一种自动反冲洗滤网过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种自动反冲洗滤网过滤器。
【背景技术】
[0002]滤网过滤器是农业微灌系统与工业水处理应用最广泛的一种过滤设备。目前工程应用时，大多通过多过滤器组合的方式实现滤网的反冲洗，连接管路及阀门较多，整体机构较为松散、庞大，自动控制系统较为复杂，总体造价高，局部水头损失较大，反冲洗时对系统正常工作影响较大，工作效率相对较低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中实现滤网的反冲洗方式存在整体机构不足松散、庞大、造价高工作效率低等不足，本发明提供了一种自动反冲洗滤网过滤器，该滤网过滤器结构紧凑、总体造价低、能够自动反冲洗、工作效率高。
[0004]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]—种自动反冲洗滤网过滤器，包括驱动控制装置、排污组件、进水腔、中间腔和过滤腔;所述驱动控制装置输出端连接排污组件，所述排污组件后端依次连接进水腔、中间腔和过滤腔；
[0006]所述排污组件包括内排污管、封盖和污水进口；所述内排污管依次穿过进水腔中心、中间腔中心到达过滤腔顶面，内排污管靠近过滤腔顶面的一端为封闭端，另一端为自由出水端;所述内排污管位于进水腔内的管段侧面垂直固定有封盖，所述封盖与进水腔底面紧密接触;所述内排污管位于中间腔内的管段侧面开有污水进口 ；所述封盖和污水进口位于内排污管的轴线同侧，且封盖和污水进口轴向中心剖面重合；
[0007]所述进水腔为空心圆柱体，所述进水腔连接有进水管;所述进水管上设置有进水压力传感器;所述进水腔的底面开有至少2个孔口，所述孔口略小于封盖;所述中间腔为中空梅花柱形结构，中间腔的中心为中心圆柱体，中心圆柱体的内壁和内排污管的外壁紧密接触;所述中心圆柱体的圆周外围设有与孔口相对应的圆管状的连接通道;所述孔口与连接通道相连通;所述中心圆柱体和连接通道之间通过排污通道相连通；
[0008]所述过滤腔包括过滤外壳和多个与连接通道相对应的滤芯;所述滤芯位于过滤外壳内部，前端开口、后端封闭；所述过滤外壳上设置有出水管;所述出水管上设置有出水压力传感器。
[0009]进一步的，所述进水腔的底面围绕轴线均匀开有多个孔口；所述孔口、连接通道和滤芯的数量相同，且三者连线与轴线相平行。
[0010]进一步的，所述排污组件还包括外排污管，所述外排污管为Γ形，外排污管的水平管套在内排污管的前端外侧，且端点固定在进水腔的顶面;外排污管的垂直管最下端为自由出水端。
[0011]进一步的，所述驱动控制装置包括电机、传动轴、联轴器、大齿轮、小齿轮和控制器;所述大齿轮固定在内排污管外侧;所述小齿轮与大齿轮咬合安装;所述电机通过传动轴与小齿轮连接;所述电机、进水压力传感器、出水压力传感器均和控制器连接。
[0012]进一步的，所述驱动控制装置包括电机、传动轴、联轴器和控制器;所述电机的传动轴通过联轴器和内排污管的前端连接;所述电机、进水压力传感器、出水压力传感器均和控制器连接。
[0013]进一步的，所述驱动控制装置还包括电磁复位机构，所述电磁复位机构位于内排污管中轴线上方;所述电磁复位机构包括电磁铁、衔铁、弹簧、触力传感器和限位杆;所述衔铁位于电磁铁前方;所述弹簧缠绕在衔铁上;所述触力传感器固定于衔铁前端下边缘，且与控制器连接;所述限位杆垂直固定于电机的传动轴上方;限位杆与封盖的中心纵剖面重合；所述触力传感器下边缘至传动轴的距离小于限位杆的长度。
[0014]进一步的，所述驱动控制装置包括电机、联轴器和控制器;所述联轴器位于内排污管的自由出水端;所述电机位于外排污管的垂直管外壁侧;所述电机的传动轴穿过外排污管的垂直管外侧壁与联轴器的轴心连接;所述电机、进水压力传感器、出水压力传感器均和控制器连接。
[0015]进一步的，所述驱动控制装置还包括电磁复位机构，所述电磁复位机构位于外排污管中轴线上方;所述电磁复位机构包括电磁铁、衔铁、弹簧、触力传感器和限位杆;所述衔铁位于电磁铁前方;所述弹簧缠绕在衔铁上;所述触力传感器固定于衔铁前端下边缘;所述限位杆垂直固定于电机的传动轴上方，且靠近外排污管的垂直管外壁侧;限位杆与封盖的中心纵剖面重合;所述触力传感器下边缘至传动轴的距离小于限位杆的长度。
