有出水管503;所述出水管503上设置有出水压力传感器504;所述电机101、进水压力传感器302、出水压力传感器504均和控制器连接。
[0039]工作过程:
[0040]控制器为PLC控制器，电机101为步进电机，当滤芯502数量为η时，设置小齿轮105数量为m，大齿轮104数量t按下式计算:t = 2nm;初始状态时，封盖202与污水进口 203处于两个孔口 303之间的位置，污水进口 203则处于中间腔4的中心圆柱体401的内壁处，正好使滤芯502进口为全开状态，排污通道403为封闭状态，此时源水进入滤芯502内部进行过滤，过滤后的清水汇集于滤芯502与过滤外壳501之间，通过出水管503输出，该过滤器进行过滤作业；随着过滤时间的增加，滤网壁及滤芯502内部的逐渐积累，使得进水与出水的压力差逐渐增大，当进水压力传感器302与出水压力传感器504监测到进出口压力差超过预设的阈值时，控制器发出指令，产生360/Θ个脉冲信号，并发送至步进电机101，使步进电机101、传动轴102与小齿轮105同时旋转360°，此时大齿轮104带动内排污管201、封盖202及污水进口203—起旋转180°/n，封盖202刚好旋转至封闭第一个滤芯502的位置，污水进口 203刚好与该处的排污通道403重合，排污通道403被打开，此处滤芯502处于反冲洗作业状态；当进水压力传感器302与出水压力传感器504监测到过滤器进出口压力差小于预设的阈值时，控制器发出指令，产生720/Θ个脉冲信号，并发送至步进电机101，使步进电机101、传动轴102与小齿轮105同时旋转720°，此时大齿轮104带动内排污管201、封盖202及污水进口203—起旋转360° /n，封盖202刚好旋转至封闭第二个滤芯502的位置，污水进口 203刚好与该处的排污通道403重合，排污通道403被打开，此处滤芯502处于反冲洗状态;按照第二个滤芯502的反冲洗控制方法，冲洗第3至第η个滤芯502;当第η个滤芯502冲洗结束后，控制器发出指令，产生360/Θ个脉冲信号，并发送至步进电机101，使步进电机101、传动轴102与小齿轮105同时旋转360°，此时大齿轮104带动内排污管201、封盖202及污水进口203—起旋转180°/η，封盖202与污水进口 203恢复初始状态，过滤器也恢复过滤作业;循环往复，实现过滤与反冲洗控制。
[0041 ] 实施例2
[0042]如图6所示，一种自动反冲洗滤网过滤器，包括驱动控制装置1、排污组件2、进水腔
3、中间腔4和过滤腔5;所述驱动控制装置I输出端连接排污组件2，所述排污组件2后端依次连接进水腔3、中间腔4和过滤腔5;
[0043]如图7和图8所示，所述驱动控制装置I包括电机101、联轴器102、控制器和电磁复位机构6;所述联轴器102位于内排污管201的自由出水端;所述电机101位于排污组件2的外排污管204的垂直管外壁侧;所述电机101的传动轴103穿过外排污管204的垂直管外侧壁与联轴器103的轴心连接；
[0044]所述电磁复位机构6位于外排污管204中轴线上方;所述电磁复位机构6包括电磁铁601、衔铁602、弹簧603、触力传感器604和限位杆605;所述衔铁602位于电磁铁601前方；所述弹簧603缠绕在衔铁601上;所述触力传感器604固定于衔铁101前端下边缘;所述限位杆605垂直固定于电机101的传动轴103上方，且靠近外排污管204的垂直管外壁侧；限位杆605与封盖202的中心纵剖面重合;所述触力传感器604下边缘至传动轴103的距离小于限位杆605的长度;所述排污组件2包括内排污管201、封盖202、污水进口 203和外排污管204 ；所述内排污管201依次穿过进水腔3中心、中间腔4中心到达过滤腔5顶面，内排污管201靠近过滤腔5顶面的一端为封闭端，另一端为自由出水端;所述内排污管201位于进水腔3内的管段侧面垂直固定有圆形的封盖202，所述封盖202与进水腔3底面紧密接触;所述内排污管201位于中间腔4内的管段侧面开有污水进口 203;所述封盖202和污水进口 203位于内排污管201的轴线同侧，且封盖202和污水进口 203轴向中心剖面重合;所述外排污管204为Γ形，夕卜排污管204的水平管套在内排污管201的前端外侧，且端点固定在进水腔3的顶面;外排污管204的垂直管最下端为自由出水端。
