本发明的改进，所述脱色反应罐中自上而下设有多道脱色隔板，每道脱色隔板上均匀分布有多个通孔，且每道脱色隔板的中心向下凹陷，且每道脱色隔板的上方分别设有搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别固定在搅拌轴上，所述搅拌轴与所述脱色反应罐共轴线，所述搅拌轴的上端伸出脱色反应罐的顶部且与搅拌驱动机构相连接，所述脱色反应罐的顶部通过连通管与所述缓冲罐的顶部相连。每道脱色隔板的中心向下凹陷，保证糖化液的先进先出，并且由于搅拌桨叶的搅动，活性炭不会在糖化液中沉淀。连通管可以使脱色反应罐与缓冲罐内的压力保持平衡，保证糖化液的顺利流动。
[0022]本发明的另一个目的是，提供一种利用淀粉糖脱色系统进行淀粉糖脱色的工艺，流程简捷，脱色过滤彻底。
[0023]本发明的利用淀粉糖脱色系统进行淀粉糖脱色的工艺，依次包括如下步骤:⑴第一活性炭过滤机溢流:新糖化液经混合器添加新活性炭并混合后，进入脱色反应罐脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐，由输送栗送入第一活性炭过滤机过滤，过滤后的糖化液从第一活性炭过滤机的上部溢流口流出回到缓冲罐中，再经输送栗送入第一活性炭过滤机进行过滤；⑵第一活性炭过滤机回流:第一活性炭过滤机的溢流出料时关闭上部溢流，打开第一活性炭过滤机的中部回流，糖化液回到缓冲罐中；⑶第一活性炭过滤机出料:第一活性炭过滤机的回流清澈时关闭回流，打开第一活性炭过滤机的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管流出，进入下一工段；⑷第一活性炭过滤机预脱色、第二活性炭过滤机溢流:当第一活性炭过滤机的压力升高至0.2MPa时，关闭第一活性炭过滤机的中部出料；新糖化液先进入第一活性炭过滤机进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐再脱色，再脱色后的糖化液进入第二活性炭过滤机进行过滤溢流；(5)第二活性炭过滤机回流:第二活性炭过滤机的溢流出料时关闭上部溢流，打开第二活性炭过滤机的中部回流，糖化液回到缓冲罐中；(6)第二活性炭过滤机出料:第二活性炭过滤机的回流清澈时关闭回流，打开第二活性炭过滤机的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管流出，进入下一工段；(7)第一活性炭过滤机排碳、第二活性炭过滤机预脱色、第三活性炭过滤机溢流:当第一活性炭过滤机的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第二活性炭过滤机进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐再脱色，再脱色后的糖化液进入第三活性炭过滤机进行过滤溢流；⑶第三活性炭过滤机回流:第三活性炭过滤机的溢流出料时关闭上部溢流，打开第三活性炭过滤机的中部回流，糖化液回到缓冲罐中；(9)第三活性炭过滤机出料:第三活性炭过滤机的回流清澈时关闭回流，打开第三活性炭过滤机的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管流出，进入下一工段第二活性炭过滤机排碳、第三活性炭过滤机预脱色、第一活性炭过滤机溢流、回流、出料:当第二活性炭过滤机的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第三活性炭过滤机进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐再脱色，再脱色后的糖化液进入第一活性炭过滤机进行过滤溢流，然后重复步骤⑵和步骤⑶；(11)第三活性炭过滤机排碳、第一活性炭过滤机预脱色、第二活性炭过滤机溢流、回流、出料:当第三活性炭过滤机的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第一活性炭过滤机进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐再脱色，再脱色后的糖化液进入第二活性炭过滤机进行过滤溢流，然后重复步骤(5)以下。
[0024]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:本发明通过第一活性炭过滤机、第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机之间的切换，充分利用废碳的脱色能力，只采用一个脱色反应罐就可以实现连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
[0026]图1为本发明淀粉糖脱色系统的流程图。
图2为图1中混合器的主视图。
图3为图2的俯视图。
[0027]图中:1.换热器；2.活性炭投料斗；3.活性炭仓；3a.活性炭出料螺旋；3b.脉冲除尘器；4.混合器；4a.混合器糖化液入口 ；4b.混合器活性炭入口 ；4c.混合器混合出口 ；
5.脱色反应罐；5a.脱色隔板；5b.搅拌桨叶；5c.搅拌轴；5d.搅拌驱动机构；6.缓冲罐；
7.第一活性炭过滤机；V7a.第一排空阀；V7b.第一过滤阀；V7c.第一预脱色阀；V7d.第一溢流阀；V7e.第一回流阀；V7f.第一出料阀；V7g.第一再脱色阀；V7h.第一清洗阀；V7j.第一空气阀；V7k.第一卸碳阀；M7a.第一进料视镜；M7b.第一溢流视镜；M7c.第一出料视镜；
