用负压输送活性炭，保证糖车间卫生整洁；活性炭自动添加，实现糖浆进料量和活性炭量自动配比，稳定糖的质量。
[0020]作为本发明的改进，所述混合器的中部为圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且连接有所述混合器活性炭入口，所述混合器活性炭入口的轴线平行于且偏离所述圆柱筒体的轴线；所述混合器糖化液入口沿切线方向连接在所述圆柱筒体的圆周壁上，且混合器糖化液入口对准所述混合器活性炭入口的下端。活性炭从上向下落至混合器中，糖化液从切向进入混合器，沿混合器的筒壁形成环流，与活性炭充分混合，且活性炭不会粘接在混合器筒壁或溜管上。
[0021]作为