[0045]如图9所示，所述进水腔3为空心圆柱体，所述进水腔3连接有进水管301;所述进水管301上设置有进水压力传感器302;所述进水腔3的底面均匀开有三个孔口 303，所述孔口303略小于封盖202 ；如图10所示，所述中间腔4为中空梅花柱形结构，中间腔4的中心为中心圆柱体401，中心圆柱体401的内壁和内排污管201的外壁紧密接触;所述中心圆柱体401的圆周外围设有与孔口 303相对应的圆管状的连接通道402;所述孔口 303与连接通道402相连通;所述中心圆柱体401和连接通道402之间通过排污通道403相连通。
[0046]如图11所示，所述过滤腔5包括过滤外壳501和多个与连接通道402相对应的滤芯502;所述滤芯502位于过滤外壳501内部，前端开口、后端封闭；所述过滤外壳501上设置有出水管503;所述出水管503上设置有出水压力传感器504;所述电机101、进水压力传感器302、出水压力传感器504均和控制器连接。
[0047]工作过程:
[0048]控制器为PLC控制器，电机101为普通电机;初始状态时，封盖202、污水进口203与限位杆605都处于两个孔口 303之间的位置，触力传感器604位于限位杆605前端一定距离，不影响传动轴102旋转，过滤器进行过滤作业；当进水压力传感器302与出水压力传感器504监测到进出口压力差超过预设的阈值时，控制器发出指令，开启电机101，电机101通过传动轴102、联轴器103带动内排污管201连同封盖202和污水进口 203—起绕内排污管201的中轴线进行不间断旋转，每旋转360°，所有滤芯502被短时间冲洗一次；当进水压力传感器302与出水压力传感器504监测到过滤器进出口压力差小于预设的阈值时，控制器发出指令，接通电磁复位机构6的电源，衔铁602在电磁铁601电磁力的吸引下，压缩弹簧603，并向电磁铁601方向移动，并停止于接近外排污管204的垂直管外侧壁，使触力传感器604处于限位杆605的旋转圆周上，此时传动轴102还在带动限位杆605—起旋转，当限位杆605碰到衔铁602侧面的触力传感器604时，触力传感器604发出信号至控制器，控制器发出关闭电机101的指令，电机101停止旋转，封盖202、污水进口 203与限位杆604恢复初始状态，然后关闭电磁复位机构6的电源，衔铁602在弹簧603作用下，恢复初始状态，过滤器也恢复过滤作业;循环往复，实现过滤与反冲洗控制。
[0049]实施例3
[0050]如图12所示，一种自动反冲洗滤网过滤器，包括驱动控制装置1、排污组件2、进水腔3、中间腔4和过滤腔5;所述驱动控制装置I输出端连接排污组件2，所述排污组件2后端依次连接进水腔3、中间腔4和过滤腔5;
[0051]所述驱动控制装置I包括电机101、传动轴102、联轴器103和控制器;所述电机101的传动轴102通过联轴器103和内排污管201的前端连接;所述排污组件2包括内排污管201、封盖202和污水进口 203;所述内排污管201依次穿过进水腔3中心、中间腔4中心到达过滤腔5顶面，内排污管201靠近过滤腔5顶面的一端为封闭端，另一端为自由出水端;所述内排污管201位于进水腔3内的管段侧面垂直固定有圆形的封盖202，所述封盖202与进水腔3底面紧密接触;所述内排污管201位于中间腔4内的管段侧面开有污水进口 203;所述封盖202和污水进口 203位于内排污管201的轴线同侧，且封盖202和污水进口 203轴向中心剖面重合。
[0052]所述进水腔3为空心圆柱体，所述进水腔3连接有进水管301;所述进水管301上设置有进水压力传感器302;所述进水腔3的底面均匀开有三个孔口 303，所述孔口 303略小于封盖202 ；所述中间腔4为中空梅花柱形结构，中间腔4的中心为中心圆柱体401，中心圆柱体401的内壁和内排污管201的外壁紧密接触;所述中心圆柱体401的圆周外围设有与孔口 303相对应的圆管状的连接通道402 ；所述孔口 303与连接通道402相连通;所述中心圆柱体401和连接通道402之间通过排污通道403相连通。
[0053]所述过滤腔5包括过滤外壳501和多个与连接通道402相对应的滤芯502;所述滤芯502位于过滤外壳501内部，前端开口、后端