8.第二活性炭过滤机；V8a.第二排空阀；V8b.第二过滤阀；V8c.第二预脱色阀；V8d.第二溢流阀；V8e.第二回流阀；V8f.第二出料阀；V8g.第二再脱色阀；V8h.第二清洗阀；V8j.第二空气阀；V8k.第二卸碳阀；M8a.第二进料视镜；M8b.第二溢流视镜；M8c.第二出料视镜；
9.第三活性炭过滤机；V9a.第三排空阀；V9b.第三过滤阀；V9c.第三预脱色阀；V9d.第三溢流阀；V9e.第三回流阀；V9f.第三出料阀；V9g.第三再脱色阀；V9h.第三清洗阀；V9j.第三空气阀；V9k.第三卸碳阀；M9a.第三进料视镜；M9b.第三溢流视镜；M9c.第三出料视镜；
10.除尘风机；B1.输送栗；Q1.进料流量计；G1.糖化液进料管；G2.蒸汽管；G3.活性炭补给口 ；G4.溜管；G5.过滤总管；G6.糖化液出料管；G7.糖化液回流总管；G8.预脱色总管;G9.再脱色总管；G10.清水管；G11.压缩空气管；G12.糖化液排空管；G13.废碳总管;G14.连通管；V1.进料总阀；V2.糖化液旁通阀；V3.糖化液直通阀；V4.预脱色总阀；V5.再脱色总阀。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本发明淀粉糖脱色系统包括活性炭仓3、混合器4、脱色反应罐5、缓冲罐6、输送栗B1、第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8和第三活性炭过滤机9 ;糖化液进料管G1的出口与混合器4的混合器糖化液入口 4a连接，混合器活性炭入口 4b与活性炭仓3的出口连接，混合器混合出口 4c通过溜管G4与脱色反应罐5的顶部入口连接，脱色反应罐5的底部出口与缓冲罐6侧壁上部的入口连接，缓冲罐6的底部出口与输送栗B1的入口连接，输送栗B1的出口与过滤总管G5相连。
[0029]过滤总管G5分别与第一过滤阀V7b、第二过滤阀V8b、第三过滤阀V9b连接，第一过滤阀V7b、第二过滤阀V8b、第三过滤阀V9b的出口分别与第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a连接，第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a的出口分别与第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的下部进料口相连；第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的上部溢流口分别与第一溢流阀V7d、第二溢流阀V8d、第三溢流阀V9d的入口连接，第一溢流阀V7d、第二溢流阀V8d、第三溢流阀V9d的出口分别与第一溢流视镜M7b、第二溢流视镜M8b、第三溢流视镜M9b连接，第一溢流视镜M7b、第二溢流视镜M8b、第三溢流视镜M9b的出口分别与糖化液回流总管G7连接，糖化液回流总管G7的出口与缓冲罐6顶部的回流口连接；第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的中部出料口分别安装有第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c，第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c的出口分别连接有第一回流阀V7e、第二回流阀V8e、第三回流阀V9e，第一回流阀V7e、第二回流阀V8e、第三回流阀V9e的出口分别与糖化液回流总管G7连接；第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c的出口还分别通过第一出料阀V7f、第二出料阀V8f、第三出料阀V9f与糖化液出料管G6连接。
[0030]初始投入使用时，第一活性炭过滤机7工作，第二活性炭过滤机8和第三活性炭过滤机9不投入工作，所有阀门关闭。
[0031]打开第一过滤阀V7b和第一溢流阀V7d，关闭第一出料阀V7f ;新糖化液从糖化液进料管G1流出进入混合器4的糖化液入口，新活性炭从活性炭仓3的出口排出进入混合器4的活性炭入口，糖化液和新活性炭在混合器4中混合后，从混合器4的混合出口进入溜管G4，从溜管G4进入脱色反应罐5，在脱色反应罐5中一边自上而下流动，一边利用活性炭的吸附作用对糖化液进行脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐6，由输送栗B1从缓冲罐6中抽出进入过滤总管G5，从第一过滤阀V7b经第一进料视镜M7a进入第一活性炭过滤机7，在第一活性炭过滤机7中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第一活性炭过滤机7的上部溢流口流出，当第一活性炭过滤机7的上部溢流口有糖浆流出时，打开第一回流阀V7e，关闭第一溢流阀V7d，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第一出料视镜M7c中会看到部分活性炭，所以进行回流，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送栗B1、过滤总管G5、第一过滤阀V7b、第一进料视镜M7a进入第一活性炭过滤机7进行过滤。
[0032]当活性炭在过滤网上形成滤层不再透过过滤网，第一出料视镜M7c观察到清澈的糖化液后，关闭第一回流阀V7e，打开第一出料阀V7f，清澈的糖化