[0016]进一步的，所述电机的传动轴上安装有角度传感器。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明所述一种自动反冲洗滤网过滤器，通过驱动控制装置、排污组件、进水腔、中间腔和过滤腔的巧妙设计组合，使该过滤器的动力驱动、监测、过滤、排污等结构紧凑结合，相对于传统技术中多过滤器的组合而言，连接管道、管件及阀门少，总体结构简单、造价低；该过滤器通过多种驱动控制装置驱动内排污管上的封盖和污水进口转动，实现过滤与反冲洗的轻巧转换，能够不停机对滤芯进行自动反冲洗及独立排污，水头损失小，对系统正常工作影响较小，工作效率高。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1滤芯处于过滤状态的正剖面图。
[0020]图2是图1的A-A剖面图。
[0021]图3是图1的B-B剖面图。
[0022]图4是图1的C-C剖面图。
[0023]图5是图1的D-D剖面图。
[0024]图6是本发明实施例2滤芯处于过滤状态的正剖面图。
[0025]图7是图6中I处放大图。
[0026]图8是图6的E-E剖面图。
[0027]图9是图6的F-F剖面图。
[0028]图10是图6的G-G剖面图。
[0029]图11是图6的H-H剖面图。
[0030]图12是本发明实施例3滤芯处于过滤状态的正剖面图。
[0031]附图标记说明如下:
[0032]1-驱动控制装置，2-排污组件，3-进水腔，4-中间腔，5-过滤腔，6_电磁复位机构，101-电机，102-传动轴，103-联轴器，104-大齿轮，105-小齿轮，106-角度传感器，201-内排污管，202-封盖，203-污水进口，204-外排污管，301-进水管，302-进水压力传感器，303-孔口，401-中心圆柱体，402-连接通道，403-排污通道，501-过滤外壳，502-滤芯，503-出水管，504-出水压力传感器，601-电磁铁，602-衔铁，603-弹簧，604-触力传感器，605-限位杆。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0034]实施例1
[0035]如图1和图2所示，一种自动反冲洗滤网过滤器，包括驱动控制装置1、排污组件2、进水腔3、中间腔4和过滤腔5;所述驱动控制装置I输出端连接排污组件2，所述排污组件2后端依次连接进水腔3、中间腔4和过滤腔5;所述驱动控制装置I包括电机101、传动轴102、联轴器103、大齿轮104、小齿轮105和控制器;所述大齿轮104固定在排污组件2的内排污管201外侧;所述小齿轮105与大齿轮104咬合安装;所述电机101通过传动轴102与小齿轮105连接；
[0036I 所述排污组件2包括内排污管201、封盖202和污水进口 203;所述内排污管201依次穿过进水腔3中心、中间腔4中心到达过滤腔5顶面，内排污管201靠近过滤腔5顶面的一端为封闭端，另一端为自由出水端;所述内排污管201位于进水腔3内的管段侧面垂直固定有圆形的封盖202，所述封盖202与进水腔3底面紧密接触;所述内排污管201位于中间腔4内的管段侧面开有污水进口 203 ；所述封盖202和污水进口 203位于内排污管201的轴线同侧，且封盖202和污水进口 203轴向中心剖面重合；
[0037]如图3所示，所述进水腔3为空心圆柱体，所述进水腔3连接有进水管301;所述进水管301上设置有进水压力传感器302;所述进水腔3的底面均匀开有三个孔口 303，所述孔口303略小于封盖202 ；如图4所示，所述中间腔4为中空梅花柱形结构，中间腔4的中心为中心圆柱体401，中心圆柱体401的内壁和内排污管201的外壁紧密接触;所述中心圆柱体401的圆周外围设有与孔口 303相对应的圆管状的连接通道402;所述孔口 303与连接通道402相连通;所述中心圆柱体401和连接通道402之间通过排污通道403相连通；
[0038]如图5所示，所述过滤腔5包括过滤外壳501和多个与连接通道402相对应的滤芯502;所述滤芯502位于过滤外壳501内部，前端开口、后端封闭；所述过滤外壳501上设置