一种活性炭脱硫的再活化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭脱硫的再活化方法，具体地说，涉及一种金属化合物粉末再活化活性炭的方法。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种具有发达孔隙结构、巨大比表面积和优良吸附性能的炭材料，在各行各业具有广泛而重要的用途。随着国民经济的发展，许多领域对活性炭的性能提出了更高的要求，从而进一步促进了活性炭在原料、生产工艺及性能等方面的发展。活性炭的制备是一个受多因素影响和制约的复杂工艺过程，其原料及活化处理工艺的不同均会对活性炭的性能产生显著影响。
[0003]制备性能优良的活性炭的原料非常丰富。一般来说，只要是富碳的物质均可作为制备活性炭的原料，主要可分为两大类:植物类和矿物类。植物类有:木材、竹材、椰壳、胡桃壳、杏核、橄榄核、稻壳等;矿物类有:沥青、无烟煤、石油焦等。此外，将合成树脂、废旧轮胎、牲畜粪肥、煤焦油、米糠等进行适当处理也可生产出具有一定吸附能力的活性炭。目前已经形成物理活化、化学活化两大类活化方法。
[0004]竹材作为一种天然材料，有特殊的微观孔隙构造，经炭化制备的竹炭材料由于具有来源丰富、收率高、组织结构致密、空隙主要由大孔组成、加工成本低等特点，已广泛用作水质净化材料、空气净化与湿度调节材料、保鲜材料、电煤脱硫、化妆品和食品等材料。研究和开发特殊功能的竹炭材料对于利用我国丰富的可再生资源，开发高性能、高附加值的竹材资源相关产品具有重要意义。
[0005]硫化氢，分子式为H2S，分子量为34.076,标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有剧毒。硫化氢是一种重要的化学原料。硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋味，其水溶液为氢硫酸。分子量为34.08，蒸汽压为2026.5kPa/25.5°C，闪点为〈_50°C，熔点是-85.5°C，沸点是-60.4°C，相对密度为(空气= 1)1.19。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。燃点为292°C。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
[0006]而目前绝大部分竹炭活化方法，吸附性能不高，附加值低，不利于竹林产业的可持续发展。在全面分析《高效吸附C02的松子壳基活性炭的制备方法》(申请号:20 1310 1 1 3189.0)、《一种利用富勒烯烟灰萃余物制备活性炭的方法》(申请号:2011104364094)等2600多项发明专利的基础上，本发明申请人对硫化氢气体反应活性的基础上，发现了活性炭脱硫的再活化工艺技术，为煤电、石化等产业废气、废水治理、保障环境安全提供了技术支撑。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭脱硫的再活化方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用的活性炭脱硫的再活化方法，其特征是:是由以下三个步骤组成:
[0009]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比賴臓:賴棚111?徹:mg_rt:啤繊!:賴?榻=50:0?45:0?35:0?15:0?25:0?15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[00?0]第二步是改性活性炭制备，按照质量比崎§|滕:晒_|妹=50:0?50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[00?1 ]第三步是特效活性炭制备，按照质量比η?|.姻滕:__= 100:0?11，将改性活性炭、胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率70?130 %，均匀揉搓成球状、团状或块状，然后在0°C?900°C下烘干或活化，处理5分钟?5小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是纤维素胶黏剂或水合剂。
[0012]采用上述技术方案的活性炭脱硫的再活化方法，易于实现，操作方便，生产成本低。本发明是利用活性炭吸附硫化氢氧化、催化剂，转化硫化氢气体，从而使研制出的活性炭吸附量大，为废气、废水治理、保障环境安全提供了物质技术支撑。
[0013]综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭脱硫的再活化方法。
【具体实施方式】
[0014]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
[0015]实施例1:
[0016]一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[00? 7 ]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比賴臓:賴棚111?徹:mg_rt::賴f榻=50:45:35:15:25:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0018]第二步是改性活性炭制备，按照质量比妹=50:50，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[0019]第三步是特效活性炭制备，按照质量比Π?|姻碳:mM_=100:11，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率130%，均匀揉搓成球状，然后在900°C下烘干，处理5小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。
[0020]实施例2:
[0021 ] 一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[0022]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比:檄:mgw1:賴榻=50:30:10:20:10,将氧化铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0023 ]第二步是改性活性炭制备，按照质量比: ΠΚΗ.妹=5 0:5 0，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[0024]第三步是特效活性炭制备，按照质量比η?|.齡B炭:m_ij= 100:2，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率80%，均匀揉搓成团状，然后在10°C下活化，处理1.5小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是水合剂。
[0025]实施例3:
[0026]一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[0027]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比職徹:職似激:mg嚇rt:mg嘯f:_s=50:40:8:18:12，将氧化铁、氧化亚铁、铁酸钠、铁酸钾、氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0028]第二步是改性活性炭制备，按照质量比妹=50:40,将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[0029]第三步是特效活性炭制备，按照质量比100:5，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率110%，均匀揉搓成块状，然后在500°C下烘干，处理30分钟，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。
[0030]实施例4:
[0031 ] 一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[0032]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比:職fta激:111?徹::職化镉=50:10:15:8:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钾和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0033]第二步是改性活性炭制备，按照质量比妹=50:30，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[0034]第三步是特效活性炭制备，按照质量比η?|.齡B炭:m_ij=100:8,将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率80%，均匀揉搓成球状，然后在50°C下活化，处理4小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是水合剂。
[0035]实施例5:
[0036]一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[0037]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比:mmmsk::職化镉=50:25:25:5:8，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠和氧化镉进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0038]第二步是改性活性炭制备，按照质量比妹=50:20，将活性炭和活化剂粉末进行均匀混合，制得改性活性炭；
[0039]第三步是特效活性炭制备，按照质量比η?陋碳:mM_=100:10,将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率85%，均匀揉搓成块状，然后在400°C下烘干，处理3小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。
[0040]实施例6:
[0041 ] 一种活性炭脱硫的再活化方法，是由以下三个步骤组成:
[0042]第一步是活化剂粉末制备，按照质量比職徹:mmmsk:: mm?= 50:22:30:9:15，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠和铁酸钾进行均匀混合，制得活化剂粉末；
[0043]第二步是改性活性炭制备，将活性炭制得改性活性炭；
[0044 ]第三步是特效活性炭制备，按照质量比: m_ij = 10 0:9，将改性活性炭和胶黏剂均匀混合，再加入水至含水率90%，均匀揉搓成球状，然后在300°C下烘干，处理2小时，再冷却至常温，得到特效活性炭;其中胶黏剂是纤维素胶黏剂。
[0045]实施例7:
[0046]活性